本实用新型专利技术公开了一种新型二三插联体L极插套结构，包括导电连接片，所述导电连接片呈纵向分布，该导电连接片的上端向左侧形成上端折弯部，导电连接片上端通过上端折弯部与二位L极插套连接，导电连接片的下端向左侧形成下端折弯部，导电连接片下端通过下端折弯部与三位L极插套连接，二位L极插套与三位L极插套之间的导电连接片的边缘处向左下侧形成接线端子，该接线端子呈片状体，该接线端子向左下侧形成折弯，三位L极插套由静态夹片和弹性夹片构成，静态夹片与弹性夹片之间通过环状折弯部连接，该环状折弯部形成一缺口，环状折弯部在缺口处的两端分别连接静态夹片和弹性夹片。其有益效果是：1、改变接线端子的这方向，减少插座功能键的体积；2、改变插套夹片的折弯方式，降低材料成本，减少材料浪费，改善插套的弹性及持久性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电器插座的
，具体的说是一种新型二三插联体L极插套结构。
技术介绍
传统的二三插联体L极插套结构:1、接线端子的折弯方向与插套的折弯方向相反，这样不仅浪费材料，还占用较大的空间。当空间要求紧凑的时候，此结构就不适用；2、三孔处插套是从外侧向内侧折弯成方形，这样大大的增加了料带的宽度，降低了产品的利用率，而且插套的折弯方式也存在缺陷，不利于提升插头的稳定性。故仍然需要对现有的二三插联体产品的整体结构和插套结构进行进一步改进，进而提升广品的适应性和功能性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型二三插联体L极插套结构，其对三位L极插套的夹片折弯方式和接线端子的折弯方式进行了改进，进一步提升了插套的紧凑性和利用率，有利于控制成本提升性能。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:一种新型二三插联体L极插套结构，包括导电连接片，导电连接片为长条状金属片，其特征在于:所述导电连接片呈纵向分布，该导电连接片的上端向左侧形成上端折弯部，导电连接片上端通过上端折弯部与二位L极插套连接，导电连接片的下端向左侧形成下端折弯部，导电连接片下端通过下端折弯部与三位L极插套连接，二位L极插套与三位L极插套之间的导电连接片的边缘处向左下侧形成接线端子，该接线端子呈片状体，该接线端子向左下侧形成折弯，三位L极插套由静态夹片和弹性夹片构成，静态夹片与弹性夹片之间通过环状折弯部连接，该环状折弯部形成一缺口，环状折弯部在缺口处的两端分别连接静态夹片和弹性夹片。本技术公开了一种新型二三插联体L极插套结构，其有益效果是:1、改变接线端子的这方向，减少插座功能键的体积，底座宽度方向尺寸节省15mm左右，综合成本可降低5% ;2、改变插套夹片的折弯方式，降低材料成本，减少材料浪费，改善插套的弹性及持久性，与传统产品的插套相比，产品利用率局部提升50%。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为图1的后视图。图3为图1的左视图。图4为图1的右视图。图5为图1的俯视图。图6为图1的仰视图。图7为本技术立体图。其中:1、连接片；2、二位L极插套；3、三位L极插套；4、上端折弯部；5、下端折弯部；6、接线端子；7、静态夹片；8、弹性夹片；9、环状折弯部；10、缺口 ；11、加强筋；12、反向折弯点；13、装配缺口 ；14、反向折弯部；15、隆起部；16、间隙。【具体实施方式】下面参照附图，对本技术进一步进行描述。本技术公开了一种新型二三插联体L极插套结构，包括导电连接片1，导电连接片I为长条状金属片，其区别于现有技术在于:所述导电连接片I呈纵向分布，该导电连接片I的上端向左侧形成上端折弯部4，导电连接片I上端通过上端折弯部4与二位L极插套2连接，导电连接片I的下端向左侧形成下端折弯部5，导电连接片I下端通过下端折弯部5与三位L极插套3连接，二位L极插套2与三位L极插套3之间的导电连接片I的边缘处向左下侧形成接线端子6，该接线端子呈片状体，该接线端子3向左下侧形成折弯，接线端子3的折弯方向与不仅可以减少插座后座的体积(腾出更多的空间做其它结构)，还减少后座的重量(降低塑胶的成本)，三位L极插套3由静态夹片7和弹性夹片8构成，静态夹片7与弹性夹片8之间通过环状折弯部9连接，该环状折弯部9形成一缺口 10，环状折弯部9在缺口 10处的两端分别连接静态夹片7和弹性夹片8，上述导电连接片I的分布方向、二位L极插套2的分布方向、三位L极插套3的分布方向、接线端子6的折弯方向以及上述所有指向性语句的描述均是以图1为基础的描述。在具体实施时，所述上端折弯部4的折弯角度为90度。在具体实施时，所述下端折弯部5的折弯角度为大于I度小于90度。在具体实施时，所述导电连接片I表面纵向冲压成一根加强筋11，冲压形成的加强筋呈直线状，电连接片I的一表面形成隆起的直线状加强筋，而连接片I的另一表面的对应位置形成下凹的直线状槽体，加强筋11的截面呈半圆形。在具体实施时，所述环状折弯部9与弹性夹片8的连接处形成反向折弯点12，该反向折弯点12的折弯方向与环状折弯部9的弧面延伸方向相反。在具体实施时，所述接线端子3与导电连接片I之间形成折弯角度为90度，接线端子3的边缘处形成一装配缺口 13。在具体实施时，弹性夹片8表面形成反向折弯部14，该反向折弯部14表面所形成的隆起部15正对静态夹片7表面，弹性夹片8与静态夹片7之间形成间隙16。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型二三插联体L极插套结构，包括导电连接片(I )，导电连接片(I)为长条状金属片，其特征在于:所述导电连接片(I)呈纵向分布，该导电连接片(I)的上端向左侧形成上端折弯部(4)，导电连接片(I)上端通过上端折弯部(4)与二位L极插套(2)连接，导电连接片(I)的下端向左侧形成下端折弯部(5)，导电连接片(I)下端通过下端折弯部(5)与三位L极插套(3 )连接，二位L极插套(2 )与三位L极插套(3 )之间的导电连接片(I)的边缘处向左下侧形成接线端子(6)，该接线端子呈片状体，该接线端子(3)向左下侧形成折弯，三位L极插套(3 )由静态夹片(7 )和弹性夹片(8 )构成，静态夹片(7 )与弹性夹片(8 )之间通过环状折弯部(9 )连接，该环状折弯部(9 )形成一缺口( 10 )，环状折弯部(9 )在缺口(10)处的两端分别连接静态夹片(7)和弹性夹片(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型二三插联体L极插套结构，其特征在于:所述上端折弯部(4)的折弯角度为90度。3.根据权利要求1所述的一种新型二三插联体L极插套结构，其特征在于:所述下端折弯部(5)的折弯角度为大于I度小于90度。4.根据权利要求1所述的一种新型二三插联体L极插套结构，其特征在于:所述导电连接片(I)表面纵向冲压成一根加强筋(11)。5.根据权利要求1所述的一种新型二三插联体L极插套结构，其特征在于:所述环状折弯部(9)与弹性夹片(8)的连接处形成反向折弯点(12)，该反向折弯点(12)的折弯方向与环状折弯部(9)的弧面延伸方向相反。6.根据权利要求1所述的一种新型二三插联体L极插套结构，其特征在于:所述接线端子(3)与导电连接片(I)之间形成折弯角度为90度，接线端子(3)的边缘处形成一装配缺口(13)。【专利摘要】本技术公开了一种新型二三插联体L极插套结构，包括导电连接片，所述导电连接片呈纵向分布，该导电连接片的上端向左侧形成上端折弯部，导电连接片上端通过上端折弯部与二位L极插套连接，导电连接片的下端向左侧形成下端折弯部，导电连接片下端通过下端折弯部与三位L极插套连接，二位L极插套与三位L极插套之间的导电连接片的边缘处向左下侧形成接线端子，该接线端子呈片状体，该接线端子向左下侧形成折弯，三位L极插套由静态夹片和弹性夹片构成，静态夹片与弹性夹片之间通过环状折弯部连接，该环状折弯部形成一缺口，环状折弯部在缺口处的两端分别连接静态夹片和弹性夹片本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型二三插联体L极插套结构，包括导电连接片（1），导电连接片（1）为长条状金属片，其特征在于：所述导电连接片（1）呈纵向分布，该导电连接片（1）的上端向左侧形成上端折弯部（4），导电连接片（1）上端通过上端折弯部（4）与二位L极插套（2）连接，导电连接片（1）的下端向左侧形成下端折弯部（5），导电连接片（1）下端通过下端折弯部（5）与 三位L极插套（3）连接，二位L极插套（2）与三位L极插套（3）之间的导电连接片（1）的边缘处向左下侧形成接线端子（6），该接线端子呈片状体，该接线端子（3）向左下侧形成折弯，三位L极插套（3）由静态夹片（7）和弹性夹片（8）构成，静态夹片（7）与弹性夹片（8）之间通过环状折弯部（9）连接，该环状折弯部（9）形成一缺口（10），环状折弯部（9）在缺口（10）处的两端分别连接静态夹片（7）和弹性夹片（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐益忠，
申请(专利权)人：飞雕电器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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