本实用新型专利技术公开了一种包装食品清洗装置，包括输送机，以及沿输送机的输送方向依次设置的杀菌箱、热碱水清洗机构、清水清洗机构和干燥机构；所述的热碱水清洗机构包括热碱水水箱，热碱水水箱的内侧底部设置有蒸汽发热管，热碱水水箱的内侧上部穿过所述的输送机，并在输送机两侧的热碱水水箱的内壁固定设置有热碱水喷淋管，热碱水水箱外连接有热碱水循环泵，热碱水循环泵另一端与热碱水喷淋管连接。本实用新型专利技术的包装食品清洗装置，尤其适用于对已封盖或封袋的食品的清洗，可完成杀菌、清洗、干燥和外包装工序，使得食品清洗更加彻底，有效提高食品安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于食品清洗
，具体涉及一种包装食品清洗装置。
技术介绍
传统的包装食品清洗装置，是采用人工方式在洗池中将灌装完成的瓶装或袋装食品进行表面油渍清洗，再以托盘形式转运至下工位作业，包括杀菌、贴标、喷码等。传统的食品包装清洗装置，雇用工人较多，效率低，质量很难控制，很难达不到食品安全的要求。传统的食品清洗装置只在于对装瓶或袋装之前对空瓶的清洁，而忽略了灌装之后对包装瓶或包装袋表面的油渍处理。包装瓶或包装袋外面粘附的食品很容易出现变质，滋生细茵，从而影响包装瓶或包装袋内的食品质量，更严重的是扩散到整个仓库。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有的包装食品清洗装置中存在的问题，提供一种可对瓶装或者袋装完成的食品进行清洗的包装食品清洗装置，有效去除瓶装或者袋装食品外部的污渍，提高食品质量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种包装食品清洗装置，包括输送机，以及沿输送机的输送方向依次设置的杀菌箱、热碱水清洗机构、清水清洗机构和干燥机构；所述的热碱水清洗机构包括热碱水水箱，热碱水水箱的内侧底部设置有蒸汽发热管，热碱水水箱的内侧上部穿过所述的输送机，并在输送机两侧的热碱水水箱的内壁固定设置有热碱水喷淋管，热碱水水箱外连接有热碱水循环泵，热碱水循环泵另一端与热碱水喷淋管连接；所述的清水清洗机构包括清水水箱，清水水箱中间设置有隔板，将清水水箱分隔成热水水箱和冷水水箱，热水水箱和冷水水箱的内侧上部穿过所述的输送机，并在输送机两侧的热水水箱的内壁固定设置有热水喷淋管，冷水水箱的内壁固定设置有冷水喷淋管；热水水箱的内侧底部也设置有蒸汽发热管，热水水箱外连接有热水循环泵，热水循环泵另一端与热水喷淋管连接；冷水水箱外连接有冷水循环泵，冷水循环泵另一端与冷水喷淋管连接。优选地，所述的干燥机构包括干燥箱，干燥箱内设置有相互连接的风机和热交换器，干燥箱的内侧上部穿过所述的输送机，并在输送机两侧的干燥箱的内壁设置有风刀，风刀通过连接软管与热交换器连接。优选地，还包括外包装工作台，所述的输送机穿过外包装工作台。 优选地，所述的输送机采用柔性输送机，包括输送带、输送机支架和驱动电机。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术的一种包装食品清洗装置，可运用于包装前的包装瓶或包装袋的清洗，也可以运用于包装后的包装成品进行清洗，能够有效去除包装后包装瓶或包装袋表面的油污，提高产品质量；通过包装食品清洗装置可完成高温杀菌、热碱水强洗、热水清洗、冷水清洗、干燥等步骤，充分清洗干净后再进行最后的外包装，即装箱，从而完成包装产品的高效清洗。【附图说明】图1是本技术的包装食品清洗装置结构框图。图2是本技术的热碱水清洗机构主视图。图3是本技术的热碱水清洗机构侧视图。图4是本技术的清水清洗机构主视图。图5是本技术的干燥机构主视图。图6是本技术的干燥机构侧视图。图7是本技术的输送机支架侧视图。图8是本技术的外包装工作台侧视图。图中标记:10_杀菌箱，20-热碱水清洗机构，21-热碱水水箱，22-热碱水循环泵，23-热碱水喷淋管，30-输送机，31-输送带，32-驱动电机，33-输送机支架，40-清水清洗机构，41-热水水箱，42-冷水水箱，43-隔板，44-热水循环泵，45-热水喷淋管，46-冷水喷淋管，47-冷水循环泵，50-干燥机构，51-干燥箱，52-风刀，53-连接软管，54-热交换器，55-风机，60-外包装工作台，70-蒸汽发热管，80-食品。【具体实施方式】参照图1-8，本技术的一种包装食品清洗装置，包括输送机30，以及沿输送机30的输送方向依次设置的杀菌箱10、热碱水清洗机构20、清水清洗机构40、干燥机构50和外包装工作台60，输送机30依次穿过杀菌箱10、热碱水清洗机构20、清水清洗机构40、干燥机构50和外包装工作台60。热碱水清洗机构20包括热碱水水箱21，热碱水水箱21的内侧底部设置有蒸汽发热管70，热碱水水箱21的内侧上部穿过所述的输送机30，并在输送机30两侧的热碱水水箱21的内壁固定设置有热碱水喷淋管23，热碱水水箱21外连接有热碱水循环泵22，热碱水循环泵22另一端与热碱水喷淋管23连接。蒸汽发热管70将热碱水水箱21中的热碱水不断加热，然后通过热碱水循环泵22输送到热碱水喷淋管23，对经过热碱水清洗机构20的输送机30上的食品80进行热碱水喷淋清洗。清水清洗机构40包括清水水箱41、42、43，清水水箱41、42、43中间设置有隔板43，将清水水箱41、42、43分隔成热水水箱41和冷水水箱42，热水水箱41和冷水水箱42的内侧上部穿过所述的输送机30，并在输送机30两侧的热水水箱41的内壁固定设置有热水喷淋管45，冷水水箱42的内壁固定设置有冷水喷淋管46 ;热水水箱41的内侧底部也设置有蒸汽发热管70，热水水箱41外连接有热水循环泵44，热水循环泵44另一端与热水喷淋管45连接；冷水水箱42外连接有冷水循环泵47，冷水循环泵47另一端与冷水喷淋管46连接。热水水箱41中的蒸汽发热管70将热水不断加热，然后通过热水循环泵44输送至热水喷淋管45，对经过热水水箱41的输送机30上的食品80进行热水清洗；冷水循环泵47将冷水水箱42中的冷水输送至冷水喷淋管46，对经过冷水水箱42的输送机30上的食品80进行冷水清洗。干燥机构50包括干燥箱51，干燥箱51内设置有相互连接的风机55和热交换器54，干燥箱51的内侧上部穿过所述的输送机30，并在输送机30两侧的干燥箱51的内壁设置有风刀52，风刀52通过连接软管53与热交换器54连接。通过风机55鼓风，在热交换器54中形成热风，通过连接软管53，送至风刀52，通过风刀52对经过干燥箱51的输送机30上的食品80进行干燥处理。输送机30采用柔性输送机30，包括输送带31、输送机支架33和驱动电机32。输送带31通过若干个输送机支架33支撑，并通过驱动电机32驱动而循环转动。本技术所采用蒸汽发热管70均通过外接热蒸汽，对需要加热的地方进行加热处理。人工将已封盖或封袋的食品80放在输送机30上，食品80经过高温的杀菌箱10，进行杀菌消毒，然后通过热碱水清洗机构20进行热碱水喷淋清洗，接着通过清水清洗机构40，进行热水清洗和冷水清洗，然后在干燥箱51中进行干燥处理，最后在外包装工作台60上进行最后的外包装处理。本技术的包装食品清洗装置的主体材料选用不锈钢304材质，耐高温、搞腐蚀，符合食品标准质量要求。采用蒸汽加热能耗指标低，高温杀菌、冷、热水清洗全部采用精密过滤，能反复循环使用，降低生产成本，节约水资源。各环节设计有密闭不锈钢箱体，能有效减少水外洒和蒸汽外溢，减小空气环境湿度，从而没有对员工身体健康造成影响。【主权项】1.一种包装食品清洗装置，其特征在于:包括输送机(30)，以及沿输送机(30)的输送方向依次设置的杀菌箱(10)、热碱水清洗机构(20)、清水清洗机构(40)和干燥机构(50)； 所述的热碱水清洗机构(20)包括热碱水水箱(21)，热碱水水箱(21)的内侧底部设置有蒸汽发热管(70)，热碱水水箱(21)的内侧上部穿过所述的输送机(30)，并在输送机(30本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包装食品清洗装置，其特征在于：包括输送机(30)，以及沿输送机(30)的输送方向依次设置的杀菌箱(10)、热碱水清洗机构(20)、清水清洗机构(40)和干燥机构(50)；所述的热碱水清洗机构(20)包括热碱水水箱(21)，热碱水水箱(21)的内侧底部设置有蒸汽发热管(70)，热碱水水箱(21)的内侧上部穿过所述的输送机(30)，并在输送机(30)两侧的热碱水水箱(21)的内壁固定设置有热碱水喷淋管(23)，热碱水水箱(21)外连接有热碱水循环泵(22)，热碱水循环泵(22)另一端与热碱水喷淋管(23)连接；所述的清水清洗机构(40)包括清水水箱(41、42、43)，清水水箱(41、42、43)中间设置有隔板(43)，将清水水箱(41、42、43)分隔成热水水箱(41)和冷水水箱(42)，热水水箱(41)和冷水水箱(42)的内侧上部穿过所述的输送机(30)，并在输送机(30)两侧的热水水箱(41)的内壁固定设置有热水喷淋管(45)，冷水水箱(42)的内壁固定设置有冷水喷淋管(46)；热水水箱(41)的内侧底部也设置有蒸汽发热管(70)，热水水箱(41)外连接有热水循环泵(44)，热水循环泵(44)另一端与热水喷淋管(45)连接；冷水水箱(42)外连接有冷水循环泵(47)，冷水循环泵(47)另一端与冷水喷淋管(46)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，张政，李正君，
申请(专利权)人：成都罗氏食品发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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