一种维纶涤纶通丝制造技术

一种维纶涤纶通丝的制造方法，其原料为：高强低伸涤纶长丝333dtex-466dtex，29.5tex维纶牵切纱；包括以下步骤，1)併线；2)初捻；3)复捻；4)绞线；5)浆池调浆、染色；6)脱水；7)第一次牵伸定形，进行风干，湿度低于3％；8)第二次牵伸定形。通过本发明专利技术提供的产品，断裂强度显著增强。伸缩率下降。摩擦系数提高30％-60％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织
，具体的涉及一种维纶涤纶通丝。
技术介绍
目前，提花织机的织造幅宽增大，对通丝提出了更高的要求，为此研制高强度、低伸缩率的的通丝已经是保证提花织机开口时梭口清晰、顺利织造的亟不可待的需求。同时高强度、低伸缩率的的通丝能够有效的减少织物经向瑕疵点。目前，常用方法制得的维纶涤纶通丝，拉伸断裂强度低。小负荷下通丝的伸缩量较大。产品在织造厂，由于通丝的伸缩变化量大，影响正常生产。尤其在空气湿度较大的季节，此通丝的伸缩量变得较大，严重降低织机织造的效率，比较容易造成织物的经向疵点，甚至发生该通丝的断裂现象。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种维纶涤纶通丝，从加工工艺上来克服上述缺陷。本专利技术解决技术问题的方案如下:一种维纟仑涤纟仑通丝，其原料为:高强低伸涤纟仑长丝333dtex_466dtex，29.5tex维纶牵切纱；其制备过程包括以下步骤:I)併线，以I根333涤纶丝与2根29.5tex维纶牵切纱进行合併为I股；2)初捻，捻向Z，股线数捻度为捻/lO-lOOcm，以合併好的I股进行加捻，捻度为466-610 ；3)复捻，捻向S，股线数捻度为捻/10-100 Cm，以初捻好的合成3股，再进行加捻，捻度为240-320 ；4)绞线，以3)中复捻好的股线，由摇纱机卷绕成绞线；5)浆池调浆、染色，浆液浓度为10-20%，染料为总浆液0.0010-0.0020%,绞线放入已调好的浆液里，浸泡时间为40分钟-70分钟；6)脱水，步骤(5)中上浆好的的维纶涤纶绞线，由脱水机脱去60-70%浆液；7)第一次牵伸定形，进行风干，湿度低于3% ;8)风干的绞线放入蜡桶浸泡5-10分钟提起(蜡温度在90_130°C)，上蜡线机第二次牵伸定形，时间为5-10分钟，每支涤/维通丝线含蜡率为10-20% ；优选，所述浆液由以下重量份的原料组成:PVA179910-60份，PVA178810-30份，聚酯10-20份。优选，所述浆液由以下重量份的原料组成:PVA1799 60份，PVA1788 30份，聚酯20份。优选，所述的蜡由54°C _60°C半精炼石蜡及硬脂酸组成。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点:本专利技术所提供的涤纶维纶通丝，断裂强度显著增强。伸缩率下降。摩擦系数提高30% -60%。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做出进一步说明。实施例1—种维纟仑涤纟仑通丝，其原料为:高强低伸涤纟仑长丝333dtex_466dtex，29.5tex维纶牵切纱；其制备过程包括以下步骤:I)併线，以I根333涤纶丝与2根29.5tex维纶牵切纱进行合併为I股；2)初捻，捻向Z，股线数捻度为捻/100cm，以合併好的I股进行加捻，捻度为466-610 ；3)复捻，捻向S，股线数捻度为捻/100 Cm，以初捻好的合成3股，再进行加捻，捻度为 320 ；4)绞线，以3)中复捻好的股线，由摇纱机卷绕成绞线；5)浆池调浆、染色，浆液浓度为20%，染料为总浆液0.0010%,绞线放入已调好的楽液里，浸泡时间为50分钟；6)脱水，步骤(5)中上浆好的的维纶涤纶绞线，由脱水机脱去70%浆液；7)第一次牵伸定形，进行风干，湿度低于3% ;8)风干的绞线放入蜡桶浸泡10分钟提起，蜡温度在110°C，上蜡线机第二次牵伸定形，时间为8分钟，每支涤/维通丝线含蜡率为15% ;浆液由以下重量份的原料组成:PVA1799 60份，PVA1788 30份，聚酯20份。蜡由54°C -60 °C半精炼石蜡及硬脂酸组成。【主权项】1.一种维纟仑涤纟仑通丝，其原料为:高强低伸涤纟仑长丝333dtex_466dtex，29.5tex维会仑牵切纱； 其制备过程包括以下步骤: 1)併线，以I根333涤纶丝与2根29.5tex维纶牵切纱进行合併为I股； 2)初捻，捻向Z，股线数捻度为捻/lO-lOOcm，以合併好的I股进行加捻，捻度为466-610 ； 3)复捻，捻向S，股线数捻度为捻/10-100cm，以初捻好的合成3股，再进行加捻，捻度为 240-320 ； 4)绞线，以3)中复捻好的股线，由摇纱机卷绕成绞线； 5)浆池调浆、染色，浆液浓度为10-20%，染料为总浆液0.0010-0.0020%,绞线放入已调好的浆液里，浸泡时间为40分钟-70分钟； 6)脱水，步骤(5)中上浆好的的维纶涤纶绞线，由脱水机脱去60-70%浆液； 7)第一次牵伸定形，进行风干，湿度低于3%; 8)风干的绞线放入蜡桶浸泡5-10分钟提起(蜡温度在90-130°C)，上蜡线机第二次牵伸定形，时间为5-10分钟，每支涤/维通丝线含蜡率为10-20%。2.根据权利要求1所述的维纶涤纶通丝，其特征在于，所述浆液由以下重量份的原料组成:PVA179910-60 份，PVA178810-30 份，聚酯 10-20 份。3.根据权利要求2所述的维纶涤纶通丝，其特征在于，所述浆液由以下重量份的原料组成:PVA179960 份，PVA178830 份，聚酯 20 份。4.根据权利要求1或2或3所述的维纶涤纶通丝，所述的蜡由54°C_60°C半精炼石蜡及硬脂酸组成。【专利摘要】一种维纶涤纶通丝的制造方法，其原料为：高强低伸涤纶长丝333dtex-466dtex，29.5tex维纶牵切纱；包括以下步骤，1)併线；2)初捻；3)复捻；4)绞线；5)浆池调浆、染色；6)脱水；7)第一次牵伸定形，进行风干，湿度低于3％；8)第二次牵伸定形。通过本专利技术提供的产品，断裂强度显著增强。伸缩率下降。摩擦系数提高30％-60％。【IPC分类】D06P3/85, D06B15/00, D06M101/32, D06P1/52, D02G3/28, D03C3/40, D06B3/04, D06M13/02, D02G3/04, D06M101/24【公开号】CN104975402【申请号】CN201510465594【专利技术人】刘克祥 【申请人】安徽创星实业有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年7月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种维纶涤纶通丝，其原料为：高强低伸涤纶长丝333dtex‑466dtex，29.5tex维纶牵切纱；其制备过程包括以下步骤：1)併线，以1根333涤纶丝与2根29.5tex维纶牵切纱进行合併为1股；2)初捻，捻向Z，股线数捻度为捻/10‑100cm，以合併好的1股进行加捻，捻度为466‑610；3)复捻，捻向S，股线数捻度为捻/10‑100㎝，以初捻好的合成3股，再进行加捻，捻度为240‑320；4)绞线，以3)中复捻好的股线，由摇纱机卷绕成绞线；5)浆池调浆、染色，浆液浓度为10‑20％，染料为总浆液0.0010‑0.0020％，绞线放入已调好的浆液里，浸泡时间为40分钟‑70分钟；6)脱水，步骤(5)中上浆好的的维纶涤纶绞线，由脱水机脱去60‑70％浆液；7)第一次牵伸定形，进行风干，湿度低于3％；8)风干的绞线放入蜡桶浸泡5‑10分钟提起(蜡温度在90‑130℃)，上蜡线机第二次牵伸定形，时间为5‑10分钟，每支涤/维通丝线含蜡率为10‑20％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克祥，
申请(专利权)人：安徽创星实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34