吸塑包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑包装机，包括机架和控制单元，所述机架具有第一焊接工位、第二焊接工位和位于上述两工位之间的放取工位；第一焊接工位和第二焊接工位上方分别设置有可垂直升降的第一活动压板和第二活动压板；机架上设置有一可往复平移的平移架，该平移架包括第一部分和第二部分；所述第一部分和第二部分上分别设有用于放置工件的第一模板和第二模板；所述第一模板交替地位于所述第一焊接工位和放取工位，所述第二模板交替地位于所述放取工位和第二焊接工位。与现有的吸塑包装机相比，本实用新型专利技术生产效率更高，只需一名工人即可完成操作，劳动强度小，可降低人力资源成本，同时结构紧凑、维护方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装设备，具体地说是一种用于吸塑罩与吸塑 纸板焊接封合的吸塑包装机。
技术介绍
吸塑包装是包装行业常用的一种方式，无论是机械工业、电子、食 品、医疗等方面都有广泛的应用。包装的结构形式及工艺过程大致如图1所示，首先将用PVC、 PE、 PP等材料成型的吸塑罩1'放置在模板内，再 把需要包装的产品2'放入吸塑罩的容腔3'内，并在吸塑罩的开口处盖 上一层吸塑纸板4'，然后利用专门的吸塑包装机通过可调控的电路使模 板上的电发热板发热，将吸塑罩的边缘部分与印刷纸板牢固的封合在一 起，从而对产品实现包装。通常来说，吸塑包装质量的好坏直接影响产品的质量，而决定吸塑 包装的质量好坏的重要因素之一是吸塑纸板与吸塑罩封合的紧密程度，这 与吸塑包装机的性能有着直接的联系。常用的吸塑包装机有单一下压式、 转盘式和流水线形式，单一下压式生产效率低；转盘式效率稍高，但劳动 强度大，吸塑质量差；而流水线式机器调试难度大，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工作效率高且能降低工人劳动强度的 吸塑包装机。为实现上述目的，本技术提供了一种吸塑包装机，包括机架和 控制单元；所述机架具有第一焊接工位、第二焊接工位和位于上述两工位 之间的放取工位；所述第一焊接工位和第二焊接工位上方分别设置有可垂 直升降的第一活动压板和第二活动压板；所述机架上设置有一可往复平移 的平移架，该平移架包括第一部分和第二部分；所述第一部分和第二部分 上分别设有用于放置吸塑工件的第一模板和第二模板；所述第一模板交替地位于所述第一焊接工位和放取工位，所述第二模板交替地位于所述放取 工位和第二焊接工位。进一步地，所述平移架通过固定在机架上的第一气缸驱动实现水平 方向的往复移动。所述平移架通过平移架连接板与所述第一气缸连接，并 且该平移架与所述机架形成滑动配合。所述平移架的第一部分与第二部分 之间通过连接件连接，所述连接件的两側分别与所述第 一部分和第二部分 形成铰接。所述平移架的第 一部分在第 一焊接工位上通过第 一组弹性支座 与所述机架形成浮动的配合，平移架的第二部分在第二焊接工位上通过第 二组弹性支座与所述机架形成浮动的配合。所述平移架固定有上触件，所 述机架的第一焊接工位和第二焊接工位上分别设置有可与所述上触件形成接触的下触件；所述下触件通过弹簧浮动地^:置在才;u架上。优选地，所述第一活动压板和第二活动压板分别通过固定在机架上 的第二气缸和第三气缸驱动实现升降。所述笫一活动压板"^殳置在由第二气 缸驱动的第 一升降架上，所述第二活动压板"i殳置在由第三气缸驱动的第二 升降架上；所述第一升降架和第二升降架分别通过固定于其上的导套与固 定于机架上的竖直导杆形成滑动配合。所述第二气缸和第三气缸分别位于 所述第一活动压板和第二活动压板的下方。所述第一焊接工位和第二焊接工位分别设有防护罩，所述防护軍的前 面板为透明视窗。本技术吸塑包装机采用两工位摇摆式动作方式，分两个工位进行 吸塑热坪，焊接工位分别置于放取工位的左右两侧，通过平移板的第一部 分和第二部分传递吸塑模板，吸塑罩、需包装的产品以及吸塑纸板依次放置在模板上，通过焊接工位进行吸塑热焊封合；中间的放取工位用于放置 吸塑罩、需包装的产品以及吸塑纸板以便进入焊接工位进行热焊封合，同 时也用于取下吸塑热焊好的包装产品。与现有的吸塑包装机相比，由于放 取操作和热焊封合可以同步进行，减少了中间环节的等待过程，因此生产效率更高，而且只需一名工人即可完成操作，劳动强度小，可降低人力资 源成本，同时结构简单、维护方便。附图说明图1是本技术吸塑包装机一个较佳实施例的第一工作状态示意图；图2是较佳实施例的第二工作状态示意图； 图3是图1的右视图； 图4是图1的A局部放大图； 图5是图1的B局部放大图； 图6是图2的C向局部放大图； 图7是图3的D局部放大图； 图8是图3的E局部放大图； 图9是现有对产品进行吸塑包装后的剖视结构图。 以下结合附图和较佳实施例对本技术作进一步详细地描述。具体实施方式参见图1~3，本技术吸塑包装机包括机架1和用于控制机架上 各个工作部件的控制单元，控制单元的控制面板2固定在机架1的中央上 部，高度大致与工人的眼睛齐平，使工人可以随时观察参数的变化，采用 位于机架1中央下部的脚踏开关3控制，使操作轻松和安全。图1所示机架1的左侧为第一焊接工位I,右侧为第二焊接工位n ，位于上述两焊接工位之间的是放取工位in;所述第一焊接工位和第二焊接工位上分别设置有可升降的活动压板5,在活动压板5外部分别设置 有防护罩6加以保护，整个高度不宜过高，最好在200醒左右，还可以将 待包装产品和包装材料放在防护罩6上面，使操作自由方便。防护罩6的 前方设有透明视窗7，可让工人看清热封焊接的整个过程。所述活动压板5下方设置有一由第一部分8和第二部分9连接而成的平移架，该平移架 的第一部分8通过一平移架连接板10与固定在机架1上的第一气缸11连 接，并连同第二部分9 一起由所述控制单元通过第一气缸11驱动实现水 平方向的往复移动。第一气缸ll安装在平移架的下方。参见图7和图8， 平移架的第二部分9通过设置在其下部的主滑轮20与机架1上的导槽21 配合，以及两侧的导向滑轮22与固定于机架1上的导轨23配合，从而实 现与所述机架1的滑动配合。在本实施例中，第二部分9共具有四个主滑 轮20和四个导向滑轮22;第一部分8的结构与第二部分9相同。所述第一部分8和第二部分9上分别设有用于放置工件的笫一模板13 和第二模板14;在平移架实现水平往复运动的过程中，所述第一模板13 往复地移动于所迷第一焊接工位I和放取工位ffl之间，所述第二模板14往复地移动于所^t取工位ni和第二焊接工位n之间。由于第一焊接工位i与第二焊接工位n的结构基本相同，现主要以 第二焊接工位n为例进行说明，下列说明同样适用于第一焊接工位i及平 移板第一部分8的结构。参见图1 ~ 3，所述活动压板5的下方具有通过气缸架15固定在机架 1上的第三气缸4，活动压板5设置在由第三气缸4驱动的第二升降架16 上；第二升降架16通过固定于其上的导套17与固定于机架1上的竖直导 杆18形成滑动配合。所述活动压板5悬挂在第二升降架16的顶部，活动 压板5与第二升降架16顶部之间设有緩冲弹簧19。活动压板5由所述控 制单元通过第三气缸4驱动第二升降架16，进而由第二升降架l6带动实 现竖直方向的往复移动。当活动压板5下降压至工件的焊接面时，第二升 降架16通过所述緩沖弹簧19对活动压板5施加压力，使吸塑纸板与吸塑 罩紧紧地压在一起。参见图4，所述平移架的第二部分9移动到第二焊接工位n上时，其侧边的导向滑轮24正好支承在由压力弹块25、弹簧26和弹块托件27构成的弹性支座上，使第二部分9在该位置上可与所述机架1形成浮动的配 合。参见图5，平移架的第二部分9上通过蝶形螺母28固定有上触件 29，相应的，在机架1上设有下触件30、弹簧31和下触件套32，下触件 30通过弹簧31浮动地设置在下触件套32上，其作用是防止下触件30被 下压的第二部分9压坏;当第二部分9移动到第二焊接工位n上时，上触 件29正好位于下触件30的上方，活动压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
吸塑包装机，包括　　　　机架和控制单元；　　　　其特征在于：　　　　所述机架具有第一焊接工位、第二焊接工位和位于上述两工位之间的放取工位；　　　　所述第一焊接工位和第二焊接工位上方分别设置有可垂直升降的第一活动压板和第二活动压板；　　　　所述机架上设置有一可往复平移的平移架，该平移架包括第一部分和第二部分；　　　　所述第一部分和第二部分上分别设有用于放置吸塑工件的第一模板和第二模板；　　　　所述第一模板交替地位于所述第一焊接工位和放取工位，所述第二模板交替地位于所述放取工位和第二焊接工位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小强，李宝生，吴元进，
申请(专利权)人：珠海天威技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]