一种贴袋机的全自动折袋机构制造技术

为了克服现有的自动折袋机构传动结构复杂，调整范围小，更换口袋模板不方便，系统的故障率高，设备的工作效率低的问题，本发明专利技术提供一种贴袋机的全自动折袋机构，结构合理，构造紧凑，口袋模板更换方便，调整范围大，使用方面，工作效率高。本发明专利技术的技术方案是：一种贴袋机的全自动折袋机构包括压框机构(A)、伸缩机构(B)和升降机构(C)，压框机构的气缸固定座的上端固定在整体驱动连接板的下面，伸缩机构安装在整体驱动连接板的上面，位于压框机构的下面，升降机构安装在整体驱动连接板的下面，全自动折袋机构安装在贴袋机的机架上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种贴袋机的全自动折袋机构。
技术介绍
目前，公知的自动贴袋机的口袋折边机构多为悬挂式结构和袋形模板侧置式机构，悬挂式结构的折袋机构，结构复杂，极大地增加了缝制设备的制造成本，不能满足客户对经济性的要求；袋形模板侧置式机构的折袋机构，传动结构复杂，调整范围小，更换口袋模板不方便，同时也增加了系统的故障率，降低了设备的工作效率。
技术实现思路
为了克服现有的自动折袋机构存在的上述问题，本专利技术通过一个整体驱动连接板把压框机构、伸缩机构和升降机构有机地连接在一起，再将折袋升降机构安装在贴袋机的机架上。工作时将布片放在口袋模板上，通过压框气缸的工作，开始折袋工作，再通过升降气缸的工作，完成折袋工作，本专利技术的结构合理，构造紧凑，口袋模板更换方便，调整范围大，使用方面，工作效率高。本专利技术的技术方案是:所述的一种贴袋机的全自动折袋机构，其特征在于:包括压框机构、伸缩机构和升降机构。所述的压框机构包括压框连接架、连接架横梁、压料支架、压料调节座、压料版；压框连接架及连接架横梁安装在折袋压框的后部中间位置；折袋压框的上面左右部分分别对称安装前、中、后折边驱动座、折边驱动板、折边气缸和折边刀；所述的压框连接架通过左右对称的气缸驱动板、压框气缸、气缸调节座、气缸固定座与整体驱动连接板的下面相连。所述的伸缩机构包括伸缩活塞杆支撑座、伸缩气缸活塞杆、伸缩气缸、伸缩气缸固定座、伸缩滑块、伸缩导轨、伸缩导轨板及口袋模板，所述的伸缩活塞杆支撑座、伸缩气缸活塞杆、伸缩气缸、伸缩气缸固定座通过伸缩滑块、伸缩导轨固定安装在整体驱动连接板的上面；口袋模板通过伸缩导轨板安装在伸缩导轨上。所述的升降机构包括升降导轨、升降气缸、升高调节手柄和降落调节手柄，所述的升降气缸、升高调节手柄和降落调节手柄通过升降导轨固定在贴袋机的机架上。【附图说明】图1:本专利技术的装配总图。图2:本专利技术的结构示意图。图3:本专利技术压框机构的结构示意图。附图各部分进行说明如下:A.压框机构，B.伸缩机构，C.升降机构，1.压框连接架，2.连接架横梁，3.折袋压框，4.压料支架，5.压料调节座，6.压料板，7.折边固定座，8.导轨，9.后折边驱动座，10.后折边驱动板，11.后驱动气缸，12.后折边刀，13.中折边刀座，14中折边气缸，15.中折边驱动板，16.中折边驱动座，17.中折边如刀，18.中折边后刀，19.前折边气缸,20.前折边刀座,21.前折边驱动板,22.前折边驱动座,23.前折边刀，24.气缸驱动板，25.气缸连接头，26.气缸活塞杆，27.压框气缸，28.气缸调节座，29.气缸固定座，30.整体驱动连接板，31.轴承座，32.伸缩活塞杆支撑座，33.伸缩气缸活塞杆，34.伸缩气缸，35.伸缩气缸固定座，36.伸缩滑块，37.伸缩导轨，38.伸缩导轨板，39.口袋模板，40.升降导轨，41.升降气缸，42.升降气缸活塞杆，43.升降调节手柄，44.降落调节手柄，45.机架。【具体实施方式】下面结合附图给出本专利技术较佳实施例，以详细说明本专利技术的技术方案。如图1所示，一种贴袋机的全自动折袋机构包括压框机构(A)、伸缩机构(B)和升降机构(C)，压框机构(A)的气缸固定座(29)的上端固定在整体驱动连接板(35)的下面，伸缩机构(B)安装在整体驱动连接板(35)的上面，位于压框机构(A)的下面，升降机构(C)安装在整体驱动连接板(35)的下面，全自动折袋机构安装在贴袋机的机架(45)上。如图2所示，压框机构A由左右两组对称气缸驱动组成。将压框连接架(I)与连接架横梁(2)连接；连接架横梁(2)的下面设有折袋压框(3)。在压框连接架(I)的中间位置设有压料支架(4)，压料支架(4)的前端安装有压料调节座(5)，压料调节座(5)的下面安装有压料板￠)，根据布料的厚薄不同可以上下调节压料板⑶。在折袋压框(3)的后部上方位置左右对称设有折边固定座(7)，折边固定座(7)上面设有直线导轨一个，直线导轨上装有后折边驱动座(9)，后折边驱动座(9)上装有后折边驱动板(10)，后折边驱动板(10)的右侧设有后驱动气缸(11)，在后折边驱动座(9)的下面安装后折边刀(12)。在折袋压框(3)的中间位置左右对称设有中折边刀座(13)，中折边刀座(13)上设有中折边气缸(14)，中折边气缸(14)的前端设有中折边驱动板(15)，中折边驱动板(15)的下面设有中折边驱动座(16)，中折边驱动座(16)的下方设有滑槽，在滑槽里安装了中折边后刀(18)和中折边前刀(17)，根据口袋模板的大小可以调整中折边后刀(18)和中折边前刀(17)。在折袋压框(3)的前方位置左右对称设有前折边刀座(20)，前折边刀座(20)上设有前折边气缸(19)，前折边气缸(19)的前端设有前折边驱动板(21)，前折边驱动板(21)的下方设有前折边驱动座(22)，前折边驱动座(22)上有前折边刀(23)。如图3所示，压框机构(A)，在整体驱动连接板(30)的下面中间位置设有轴承座(31)，轴承座(31)上分别安装了压框连接架(I)和两个左右对称的气缸驱动板(24)，气缸驱动板(24)后端分别与两个左右对称的气缸连接头(25)连接，气缸连接头(25)的下方与两个左右对称的气缸活塞杆(26)连接，气缸活塞杆(26)与两个左右对称的压框气缸(27)为一个组件，压框气缸(27)的末端与气缸调节座(28)连接，气缸调节座(28)固定在气缸固定座(29)上，气缸固定座(29)的上端固定在整体驱动连接板(30)的下面。如图3所示，所述的伸缩机构(B)，将两个升降导轨(40)固定在机架(45)上，在升降导轨(40)的上面设有整体驱动连接板(30)。在整体驱动连接板(30)的上面装有两个伸缩导轨(37)，在伸缩导轨(37)上设有伸缩滑块(36)，伸缩滑块(36)上设有伸缩导轨板(38);在伸缩导轨板(38)的后端上部设有伸缩气缸(34)和伸缩活塞杆支撑座(32)，伸缩活塞杆支撑座(32)固定在整体驱动连接板(30)的后部上面，伸缩气缸固定座(35)安装在伸缩导轨板(38)的上面；在伸缩导轨板(38)的前端设有口袋模板(39)。如图3所示，所述的升降机构(C)，在整体驱动连接板(30)的下面中间位置设有升降导轨(40)，在整体驱动连接板(30)的下面前方位置设有升降气缸(41)，升降气缸(41)的下面设有升降气缸活塞杆(42)，升降气缸活塞杆(42)的下面装有升高调节手柄(43)，在升高调节手柄(43)的后面位置设有降落调节手柄(44)，升降机构(C)通过升降导轨(40)安装在贴袋机的机架(45)上。全自动折袋机构具体的方案是:在工作时将布片放在口袋模板(39)上，启动贴袋机后压框机构(A)会下压到口袋模板(39)布片的上方，折袋压框(3)上的所有折边刀，会低于口袋模板(39)，由于折边刀低于模板，因此就形成了布片把模板半包围的状态，所有的气缸都处于开的状态时，压框机构(A)同时向下移动，移动到贴袋机的工作台上。启动开关，伸缩气缸(34)工作,气缸活塞杆(33)伸出，反向推动伸缩导轨板(38)向前滑动，口袋模板(39)移动到压框机构(A)的下方。启动开关，压框气缸(27)将气缸活塞杆(26)推出，压框连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴袋机的全自动折袋机构包括压框机构(A)、伸缩机构(B)和升降机构(C)，压框机构(A)的气缸固定座(29)的上端固定在整体驱动连接板(35)的下面，伸缩机构(B)安装在整体驱动连接板(35)的上面，位于压框机构(A)的下面，升降机构(C)安装在整体驱动连接板(35)的下面，全自动折袋机构安装在贴袋机的机架(45)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春晖，孙金刚，
申请(专利权)人：张春晖，孙金刚，
类型：发明
国别省市：江苏;32