散状粉料下料自动开启、封闭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种散状粉料定量包装设备，特别是回转式水泥装包机上用下料自动开启、封闭装置。技术方案是：组成包括壳体（５）、翻板（９）、翻板轴（１０），壳体为两端开口的筒状物，壳体内设有翻板轴（１０），翻板与翻板轴连接，翻板（９）是转动的，其大小与筒状壳体（５）的开口相匹配。给料机停止转动的同时，驱动翻板轴转动，筒状壳体封闭，将料仓和刚性叶轮给料机与装包机隔断。刚性叶轮给料机转动的同时，驱动翻板轴转动，筒状壳体打开，散状粉料顺畅通过。本实用新型专利技术具有结构合理、科学、新颖、使用方便等特点，彻底解决了散状粉料顺着刚性叶轮给料机叶轮间隙漏料问题，提高了装包机的整体性能，防止了污染和相关设备的损坏。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散状粉料定量包装设备，特别是回转式水泥装包机上用下料自动开启、封闭装置。
技术介绍
回转式水泥装包机是一种定量包装秤，广泛应用在水泥、白灰粉等散状粉料灌装进包装袋的过程中，在装袋的同时对散装粉料的重量进行定量计量，装包机一般设置在散状粉料的料仓下，与料仓密闭连通，料仓内散状粉料通过料仓下的刚性叶轮给料机给料后，经装包机灌入包装袋内，完成一次灌装袋工作。由于刚性叶轮给料机叶轮在使用中易产生磨损，间隔过大，使料仓内的散状粉料大量下泄进装包机，造成装包机上端大盖围边向下大量漏料、污染严重。下泄的物料还会通过装包机的溢回料系统进入提升机料仓，造成提升机断链，闷车等事故。在连续灌装生产中，使散状粉料按装包机要求自动下料和封闭不下泄，保证设备安全，减少污染，提高袋装水泥质量，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种散状粉料下料自动开启、封闭装置，使散状粉料按装包机要求自动下料或封闭不下泄，保证设备安全，减少污染，提高袋装水泥质量，解决
技术介绍
中存在的上述问题。本技术的技术方案是散状粉料下料自动开启、封闭装置组成包括壳体、翻板、翻板轴，壳体为两端开口的筒状物，壳体内设有翻板轴，翻板与翻板轴连接，翻板是转动的，其大小与筒状壳体的开口相匹配。翻板可以固定在翻板轴上，外力转动翻板轴，翻板随之转动；翻板也可以铰接在翻板轴上，外力推动翻板围绕翻板轴转动。在筒状壳体的开口处设有挡板，挡板与翻板转动的弧度相匹配，挡板与翻板一起配合，可以共同封闭筒状壳体的开口。筒状壳体的截面形状是任意的，例如圆形、矩形、多边形等等。翻板的形状也是任意的，与筒状壳体的开口匹配即可，最好是圆弧状，便于转动。在翻板与筒状壳体匹配接近的部位，也就是翻板的侧面设有密封材料，挡板与翻板匹配接近的部位，也就挡板的端部外也设有密封材料，提高对筒状壳体开口的密封效果。翻板轴伸出筒状壳体外，在筒状壳体外设有控制开关与翻板轴相匹配，翻板轴与传动机构连接。传动机构可以由减速机、电机组成。减速机的输出端与翻板轴连接，减速机的输入端与电机连接。传动机构也可以是由电机与皮带轮、链轮、曲柄连杆机构，偏心轮其中之一组成。传动机构还可以是液压阀或启动阀，上述几种传动机构的结构都是公知的。控制开关可以是公知的接近开关，行程开关，固态继电器，光电开关或无触点开关，控制开关用于控制电机或液压阀；气动阀的工作状态，即控制传动机构的工作状态。本技术可以设置下列位置①给料机和装包机之间；②料仓和装包机之间；③料仓下面、给料机下面，装包机之上；④料仓下面、给料机上面；⑤单独设置在料仓下面。以设置在料仓下面、给料机下面，装包机之上为例进行说明将本技术设置在散状粉料料仓出口下安有的刚性叶轮给料机下面，散状粉料经过刚性叶轮给料机的拨动通过筒状壳体后再进入装包机，进行灌装生产。当刚性叶轮给料机停止转动的同时，控制开关动作，传动机构驱动翻板轴转动，翻板随之转动，筒状壳体封闭，将料仓和刚性叶轮给料机与装包机隔断，此时，料仓内的散状粉料不会通过刚性叶轮给料机叶轮间隙下泄。刚性叶轮给料机转动的同时，控制开关动作，传动机构驱动翻板轴转动，翻板随之转动，筒状壳体打开，散状粉料顺畅通过，保障装包机正常灌装生产。本技术具有结构合理、科学、新颖、使用方便等特点，彻底解决了散状粉料顺着刚性叶轮给料机叶轮间隙漏料问题，提高了装包机的整体性能，防止了污染和相关设备的损坏。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中A-A剖视结构示意图。图3为本技术实施例一的设置位置结构示意图。图4为本技术实施例二的设置位置结构示意图。图5为本技术实施例三的设置位置结构示意图。图中料仓1，散状粉料下料自动开启，封闭装置2，刚性叶轮给料机3，装包机4，筒状壳体5，挡板6，控制开关7，传动机构8，翻板9，翻板轴10，密封材料1具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。参照附图1、2，在实施例中，散状粉料下料自动开启、封闭装置组成包括壳体5、翻板9、翻板轴10，壳体为两端开口的筒状物，壳体内设有翻板轴10，翻板与翻板轴连接，翻板9是转动的，其大小与筒状壳体5的开口相匹配。翻板9固定在翻板轴10上，转动翻板轴，翻板随之转动；在筒状壳体的开口处设有挡板6，挡板与翻板转动的弧度相匹配，挡板与翻板一起配合，可以共同封闭筒状壳体的开口。筒状壳体的截面形状是矩形。翻板的形状是圆弧状，便于转动。在翻板(9)与筒状壳体(5)匹配接近的部位，也就是翻板(9)的侧面设有密封材料(11)，挡板(6)与翻板(9)匹配接近的部位，也就挡板(6)的端部外也设有密封材料(12)，提高对筒状壳体开口的密封效果，密封材料是毛毡。翻板轴10伸出筒状壳体5外，在筒状壳体外设有控制开关7与翻板轴相匹配，翻板轴10与传动机构8连接。传动机构由减速机、电机组成，减速机的输出端与翻板轴连接，减速机的输入端与电机连接；控制开关可以是公知的接近开关，控制开关用于控制传动机构的工作状态。翻板9转动前，筒状壳体5内通畅，转动后的翻板9封闭筒状壳体5。实施例一参照附图3，散状粉料下料自动开启、封闭装置2设置在料仓1和刚性叶轮给料机3的下面与装包机4之间，用于散状粉料灌袋生产，料仓1内的料经刚性叶轮给料机3，通过散状粉料下料自动开启、封闭装置2的筒状壳体5进入装包机4，散状粉料下料自动开启、封闭装置2的壳体5为筒状，两端开口与给料机3或料仓和装包机4密闭连通。当刚性叶轮给料机3开机同时，控制开关7输出驱动信号，传动机构8驱动圆弧翻板轴10转动，翻板9随之转动，筒状壳体5打开，筒状壳体5内通畅。刚性叶轮给料机3停机同时，控制开关7输出驱动信号，传动机构8驱动圆弧翻板轴10反方向转动，翻板9随之反方向转动。筒状壳体5封闭，筒状壳体5内不通畅、完全封闭。实施例二参照附图4，散状粉料下料自动开启、封闭装置2设置在料仓1下面，刚性叶轮给料机3的上面，刚性叶轮给料机3的下面是装包机4，用于散状粉料灌袋生产，料仓1内的料通过散状粉料下料自动开启、封闭装置2的筒状壳体5进入刚性叶轮给料机3，然后进入装包机4。散状粉料下料自动开启、封闭装置2的工作过程与实施例一相同。实施例三参照附图5，散状粉料下料自动开启、封闭装置2直接设置在料仓1下面。散状粉料下料自动开启、封闭装置2的工作过程与实施例一相同。权利要求1.一种散状粉料下料自动开启、封闭装置，其特征在于组成包括壳体(5)、翻板(9)、翻板轴(10)，壳体为两端开口的筒状物，壳体内设有翻板轴(10)，翻板与翻板轴连接，翻板(9)是转动的，其大小与筒状壳体(5)的开口相匹配。2.根据权利要求1所述之散状粉料下料自动开启、封闭装置，其特征在于翻板(9)固定在翻板轴(10)上。3.根据权利要求1或2所述之散状粉料下料自动开启、封闭装置，其特征在于翻板铰接在翻板轴上。4.根据权利要求1或2所述之散状粉料下料自动开启、封闭装置，其特征在于在筒状壳体(5)的开口处设有挡板(6)，挡板与翻板转动的弧度相匹配，挡板与翻板一起配合，共同封闭筒状壳体(5)的开口。5.根据权利要求1或2所述之散状粉料下料自动开启、封闭装置，其特征在于翻板轴(10)伸出筒状壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散状粉料下料自动开启、封闭装置，其特征在于组成包括壳体（５）、翻板（９）、翻板轴（１０），壳体为两端开口的筒状物，壳体内设有翻板轴（１０），翻板与翻板轴连接，翻板（９）是转动的，其大小与筒状壳体（５）的开口相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高建忠，
申请(专利权)人：高建忠，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]