双排式硬烟盒插盖小包机制造技术

本实用新型专利技术是一种硬烟盒插盖包装机的技术改进，这种烟盒包装机具有两套往复交替的包装机构，每套机构是由纵、横两个工作面组合构成，纵向工作面分别设有盒皮箱，分送盒皮轮，梯形折盒槽和传动装置。横向工作面右侧分别装有曲柄连杆机构，中间设有进锡包槽等，左侧分别装有折盒片、折耳器、扣盖爪、浆糊轮等包装机构和传动装置。这种烟盒包装机，结构紧凑，配套性好，操作方便，工作效率高，是包装插盖硬烟盒的理想机械。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装机械的技术改进，具体涉及到一种双排式硬烟盒插盖小包机。我国现有不少包装机械结构复杂，造价高，推广使用有不便之处，特别是硬烟盒插盖小包机，目前还未发现，所以对生产插盖式小包硬烟盒的卷烟厂家，仍用手工包装，这样不但费时费工，而且浪费原料，严重影响着企业的经济效益。本技术的目的是提供一种节约原料，省时快速，结构合理，成本低廉，便于生产推广使用的双排式硬烟盒插盖小包机。其解决的方案是机体上设置了两套往复交替的包装机构，每套机构是由纵、横两个工作机构组合构成。机体纵向位置的顶部，装有盒皮箱，箱的下部出口位置有固定在机体上的折盒槽，盒皮箱内和折盒槽内的上下两端，分别通过设有的传动机构上，装有分、送盒皮轮和间断磨擦轮，与分、送盒皮轮和间断磨擦轮同轴(双排机构之间)位置，分别装有中间传动轮。机体横向位置右端，设有固定在机体上的传动机构，该传动机构的传动轴上装有曲柄连杆机构和传动轮，连杆的左端连接着上下为平面的推进器，推进器的上平面固定着导引叉，下平面沿固定在机体上的两平行滑轨往复运动，两滑轨内的底面固定着导引舌，滑轨外侧(间断磨擦轮下部)，设有固定在机体壁上的丁字形进锡包槽内连接着活动拨叉；机体横向中间位置(折盒槽下端)，装有的折耳顶头，一端与机体外壁相接，另一端与间断磨擦轮相触，间断磨擦轮垂直的下部，设有与机体固定的传动机构上装有传动轮，传动轮的两侧装有对称的上平面凸轮，凸轮的内壁与装在机体内的折耳器相触，两凸轮的中间装有下折盒片；机体横向位置左侧，设有的传动机构上装有传动轮和浆糊轮，浆糊轮垂直的下方，有固定在机体上的浆糊箱，浆糊箱下部设有的传动机构上，装有与顶盒器固定的传动轮，与滑轨顶面垂直并作往复运动的顶耳器，连接在与机体固定的另一级传动机构上，顶耳器下部设有的传动轴上，装有上扇形齿轮，该齿轮的齿根位置固定着上折盒片，上折盒片的端面固定着扣盖爪，扣盖爪上面(烟盒出口位置)，装有可活动的扣盖片，与上扇形齿轮相啮合的下扇形齿轮，是装在下一级传动轴上，该传动轴的中间位置装有传动轮，两侧装有对称的下平面凸轮，该凸轮与装在机体内的另一个折耳器相触。双排式机构纵、横中间位置，设有的多级传动机构上装有的分级传动轮，是通过安装在机体内的动力输出轮以及连接传送装置互相连接传动的。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的右视图。图3是本技术的俯视图。图4是烟盒的展开图。图5～12是本技术的工艺流程图。由图1～12中可知，本技术是在一个机体上设有两套往复交替的包装机构，而每套机构又是由纵、横两个工作机构组合构成。纵向机构即机体(3)的顶部装有盒皮箱(28)，箱的出口位置装有固定在机体上的折盒槽(29)，盒皮箱内和折盒槽内的上下两端，通过分别设有的传动机构上，装有分盒皮轮(1)、送盒皮轮(2)和间断磨擦轮(27)，与分、送盒皮轮和间断磨轮同轴(双排机构之间)位置，分别装有中间传动轮(8)、(35)、(25)，并通过连接传送装置(34)互相连接传动。机体横向位置的右端，与机体固定的传动机构上装有曲柄(20)连杆(21)机构，与连杆相接的推进器(11)，上平面固定着导引叉(9)，推进器的下平面在连杆的带动下，沿固定在机体上的两平行滑轨(17)往复运动，两滑轨内的底平面固定着导引舌(24)，滑轨外侧(间断磨擦轮的下部)，设有固定在机体壁上的丁字形进锡包槽(23)内，连接着分锡包拨叉(10)；机体横向中间位置(折盒槽下端)，装有的折耳顶头(26)，一端与机体内壁相接，另一端与间断磨擦轮(27)相触，间断磨擦轮垂直的下部，设有与机体固定的传动机构上装有传动轮(30)，传动轮的两侧装有对称的上平面凸轮(33)，该凸轮内壁与装在机体内的折耳器(16)相触，两凸轮中间装有下折盒片(22)；机体横向位置左侧(即滑轨的侧面)，设有的传动机构上，装有可旋转的浆糊轮(4)，浆糊轮垂直的下部，有固定在机体上的浆糊箱(14)，浆糊箱下部设有的传动机构上，装有与顶盒器(15)固定的传动轮，浆糊轮与顶盒器的旋转运动，是由两传动机构上装有的传动轮互相连接带动，与滑轨顶面垂直并作往复运动的顶耳器(5)，连接在固定于机体内的另一级传动机构上，顶耳器下部设有的传动机构上，装有上扇形齿轮(6)，该齿轮的齿根位置固定着上折盒片(12)，上折盒片的端面固定着扣盖爪(13)，扣盖爪的上面(烟盒出口位置)装有可活动的扣盖片(7)，与上扇形齿轮相啮合的下扇形齿轮(6′)，是装在设有的下一级传动机构上，该传动机构中间装有传动轮(32)，两侧装有对称的下平面凸轮(31)，该凸轮与装在机体内的另一个折耳器(16′)相触。双排式机构纵、横中间位置设有的多级传动机构上，装有的传动轮(19)、(35)、(8)、(30)、(32)等，是通过主动轮(18)以及连接传送装置(34)互相连接传动的。本技术的工作原理及工艺流程是当盒皮图4装入盒皮箱，通过传动轮带动分、送盒皮轮，将盒皮送入折盒槽，使盒皮成为槽形图5。再通过间断磨擦轮将成为槽形的盒皮送入下折盒片处，由上平面凸轮顶动折耳器扛杆，使折耳钩旋转折回两底耳，成为图6。此时折耳器继续运动，折耳顶头顶起下折盒片，使下盒旋转90度，图6成为图7。当锡包烟进入锡包槽后，通过锡包拨叉和曲柄连杆，带动推进器上的导引叉及导引舌，并将导引叉与锡包烟一起进入下折盒片的盒槽内，此时，浆糊轮作旋转运动，给推进来的下盒皮槽两旁涂摸浆糊，然后弹簧顶压上盒片，使槽形上盒皮自然旋转90度与下槽形盒皮粘接成为图8。上下槽形盒皮重合粘接后，成为未扣盖的内装锡包烟烟盒图9。由于推进器上的导引叉在曲柄连杆的带动下作往复运动。当导引叉抽出烟盒10～15CM后，凸轮带动顶耳器，将两上耳折回成图10。再通过一对互相啮合的扇形齿轮旋转带动扣盖爪，将上盖舌折回60度如图11。此时，导引叉随着推进器的往复运动，将要抽出烟盒时，扣盖爪继续旋转，使折起的盖舌扣入烟盒内，当导引叉全部抽出烟盒后，弹簧自动拉回扣盖爪，便完成烟盒的包装过程如图12。本技术的优点一是结构合理紧凑，操作维修方便；二是适应性强，配套性好，从锡包包装到硬烟盒的包装，全部实现流水作业，所以便于推广使用；三是由于采用双排式工作结构，所以省时省工，工作效率高。权利要求1.一种双排式硬烟盒插盖小包机，其特征在于机体(3)上设有两套往复交替的包装机构，每套机构是由纵、横两个工作机构组合构成，其纵向机构的顶部，装有盒皮箱(28)，箱的出口位置，设有固定在机体上的折盒槽(29)，盒皮箱内和折盒槽内上下两端，分别通过设有的传动机构上，装有分盒皮轮(1)、送盒皮轮(2)、间断磨擦轮(27)，机体横向位置右端，与机体固定的传动机构上，装有曲柄(20)连杆(21)机构，连杆的左端连接着上下为平面的推进器(11)，推进器的上平面固定着导引叉(9)，下平面与固定在机体内的两平行滑轨(17)相触，两滑轨的底面固定着导引舌(24)，滑轨一侧设有与机体固定的进锡包槽(23)，锡包槽内连接分锡包拨叉(10)，机体横向中间位置(折盒槽下端)，设有的折耳器(16)，一端与机体相接，另一端与装在机体传动机构两侧上的上平面凸轮(33)内壁相触，机体横向位置左侧(滑轨侧面)，设有的传动机构上，装有浆糊轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双排式硬烟盒插盖小包机，其特征在于：机体（３）上设有两套往复交替的包装机构，每套机构是由纵、横两个工作机构组合构成，其纵向机构的顶部，装有盒皮箱（２８），箱的出口位置，设有固定在机体上的折盒槽（２９），盒皮箱内和折盒槽内上下两端，分别通过设有的传动机构上，装有分盒皮轮（１）、送盒皮轮（２）、间断磨擦轮（２７），机体横向位置右端，与机体固定的传动机构上，装有曲柄（２０）连杆（２１）机构，连杆的左端连接着上下为平面的推进器（１１），推进器的上平面固定着导引叉（９），下平面与固定在机体内的两平行滑轨（１７）相触，两滑轨内的底面固定着导引舌（２４），滑轨一侧设有与机体固定的进锡包槽（２３），锡包槽内连接分锡包拨叉（１０），机体横向中间位置（折盒槽下端），设有的折耳器（１６），一端与机体相接，另一端与装在机体传动机构两侧上的上平面凸轮（３３）内壁相触，机体横向位置左侧（滑轨侧面），设有的传动机构上，装有浆糊轮（４），浆糊轮垂直的下方，有固定在机体上的浆糊箱（１４），与滑轨顶面垂直方向运动的顶耳器（５），连接在与机体固定的传动机构上，顶耳器下部设有的传动机构上，装有上扇形齿轮（６），该齿轮的齿根位置固定着上折盒片（１２），上折盒片的端面固定着扣盖爪（１３），扣盖爪的上面（烟盒出口位置）装有可活动的扣盖片（７）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鸿琴，
申请(专利权)人：谢鸿琴，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]