带式捆包机制造技术

一种带式捆包机，其在机台上设有输送装置、入带导槽、检测单元、驱动装置、顶压构件、定位构件及接着构件，在输送装置从动轮心轴上固设摆臂，摆臂一端可转动枢设在机台上，摆臂另一端横向延伸出一靠杆，靠杆上设有凸柱，凸柱可抵触在驱动装置的导轮上；当捆带被输送装置反向驱动的同时，因受同一动力源作用，转轴也同时带动导轮转动，藉由导引轨迹的变化，可联动靠杆作横向移动，摆臂受到靠杆的拉引使从动轮靠紧于主动轮上，将捆带拉紧并紧压而达到捆紧物件的目的。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装机器，特别是涉及一种带式捆包机。以往捆包机的构造如附图说明图1所示，其主要是在机台1上装设有输送装置(制动轮装置)2、入带导槽3及检测单元4等构件；输送装置(制动轮装置)2的主动轮29上装设有一摆臂28，摆臂28一端呈可转动地枢设在机台1上，而另一端装设有拉伸弹簧266，并使拉伸弹簧266的另一端固设在机台上，以便藉拉伸弹簧266的回释力作用，使得从动轮27可压制在主动轮29上；那么，当主动轮29受到电动机的带动呈正转［逆时针转动］时，配合从动轮27将绳带5押入进给，且将绳带5经由可偏转的入带导槽3导引，而沿着包裹移动且缠绕过包裹后而到达到设于固定位置的极限开关6并触动，即可促使电动机往反方向运转将多余绳带5以反向拉回，且当拉回一段时间后，绳带5会施予一压制力量于入带导槽3上，使得入带导槽3以一端为转动中心而另一端向下旋摆，且会触压检测单元4；接着，电动机的转动又使顶压构件7、定位构件9、热熔构件及接着构件8依序动作，促使绳带5被反向拉回而束紧包裹的同时，顶压构件7将绳带5的始端压制、定位构件9将绳带5接近末端欲切断处压制，且热熔构件由侧边穿入于绳带5始端与末端之间的空隙，对始端及末端同时加热，然后，热熔构件退出，而接着构件8向上动作，同时，使其侧边与顶压构件7相贴触，即可将绳带5切断。上述以往捆包机可达到捆束包裹的目的，但是，输送装置(制动轮装置)2的主动轮29与从动轮27之间，啮合的动作主要是藉助拉伸弹簧266的回释力，如果拉伸弹簧266的弹簧系数过大，则在输送绳带5时会使绳带5产生堆挤，而造成绳带偏离入带导槽3且卡住；相反的如果其弹簧系数太小，根本无法使绳带5束紧包裹。本技术的主要目的，是在于提供一种带式捆包机，其是使捆紧捆带的输送装置与驱动装置以一靠杆联动，不仅构造简单、装配容易，且使得捆紧、压制、接着各动作的联接非常确实。本技术的目的是由以下技术方案实现的。依据本技术所提供的一种带式捆包机，包括在机台上装设有输送装置、入带导槽、检测单元、驱动装置、顶压构件、定位构件及接着构件；输送装置是由二紧靠的主、从动轮构成，当捆带经由主、从动轮之间及入带导槽穿入而绕设在捆包物件上，且末端碰触一极限开关时，经输送装置反向驱动绳带束紧包裹且压触检测单元，即可由驱动装置的凸轮依序地驱动，致使顶压构件、定位构件动作将绳带两端的交接处压制，而由接着构件压制粘结的同时将绳带切断；其特征在于驱动装置是在一转轴上固设数个凸轮，转轴末端并且固设有一导轮，导轮内侧端面上设有预定起伏形状的导引轨迹；输送装置的从动轮心轴上固设有延伸适当长度的摆臂，使得摆臂一端呈可转动地枢设在机台上，而摆臂另一端则横向地延伸出一靠杆，且靠杆上设有凸柱，使得凸柱可抵触在导轮的导引轨迹上；当绳带被输送装置反向驱动的同时，因受同一动力源的作用，转轴也同时带动导轮转动，且藉由导轮的导引轨迹的变化，可将靠杆横向移动，而摆臂受到靠杆的拉引乃促使从动轮紧靠于主动轮上，以便可将绳带拉紧并紧压而将物件达到捆紧的目的。本技术的目的还可以由以下技术方案进一步实现，前述的带式捆包机，其中所述的驱动装置、输送装置及电动机的驱动轮藉由皮带绕设而传动。本技术与现有技术相比优点和积极效果非常明显。藉由以上的技术方案可知，由于本技术一种带式捆包机，其在机台上设有输送装置、入带导槽、检测单元、驱动装置、顶压构件、定位构件及接着构件，在输送装置从动轮心轴上固设摆臂，摆臂一端可转动枢设在机台上，摆臂另一端横向延伸出一靠杆，靠杆上设有凸柱，凸柱可抵触在驱动装置的导轮上；当捆带被输送装置反向驱动的同时，因受同一动力源作用，转轴也同时带动导轮转动，藉由导引轨迹的变化，可联动靠杆作横向移动，摆臂受到靠杆的拉引使从动轮靠紧于主动轮上，将捆带拉紧并紧压而达到捆紧物件的目的。特别是导轮、驱动摆臂及从动轮，与四个凸轮驱动顶压构件、定位构件、热熔构件及接着构件的动作，不仅构造简单、装配容易，且相互搭配得相当准确，使得捆紧、压制、接着各动作的联接非常确实，可非常有效地使绳带的捆紧、固定、切断等动作可一连贯地完成，且还使捆紧动作相当快速而可减少了操作时间。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。下面通过最佳实施例及附图对本技术的带式捆包机进行详细说明。图1是以往捆包机的平面装置示意图。图2是本技术较佳实施例的部份分解立体图。图3是本技术较佳实施例的平面装置示意图。图4是本技术较佳实施例的操作动作示意图。图5是本技术较佳实施例其中顶压构件、接着构件、定位构件及热熔构件的装设立体示意图。请配合参阅图2、图3、图5所示，本技术的带式捆包机，其所涉及的构件大体包括有机台1、输送装置2、入带导槽3、检测单元4、顶压构件7、接着构件8、热熔构件89、定位构件9、驱动装置10及靠杆20。机台1上所装设的输送装置2、入带导槽3、检测单元4、顶压构件7、接着构件8、定位构件9，其形状构造与装设位置与以往大致相同；在机台1底端装设有电动机19，且电动机19心轴上固设有驱动轮19’；而输送装置2是由二呈圆筒形的主动轮29及从动轮27互相靠合构成，且主动轮29的一侧装设有皮带轮229，在主动轮29与皮带轮229之间装设有离合器(图上未示)，并由皮带166绕设在电动机19的驱动轮19’及皮带轮229上，而在主、从动轮29、27一侧又设有齿轮219、217，可互相啮合而传递动力；且在从动轮27外侧固设有摆臂28，使得摆臂28一端呈可转动地枢设在机台1上。驱动装置10，如图2、图3所示，其设有与输送装置2中主动轮29平行的心轴109，心轴109上设有皮带轮107，其受皮带166的绕设，并可适时受电动机19、驱动轮19’的带动而与主动轮29的皮带轮229同部转动，且皮带轮107内侧也装设有离合器(图上未示)，以便可适时呈咬合或释放，而其在转轴11上固设有四个凸轮12、13、139、14，且在转轴11末端又固设有导轮15，导轮15内侧端面上设有预定起伏形状的导引轨迹151；导轮15控制绳带5束紧，而凸轮14控制顶压构件7向上压制绳带5的始端，凸轮12控制定位构件9向上压制在绳带5的近末端处，凸轮139控制热熔构件89(参见图5)由外侧伸入于绳带5的始端与末端之间，凸轮13控制接着构件8向上压制于已热熔的绳带5的始端与末端交接处，而可将绳带5固定(如图5所示)。靠杆20的其中一端呈可滑动地穿设在机台1的套孔17内部，且在一侧又设有凸柱21，使得凸柱21可抵触在导轮15的导引轨迹151上，而其另一端利用螺杆26穿过摆臂28的底端，而在预定位置设有定位块22，且末端套设有压缩弹簧23及锁设有一旋钮24；另外，在套孔17一侧与摆臂28之间挂设有一拉伸弹簧25。本技术带式捆包机，其操作动作、动态结构及所能预期达到的功效陈述如后如图4所示，是本技术的操作示意图，当开启启动电动机19后，藉由皮带166将输送装置2、主动轮29的皮带轮229以逆时针方向带动(此时控制转轴11转动的皮带轮107一侧的离合器是呈释放状态，所以转轴11并不转动)；而主动轮29以反时针方向旋转时会带动从动轮27被驱动而依顺时针方向旋转时，将绳带5压制并推送向前，绳带5经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式捆包机，包括在机台上装设有输送装置、入带导槽、检测单元、驱动装置、顶压构件、定位构件及接着构件；输送装置是由二紧靠的主、从动轮构成，当捆带经由主、从动轮之间及入带导槽穿入而绕设在捆包物件上，且末端碰触极限开关时，经输送装置反向驱动绳带束紧包裹且压触检测单元，由驱动装置的凸轮依序地驱动，致使顶压构件、定位构件动作将绳带两端的交接处压制，而由接着构件压制粘结的同时将绳带切断；其特征在于：驱动装置是在一转轴上固设数个凸轮，转轴末端并且固设有导轮，导轮内侧端面上设有导引轨迹；输送装置的从动轮心轴上固设有摆臂，摆臂一端呈可转动地枢设在机台上，而摆臂另一端则横向地延伸出靠杆，靠杆上设有凸柱，凸柱可抵触在导轮的导引轨迹上；当绳带被输送装置反向驱动的同时，因受同一动力源的作用，转轴也同时带动导轮转动，藉由导引轨迹的变化，可将靠杆横向地移动，而摆臂受到靠杆的拉引促使从动轮靠紧于主动轮上，将绳带拉紧并紧压而将物件捆紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛荣洲，
申请(专利权)人：毛荣洲，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]