一种瓶罐的填充物塞入机，它具有一机台、一设置于机台上方而用于输送填充物的输送装置及一设于该输送装置的后侧的挤压装置动作，其特征在于： 该塞入机还具有一位于该输送装置与该挤压装置间的物料切断装置及一用于辅助导引填充料的导料装置； 该物料切断装置具有一呈定位状态的切刀座及一设置于该切刀座相对位置的切刀机构，该填充物于被输送时，可经过切刀座与该切刀机构之间，且当填充物被输送装置送到挤压装置而达预定长度后，该切刀机构位移对合该切刀座，并同时将填充物切断； 该导料装置是一种循环式压轮机构，它借由皮带的循环转动辅助输送填充物； 该挤压装置具有一位于导料装置上方的转塔机构、一设置于导料装置下方的上举压缸及位于该转塔机构上方一下推压缸与一压料压缸； 该转塔机构具有呈纵向设置的至少三套筒及一连结该套筒并能驱动套筒转位的旋转机构，于常态下，第一套筒与该上举压缸在同轴线上，第二套筒与该压料压缸在同轴线上，第三套筒与下举压缸在同轴线上动作。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塞入机，特别是涉及一种瓶罐的填充物塞入机。(2)
技术介绍
如图1、2所示，现有的瓶罐的填充物塞入机，具有一机台10、一设置于机台10上方而用于输送填充物20的输送装置30及一设于该输送装置30的后侧的挤压装置40，当输送装置30将填充物20送至挤压装置40后，可借由挤压装置40的挤压动作而将填充物20压入相对应的瓶罐50中。该机台10的侧边设置有一瓶罐输送带101，用以放置与输送瓶罐50到预定的填充物20塞入位置，该瓶罐50适用于盛装诸如药品等固状物品，将填充物20塞入瓶罐50内，乃为降低盛装物于搬运上发生相互碰撞毁损的情况。该输送装置30具有一第一滚筒轮组301，及一第二滚筒轮组302，该第一、二滚筒轮组301、302皆是由二压轮朝相反向转动的传动单元，当填充物20设置于该第一滚筒轮组301间时，可借其二压轮转动的夹掣力输送到第二滚筒轮组302，同理，该第二滚筒轮组302也会将填充物20夹掣送到挤压装置40。该挤压装置40具有一固设于机台10上的机座401、一位于机台10下方的上举压缸402、一位于机座401上的下举压缸403、一相对应该上举压缸402的第一套筒404、一相对应该下举压缸403的第二套筒405、一用于驱动该二套筒404、405变位的旋转传动组406及固设于该机座401上用以定位该二套筒404、405的一上固定板407与一下固定板408。使用时，当填充物20(如棉花絮)经由第一、二滚筒轮组301、302输送到挤压装置40，且该填充物20到达预定长度之后，第一滚筒轮组301的压轮会停止掣动该填充物20，而第二滚筒轮组302仍旧夹掣输送填充物20，使得该填充物20因第一滚筒轮组301的夹制与第二滚筒轮组302的相对拉掣而扯断，当填充物20被扯断后，并且在输送到挤压装置40处的填充物20不被第二滚筒轮组302夹制的情况下，该第二滚筒轮组302会停止动作，而该上举压缸402此时会逐渐上移推压该填充物20进入第一套筒404，然后再回复至初始位置，待该上举压缸402回复后，该旋转传动组406就会驱动该套筒404、405变位，使原先的第一套筒404移位到第二套筒405的位置，接着，该下举压缸403就会逐渐下移推压该第一套筒404(第二位置处)内的填充物20，使填充物20进入该瓶罐输送带101上的对应瓶罐50而完成塞入动作。上述瓶罐的填充物塞入机虽能将填充物20塞入，但在实际使用时仍存有下列缺失而亟待改进1、由于填充物20的截断方式是靠输送装置30中第一、二滚筒轮组301、302的相互拉掣所扯断，因此该填充物20可适用的种类被局限在易断裂材质上，对于一般胶纸等韧性较强的材料均不适用，所以适用范围小。2、由上述可知，该塞入机所适用的填充物20一般为易断裂材质物品，其中又以棉花絮类的物品最为常见，然而该类物品若是以相对拉掣而扯断的方式，极易造成棉絮乱飞，因而衍生出环境污染之外，在清理上也相当不便。3、该塞入机的填充物20经过输送装置30输送后，因无辅助输送机构，所以在欲使用的填充物20过长时，易有迟滞现象而无法快速运作。4、该塞入机的第一、二套筒404、405的口径为一定规格，不能够进行更换，所以对较小口径的瓶罐50要塞入填充物20时，无法达到有效压缩，相对容易造成填充物20于塞入后膨胀于瓶罐50的瓶口的状况。(3)
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可适用填充物广、塞入动作更为顺畅且塞入填充物精准度更佳的瓶罐的填充物塞入机。本技术的瓶罐的填充物塞入机，它具有一机台、一设置于机台上方而用于输送填充物的输送装置及一于该输送装置的后侧所设的一挤压装置动作；其特点是该塞入机还具有一位于该输送装置与该挤压装置间的物料切断装置，及一用于辅助导引填充料的导料装置。该物料切断装置是一种受信号控制移位的切断器，具有一呈定位状态的切刀座及一受信号控制移位并设置于该切刀座相对位置的切刀机构，该填充物于被输送时，可经过切刀座与该切刀机构之间，且当填充物被输送装置送到挤压装置而达预定长度后，该切刀机构会授信位移而对合该切刀座，并同时将填充物切断。该导料装置是一种循环式压轮机构，可借由皮带的循环转动来辅助输送填充物，以防止挤压装置在挤压动作时，该填充物发生不对位的情况。该挤压装置具有一位于导料装置上方的转塔机构、一设置于导料装置下方的上举压缸及位于该转塔机构上方一下推压缸与一压料压缸。该转塔机构具有呈纵向设置的至少三套筒及一连结该套筒并能驱动套筒转位的旋转机构，于常态下，第一套筒与该上举压缸在同轴线上，第二套筒与该压料压缸在同轴线上，第三套筒与下举压缸在同轴线上，该上举压缸是用于将填充物推压进入相对应的套筒(初始为第一套筒)，该压料压缸是将相对应套筒(初始为第二套筒)内的填充物压缩，该下推压缸是将相对应套筒内(初始为第三套筒)的填充物压入瓶罐；该旋转机构可控制各套筒转位，使每一套筒于移位后对应于不同的压缸，而接续每一压缸不同压挤目的，以完成连续性填充物塞入瓶罐的动作。为进一步说明本技术的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本技术进行详细的描述。(4)附图说明图1是现有的瓶罐的填充物塞入机的正视示意图，说明塞入机的输送状态。图2是现有的瓶罐的填充物塞入机的侧视示意图，说明塞入机的挤压动作。图3是一正视示意图，说明本技术瓶罐的填充物塞入机的一较佳实施例。图4是该较佳实施例的一侧视示意图。图5是该较佳实施例的一局部剖视示意图，说明塞入机的一输送装置与一导料装置。图6是该较佳实施例的另一组合剖视示意图，说明塞入机的一物料切断装置。图7是该较佳实施例的再一组合剖视示意图，说明塞入机的一转塔机构。图8是该较佳实施例的一俯视示意图，说明塞入机挤压填充物的动作。(5)具体实施方式如图3、4所示为本技术瓶罐的填充物塞入机的一较佳实施例，该塞入机具有一机台1、一设置于该机台1侧边的瓶罐输送带2、一设置于机台1上方而用于输送填充物3的输送装置4、一用于辅助导引填充料3的导料装置5、一位于该输送装置4后侧所设的挤压装置6及一位于该输送装置4与该挤压装置6间的物料切断装置7。该瓶罐输送带2是用于放置与输送瓶罐8到预定的填充物3塞入位置。如图3、4、5所示，该输送装置4具有一滚筒轮组41，该滚筒轮组41是由马达411带动二压轮412、413朝相反向转动的传动单元，当填充物3设置于该滚筒轮组41间时，可借其二压轮412、413转动的夹掣力输送到导料装置5。该导料装置5是一种循环式压轮机构，通过二皮带轮而与该输送装置4的滚筒轮组41由马达411传动，包括有一位于该输送装置4后侧的前转轮51、一位于前转轮51后侧的后转轮52、一邻近该后转轮52的前侧设置的导引板53及一由前、后转轮51、52带动而呈循环转动的该皮带54，该导引板53具有一沿该皮带54向上朝后再朝前弯弧的导引面531，用以供填充料3预定长度超过皮带54可容许传送长度时，导引过长的填充料3回折而成折叠状。如图3、5、6所示，该物料切断装置7是一种受信号控制移位的切断器，它具有一呈定位状态的切刀座71及一受信号控制移位并设置于该切刀座71相对位置的切刀机构72，当该填充物3被输送时，可经过切刀座71与该切刀机构72之间，且当填充物3被输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜辉，
申请(专利权)人：皇将精密工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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