干电池全自动包装机构制造技术

一种对干电池自动进行包装的机构，其主要特征在于套管机构有特殊形状导杆，将扁形塑胶套撑开成圆柱形，套在干电池上，并配合气压顺序控制下料，红外线感测器控制切割，除定时涂加干电池需依赖人工外，其余下料、套管、切割、压齐、烘缩、收集的动作皆由干电池全自动包装机构依次序地逐一完成，这种全自动连续作业系统可减少人工降低，提高包装质量，实具有经济效益的特征。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种干电池全自动包装机构，特别是由步进输送带、下料机构、套管机构、整平机构、烘箱装置、红外线感测器、凸轮及其他驱动元件等所组成的干电池全自动包装机构。按传统干电池制造程序中的包装作业，是以人工利用机器裁剪适当长度的塑胶套管，由6人在输送带前将干电池套上塑胶套管，送至烘箱烘缩，才能完成包装工作，因此具有下列缺点1、利用6人负责包装工作极为落后，本技术的机器只需1人定时负责添加干电池及监督机器正常运行，即可取代原来工作，节省了人力。2、由于人工套塑胶套管需要眼明手快，有时为了抢时间往往塑胶套管套在干电池上长短不一，易造成次品。3、产品的产量受人为因素影响，无法精确计算出来。4、以人力包装必须先切好塑胶套管，然后再套入干电池上，等于二次加工。本技术的目的是，鉴于上述人工包装干电池种种缺点，将机械气压控制及自动控制融为一体，使干电池包装程序为下料，套管、切割、压齐、烘缩、收集、依次逐一完成，除可减少人工、提高产量和质量，并且使干电池生产趋向合理化、干电池包装自动化。本技术的附图实施例与作业详细说明如下附图说明图1为本技术的干电池全自动包装机构立体示意图；图2为本技术的步进输送带的零件构造立体示意图。图3为本技术的下料机构及其动作立体示意图。图4 为本技术的下料机构驱动立体示意图。图5为本技术的套管机构立体示意图。图6为本技术的套管导杆及其支撑立体示意图。图7为本技术的套管切割刀具动作示意图图中1步进输送带，2主动链轮，3链条，4机台，5长方块6“1”形柱，7凸面，8干电池，9气压缸，9A气压缸，9B气压缸，9C气压缸，10、10A、10B送料轮，11链轮，12收集槽盒，13链条、14半圆柱形凹槽，15送料槽，16两个圆孔，17圆形孔，18导杆，19支点座，20导杆，21活动凸板22固定架，23塑胶套管，24红外线感测器，25切割刀片，26送带轮，27特殊形状导杆，28定位轮组，29传动轮组，30气压缸，31换向轮，32椭圆形孔，33半圆形凹槽，34小型轴承，35定位轮，36向内凹的弧形，37小型轴承，38传动轮，39红外线发光体，40接收器，41小段空白，42电眼，43传动轮，44驱动凸轮轴，45齿轮，46离合器，47链条，48弹簧，49移动杆，50红外线感测器，51凸轮，52反光纸，53切刀马达，54切割刀片，55摇杆，56凸轮轴，57弹簧，58凸轮，59控制箱，60烘箱，61鼓风机。本技术的技术解决如图1所示各部分机器设置在一机台面上，在机台左侧及右侧，贯穿步进输送带1，它是在两链条上置长方块5，块上固定设置4支对角尖柱6，“1”形尖柱6中心长方块底部一凸面固体7，以便放置干电池8，其两旁端各以链轮套置链条3环内侧，并由两个大型链轮将其整排环固机台架上，右边为主动链轮2带动动链条3在机台4上缓慢移动，使干电池传送到各种序的机构上(参阅图2)。自动下料机构是用一台柱固定在机台4左边前沿，有集料及下料两部分，集料槽本身为一漏斗状体，一面为槽壁，一面为漏开状，在槽斗中段固定一三叉板，板两侧边各置半圆环凹槽送料轮10(10A，10B)，漏斗槽底部内侧边各开设送料槽轨15，轨道末端贯穿一孔道直通槽壁，孔道与一推动杆相互穿套，杆未段拴于一杆板，杆板中央又拴接气动杆，气动阀(参见图3)槽壁后背设置四只链轮11(11A、11B、11C、11D)，(参见图4)。将固定并带动槽壁内侧的两个半圆环凹槽送料轮10(10A、10B)，一链条13直接吻合台面变数箱齿轮，变速箱轴心轮套于三角皮带构件上。(参阅图3、4)，下料机构是长形导料盒，其位于集料槽下端，两边贯穿导料孔，于上端设一活动板，活动板下侧呈弯曲90°钩板，导料盒下焊接轴心杆，套穿于套环接摆动臂，以气阀缸的推动杆驱动90°上下摇摆，导料盒前设一架柱，坐落台面，在架的上部按装一气阀缸与两推杆。(参见图3)，下料机构是将干电池8依序放置在步进输送带1上，主要由三个气阀缸9，两个送料轮10(10A、10B)，四个链轮11及收集槽盒12等元件组成，两个送料轮10A10B分别与链轮11C、11B同轴，以链条13连接形成同步运动，则送料轮10A10B一起同步回转。由轮10上有四个半圆柱形凹槽14，回转时该凹槽14迅速补进另一个干电电池8，送到送料槽15的干电池8依先后顺序排列整齐气压缸9依动作需要有先后次序运动，当气压缸9A收回时，驱使收集槽盒12躺卧在送料槽15底部，收集槽盒12顶面有两个圆孔16直通底部，此时圆孔16正对着送料槽15底部的干电池8其后各有一圆形孔17，以便气压缸9B的导杆18将送料槽15底部干电池8进入收集槽盒12的圆孔16内，接着气压缸9A推出，经支点座19将收集槽盒12的圆孔16内；接着气压缸9A推出，经支点座19将收集槽盒12直立在步进输送带1上方，并保持一适当距离，且圆孔16正对着步进输送带1上长方形块5的中间凸面7此时气压缸9C将导杆20推入收集槽盒12的圆孔16内，迫使孔内干电池掉落在步进输送带1上的四根“1”形柱6内，干电池8底部朝上，该收集槽盒12上有一活动凸板21，其前端超出槽盒12，当收集槽盒12躺卧在送料槽15底部时，盖住收集槽盒12底部的圆孔16出口，以防止进入圆孔16内的干电池8横出来；当收集槽盒直立时，活动凸板21正好击到固定架22，又回复原状，如此周而复始，自动下料机构持续地作业(请参阅图3、4)。下料机构右端连接套管机构，为担负套管、切割的动作。(参见图5、6、7)。套管机构置于同一架台上，上端两活动轮供包装胶管攀上而下套于导杆，导杆设计呈上端扁尖，其下边长方块左右开凿凹陷孔，各套固驱动轴承，轴承略突出杆面，前后面打出内凹弧形槽，于杆底为一圆形状态；其中，架台面一板架，架板上四方向角焊固定位块拴固定位杆，定位杆前凹槽沟以卡梢贯套定位轴承于顶入导杆长方块凹陷孔与内凹弧形槽，使其支撑导杆受一驱动拉力，起连接作用，同时中央上端设一气阀缸，以利推杆帽下压顶住定位轴承支撑导杆更为牢固；接着将步进马达与离合器套接，链条以轴心穿设齿轮于轴管前的轴轮上，轴轮受拉簧回拉与另一轴轮顶持导杆四方形长条状下，左右驱动轴承，使之驱送胶管。套管机构为担负套管、切割的动作，请参阅图5、6、7所示，是将塑胶套管23套入步进输送带1上的干电池8，并由红外线感测器24控制切割刀片25在适当长度切断塑胶套管23，该套管机构其动作配合步进输送带1移动，因此与下料机构同步。套管部分是由送带轮26，特殊形状导杆27，定位轮组28，传动轮组29，红外线感测器24，气压缸30等元件组成。其动作方式是由送带轮26槽内的扁平塑胶套管23经过换向轮31，穿过特殊形状导杆27，塑胶套管形成圆状形，由传动轮组29向下拉送套入干电池8上。特殊 形状导杆27，由上而下可区分成四区，一区为顶部扁平形，其下方有一椭圆孔32，二区左右两面为长方形并且各有一半圆形凹槽33镶入小型轴承34，外缘略突出表面，以便借定位轮35定位并支撑重量，前后两面向外倾斜各有一向内凹的弧形36，同上述之用；三区为四方长条形，左右两面同第二区一样各镶入小型轴承37以配合传动轮38的槽宽。四区为圆柱形。该特殊形状导杆27的功能，是借扁平形撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干电池全自动包装机构其特征是：机台本体架构：集料槽：为一漏斗状体，一面为槽壁，一面漏开状，槽斗中段一三叉板，叉板两侧边各置半圆环凹槽送料轮，漏斗槽底部内侧边各开设送料槽轨，轨道末贯穿一孔道直通槽壁，孔道各穿套推动杆，杆末段栓予一 杆板，杆板中央又拴气动杆，气动阀，槽壁后背设置三只链轮及一链条，链条直吻合台面变数箱齿轮，变数箱轴心轮套予三角皮带构件；下料机构：是长形导料盒，两边贯穿导料孔，于上端设一活动板，活动板下侧弯曲９０°钩板，导料盒下焊轴心杆，套穿予套环接摆 动臂，以气阀缸推动杆驱动９０°上下摇摆，导料盒前设一架柱，坐落台面，架上置一气阀缸与两推杆。塑管机构：为一架台，上端两活动轮，供包装胶管攀上而下套予导杆，导杆设计呈上端扁尖下适当处贯穿圈眼孔，下长方块左右各开凿凹陷孔，各套固驱动轴承，轴 承略突出杆面，前后面设有内凹弧形槽，中段为四方形长条状其下段处左右同开凿凹陷孔，套固驱动轴承略突出杆面，于杆底为一圆形状态；其中，架台面一板架，架反下四方向角焊固定位块拴固定位杆，定位杆前凹槽沟以卡梢贯套定位轴承予顶入导杆长方块凹陷孔与内凹弧形槽，支撑导杆受驱动拉力同时中央上端设一气阀缸用推杆帽下压顶住定位轴承支撑导杆更为牢固；步进马达，套接离合器，缝条以轴心穿设齿轮于轴管前轴轮，轴轮受拉簧回拉与另轴轮顶持导杆四方形长条状下左右驱动轴承，使驱送胶管；传动切割装置：马达以矩 齿轮带动矩形皮带传动，张力拉簧钩穿支杆，支杆前拴固轴承，以偏心凸轮驱动摇动杆前扁形切刀往返摆动切割；红外线感测装置：为红外线发射光体、感测接收器、反光导片，是设置导杆圈眼孔两侧架板上及马达切割偏心凸轮架构上；整平机构：是压齐套入干电 池的塑料套管与干电池底部平齐用一通用气压缸，它与控制箱内控制系统相连接。烘箱装置：为一长方体，内呈中空状下侧置两排热风管，长形烘箱下端由左贯通于右侧，上中央顶设一热风机以送吹适温的热风；步进输送带：是两链条上置长方体，长方块上固设４ 支对角“１”形尖柱，尖柱中心长方块底一凸面圆体，整排环固机台架构，其两旁各以链轮套置链条环内侧步进轮送。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鑫尧，
申请(专利权)人：沈鑫尧，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]