本实用新型专利技术公开了一种适用于输电线路杆塔的新型预制式钢管桩基础，包括钢管管桩，所述钢管管桩的管壁呈多边形结构，所述钢管管桩埋设于地面以下，在地面以下设有混凝土卡盘，所述钢管管桩与混凝土卡盘浇筑为一体。本实用新型专利技术在钢管管桩外壁多边平面上设有肋板，浇筑混凝土卡盘后，肋板与混凝土卡盘浇筑为一体，增加桩身与卡盘的吸附性，在抵抗侧向位移和抗倾覆方面效果明显。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力施工技术，尤其涉及输电线路杆塔预制式钢管粧基础。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，架空输电线路布置与城市建设规划要求之间的矛盾日益突出。特别是线路杆塔的基础施工，如大板基础的占地面积较多、灌注粧基础的泥浆处理、施工开挖破坏绿化等问题往往得不到很好的解决。另外，由于城市的地下管道越来越多，对基础地下部分的宽度及深度要求也越来越高，而且基础浇筑完毕后还要满足一定的保养时间，影响整个工程的进度。目前线路杆塔的基础施工存在的问题主要体现在三个方面:①传统基础地下部分占用空间较大在道路绿化带、廊道狭窄且下部管线分布密集等区域架设钢管杆，对基础地下部分的占用空间往往存在较高的约束条件，根据以往经验，通常会采用灌注粧基础，对于受力简单的直线钢管杆，粧身及承台尺寸相对较小，一般可满足边界条件，对于大转角钢管杆，往往需要采用四粧布置，承台尺寸一般要大于钢管杆底径的一倍以上，可能造成开挖时对临近水管或电缆管线的破坏。②传统基础施工周期长总所周知，基础施工需要占用项目施工工期的较大比例，从基础开挖、制模、浇制到养护，每个步骤都需要一定的施工周期，钢管杆工程往往架设于城市道路中心，从交通安全和环境保护的角度出发，需尽可能快的完成线路施工，而传统的现浇式基础显然无法达到要求。③粧基础由于地质条件的差异，设计深度及工程量相差较大由于地质条件的千差万别，导致在基础设计时，设计埋深往往很大，对施工造成一定的困难，工程量及造价也响应增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种适用于输电线路杆塔的新型预制式钢管粧基础，抵抗侧向位移和抗倾覆能力。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种适用于输电线路杆塔的新型预制式钢管粧基础，包括钢管管粧，所述钢管管粧的管壁呈多边形结构，所述钢管管粧埋设于地面以下，在地面以下设有混凝土卡盘，所述钢管管粧与混凝土卡盘浇筑为一体，所述钢管管粧外壁在多边平面上设有肋板，所述肋板与混凝土卡盘浇筑为一体。优选的，所述钢管管粧管壁预留有安装孔，所述肋板通过螺栓及安装孔与钢管管粧固定。优选的，所述肋板呈十字型。优选的，所述肋板沿钢管管粧轴向分层交错布置。优选的，所述钢管管粧外壁在卡盘以下部分设有倒锥形抗拔部件。优选的，所述倒锥形抗拔部件为焊接固定在钢管管粧外壁上的倒三棱钢锥。优选的，所述倒锥形抗拔部件沿钢管管粧轴向分层交错布置。优选的，所述钢管管粧由两段钢管拼合焊接为一体，在两段钢管拼合焊接的焊缝处沿周向等间距布置有焊条，在焊条外涂覆环氧树脂基复合涂料层。本技术在钢管管粧外壁多边平面上设有肋板，浇筑混凝土卡盘后，肋板与混凝土卡盘浇筑为一体，增加粧身与卡盘的吸附性，在抵抗侧向位移和抗倾覆方面效果明显。另外，预制倒三棱钢锥，通过焊接方式固定在卡盘以下的钢管粧身部分，焊接时将棱锥体尖端向下，交错焊接在粧身平面上，以达到增加粧身整体抗拔能力的目的。最后，对于较长粧身的两段钢管连接，在对接后的焊缝处布置等间距的同粧曲率的焊条，外涂环氧树脂基复合涂料，增加焊接点的刚度与耐腐性能。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述:图1是本技术的结构示意图；图2是倒锥形抗拔部件在钢管管粧的分布结构图；图3是两段钢管拼合焊接的焊缝处沿周向等间距布置的焊条分布结构图。【具体实施方式】以下结合图1至图3对本技术的实施例做出具体说明。如图1所示，一种适用于输电线路杆塔的新型预制式钢管粧基础，包括钢管管粧1，所述钢管管粧I的管壁呈多边形结构，所述钢管管粧I埋设于地面以下，在地面以下设有混凝土卡盘2，所述钢管管粧I与混凝土卡盘2浇筑为一体，所述钢管管粧I外壁在多边平面上设有肋板11，所述肋板11与混凝土卡盘2浇筑为一体。在钢管管粧管壁预留有安装孔，肋板通过螺栓及安装孔与钢管管粧固定。所述肋板呈十字型。所述肋板沿钢管管粧轴向分层交错布置，即肋板沿钢管管粧轴向设有多层，相邻层的肋板在钢管管粧周向上错开。在多边形钢管管粧的粧身平面上，采用奇数面和偶数面分层交错的方式布置肋板11，比如上层肋板分布在多边平面的奇数平面，则下层肋板就分布在多边平面的偶数平面。预留安装孔通过四颗正方形布置螺栓可与预制的十字形肋板相连接，浇筑混凝土卡盘后，增加粧身与卡盘的吸附性，在抵抗侧向位移和抗倾覆方面效果明显。如图2所示，钢管管粧I外壁在卡盘以下部分设有倒锥形抗拔部件12。所述倒锥形抗拔部件12为焊接固定在钢管管粧I外壁上的倒三棱钢锥。所述倒锥形抗拔部件沿钢管管粧轴向分层交错布置，即倒锥形抗拔部件沿钢管管粧轴向设有多层，上下相邻层的倒锥形抗拔部件12在钢管管粧I周向上错开。焊接时将锥体尖端向下，交错焊接在粧身多边平面上，以达到增加粧身整体抗拔能力的目的。如图3所示，对于较长粧身的钢管管粧1，钢管管粧I由两段钢管拼合焊接为一体，在两段钢管拼合焊接的焊缝处13沿周向等间距布置有焊条14，焊条与钢管管粧外壁曲率相同，在焊条外涂覆环氧树脂基复合涂料层，增加焊接点的刚度与耐腐性能。本技术是一种快速、简单、符合城市特殊环境要求的新型钢管杆基础，主要用于道路绿化带、廊道狭窄且下部管线分布密集等区域，具有可有效控制基础占地方量、减少土方开挖、降低对周边环境影响、施工周期短、节约劳动力、节省基础养护时间等优点，对施工周期要求短和停电时间短的紧急建设项目具有明显优势。【主权项】1.一种适用于输电线路杆塔的新型预制式钢管粧基础，包括钢管管粧，所述钢管管粧的管壁呈多边形结构，所述钢管管粧埋设于地面以下，在地面以下设有混凝土卡盘，所述钢管管粧与混凝土卡盘浇筑为一体，其特征在于:所述钢管管粧外壁在多边平面上设有肋板，所述肋板与混凝土卡盘浇筑为一体。2.根据权利要求1所述的一种适用于输电线路杆塔的新型预制式钢管粧基础，其特征在于:所述钢管管粧管壁预留有安装孔，所述肋板通过螺栓及安装孔与钢管管粧固定。3.根据权利要求1所述的一种适用于输电线路杆塔的新型预制式钢管粧基础，其特征在于:所述肋板呈十字型。4.根据权利要求3所述的一种适用于输电线路杆塔的新型预制式钢管粧基础，其特征在于:所述肋板沿钢管管粧轴向分层交错布置。5.根据权利要求1所述的一种适用于输电线路杆塔的新型预制式钢管粧基础，其特征在于:所述钢管管粧外壁在卡盘以下部分设有倒锥形抗拔部件。6.根据权利要求5所述的一种适用于输电线路杆塔的新型预制式钢管粧基础，其特征在于:所述倒锥形抗拔部件为焊接固定在钢管管粧外壁上的倒三棱钢锥。7.根据权利要求6所述的一种适用于输电线路杆塔的新型预制式钢管粧基础，其特征在于:所述倒锥形抗拔部件沿钢管管粧轴向分层交错布置。8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种适用于输电线路杆塔的新型预制式钢管粧基础，其特征在于:所述钢管管粧由两段钢管拼合焊接为一体，在两段钢管拼合焊接的焊缝处沿周向等间距布置有焊条，在焊条外涂覆环氧树脂基复合涂料层。【专利摘要】本技术公开了一种适用于输电线路杆塔的新型预制式钢管桩基础，包括钢管管桩，所述钢管管桩的管壁呈多边形结构，所述钢管管桩埋设于地面以下，在地面以下设有混凝土卡盘，所述钢管管桩与混凝土卡盘浇筑为一体。本技术在钢管管桩外壁多边平面上设有肋板，浇筑混凝土卡盘后，肋板与混凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于输电线路杆塔的新型预制式钢管桩基础，包括钢管管桩，所述钢管管桩的管壁呈多边形结构，所述钢管管桩埋设于地面以下，在地面以下设有混凝土卡盘，所述钢管管桩与混凝土卡盘浇筑为一体，其特征在于：所述钢管管桩外壁在多边平面上设有肋板，所述肋板与混凝土卡盘浇筑为一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王贯华，吴瑞春，吴瑞文，申洁，周东梅，王珍英，郑乐为，张建波，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网浙江省电力公司台州供电公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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