自动套袋机制造技术

一种自动套袋机，包括机台、裁切机构、展开机构及下压机构，其顶面具有一轨道，轨道上具有多数个循环移动的驱动板，裁切机构以一组支撑架设于机台顶部，且位于驱动板行进路径的前侧位置，展开机构具有一设于机台底部的滑座，下压机构具有一拱架跨设于机台上的二侧，裁切机构将塑胶袋拉下，再以展开机构的吸盘将塑胶袋展开，并套于纸箱上，以达到自动套袋的功能，并提高包装速度。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种包装机械，尤指一种可配合自动包装流程并将塑胶袋套于纸箱的自动套袋机。现有的自动化包装过程中，纸箱经过纸箱自动成型机的成型后，为免被包装的零件沾有油脂，而将纸箱弄脏，一般将所有零件放入大的塑胶袋内。但是此种工作往往需要以人工的方式进行，然而分析工人套袋的动作可发现，其必须将一旁的塑胶袋拿起来、再将其展开、套进纸箱内、并将塑胶袋开口向外翻折到纸箱外及最后将塑胶袋底部摊平。由上述的动作不难看出，其可说相当的烦杂，尤其在自动包装流程中还必须以人工进行此项工作，不但人员的速度无法跟上机器的速度，而且包装的速度因此受到影响，使工作的进度缓慢，此工作更必须花费人工，而造成人力资源的浪费。本技术的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种自动套袋机，借裁切机构可将塑胶袋拉下，再以展开机构的吸盘将塑胶袋展开，并套于纸箱上，以达到自动套袋的功能，并借以提高包装速度。本技术的次一目的，在于提供一种省去搬整卷塑胶袋至裁切机构上的自动套袋机。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种自动套袋机，其特征在于，包括有一机台，其顶面具有一轨道，轨道上具有多数个循环移动的驱动板；一裁切机构，以一组支撑架设于机台顶部且位于驱动板行进路径的前侧位置，该裁切机构具有二横向并列的支撑轮，其中一支撑轮以一可计算转数的第二马达的输出轴传动连接，该二支撑轮下具有一热熔板，该热熔板设于一第一驱动件的轴向伸缩杆的末端，并可抵触一与其相对的基板，该热熔板上具有一切断刀；一展开机构，其具有一设于机台底部的滑座，该展开机构结合于一第二驱动件以往复移动，另，该滑座上具有一第三驱动件，该第三驱动件结合一升降架，该升降架的顶部二侧分别具有多数个吸盘，该多数个吸盘分别结合于一展开驱动件移动；一下压机构，具有一拱架跨设于机台上的二侧，该拱架上设有第四驱动件，该第四驱动件结合一可向下伸出且通过拱架的压板，并使该压板可下降至接近机台的顶面处。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。所述的驱动板是以一链条所带动，该链条被一具有减速功能的第一马达驱动。所述的机台顶面二侧分别具有一用以导引纸箱的导杆；该机台的底部具有至少一同其轴向设置的导槽。该机台上的导轨是以二排多数个滚轮并列而成。其更包括一设于机台及裁切机构一侧的支柱，支柱底部枢设于一底座上，该支柱上设有一第三马达，该第三马达与一横杆为传动连接，可使第三马达带动该一横杆上下移动，并可枢转至该裁切机构的二支撑轮上。所述的展开机构的滑座底部具有至少一与导槽配合的导轨。所述的二支撑轮下方具有二间距较小的导正轮，该二导正轮是由导电橡胶制成，并予以接地。所述的升降架具有一用以结合第二驱动件的中间杆，中间杆的二端分别枢设有一第一杆及一第二杆，该第一杆及第二杆的二端间是与中间杆枢接，该升降架的顶部二侧分别具有一支梁，该第二杆的顶端枢接于支梁，而第一杆的底端固定枢接于滑座，第一杆另一端位于支梁上的水平滑槽中，与其为滑动配合，第二杆的另一端位于滑座的水平滑槽中，与其为滑动配合。所述的第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件及展开驱动件分别为一气压缸。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1是本技术的立体示意图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术的俯视图。图4是本技术的另一方向侧视图。图5是本技术支柱的立体示意图。图6是本技术的使用状态示意图(一)。图7是本技术的使用状态示意图(二)。图8是本技术的横杆配合塑胶袋下降的示意图。请参阅图1至图8，本技术包括有一机台1，其顶面具有一以二排多数个滚轮11并列而成的轨道12，该二排滚轮11之间具有多数个以一链条13带动的驱动板14，该链条13是以一具有减速功能的第一马达15所驱动，另外，该机台1顶面二侧的二端处分别具有一向上且向内弯曲的导杆16。该机台1的底部具有二并列且同其轴向设置的导槽17，该二导槽17概呈鸠尾状。一裁切机构2，以一组支撑架21设于机台1顶部且于链条13行进路径的前侧位置，该裁切机构2具有二横向并列的支撑轮22，其中一支撑轮22是以一可计算转数的第二马达23所驱动，该雨过天青支撑轮22下方具有二间距较小的导正轮24，二导正轮24是由导电橡胶制成，并予以接地。该二导正轮24下方具有一热熔板25，热熔板25连接一电源(图中未示)。该热熔板25以一第一气压缸26带动，并可抵触一与其相对的基板27。再者，该热熔板25上具有一可将塑胶袋切断的切断刀28。一展开机构3，其具有一设于机台1底部导槽17上的滑座31，该滑座31底部具有二分别与导槽17配合且呈鸠尾状的导轨23，该展开机构3结合于一第二气压缸33的一端以往复移动。另，上述滑座31上具有一第三气压缸34，该第三气压缸34的活塞杆末端结合一升降架35的中间杆36。该中间杆36的二端分别枢设有一第一杆371及一第二杆372，该第一杆371及第二杆372的中间位置是与中间杆26枢接。升降架35的顶部二侧分别设有一支梁373，第二杆372的顶端是枢接于支梁373，而第一杆371的底端是固定枢接于滑座31，第一杆371与第二杆372的另一端分别为可滑动。上述二支梁373顶部二端分别具有一可由轨道12及二侧与机台1二侧间向上伸出的吸盘38，同一支梁373上的二吸盘38为吸口相对，该四吸盘38分别结合于一展开气压缸39往复移动。一下压机构4，具有一拱架41跨设于机台1上的二侧，该拱架41上设有第四气压缸42，该第四气压缸42的活塞杆43可向下伸出且通过拱架41，该活塞杆43的末端结合一矩形的压板44，并使该压板44可下降至接近机台1的顶面处。一支柱5，设于机台1及裁切机构2的一侧，其底部枢设于一底座51上，该支柱5上以一第三马达52带动一横杆53上下移动，并可枢转至该裁切机构2的二支撑轮22上，该横杆53的二端具有一塑胶袋固定座54，以防止塑胶袋6掉落，另外，该横杆53上具有一感测器35。请参阅图6、图7所示，使用本技术时，首先将一卷未经裁切的塑胶袋6置于支柱5的横杆53上，并以第三马达52带动至其上端处，再将支柱5枢转，使塑胶袋6置放于该二支撑轮22上，使该塑胶袋6由第二马达23带动支撑轮22向下拉动，并由导正轮24导正。此时纸箱7由轨道12前端移动至机台1上，并由驱动板14钩住纸箱7往后移动，并被导杆16导正。当纸箱7往后移动至裁切机构2的下方时，该展开机构3的吸盘38已上升至可吸住塑胶袋6开口的位置而将其吸住，第二马达23控制塑胶袋6拉下的长度，并以热熔板25将塑胶袋6封合于预定位置，并以切断刀28将其切断，再缩回展开气压缸39，使塑胶袋6张开。展开机构3的第三气压缸34活塞杆缩回，使升降架35往下降，并使塑胶袋6套于纸箱7外，此时，链条13再经由第一马达15带动，使纸箱7往后移动，而第二气压缸33同步缩回，使该展开机构3同步移动。待纸箱7移动至下压机构4的下方时，该第四气压缸42向下伸出，使压板44下压塑胶袋6至纸箱7内，同时，第三气压缸34亦开始伸出，并使该展开机构3往上升高至吸盘38略低于纸箱7顶部位置。如此，可使塑胶袋6不会有被拉扯的现象产生，亦不会全部被拉进纸箱7内。最后，吸盘38放松塑胶袋6后，再由链条13将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动套袋机，其特征在于，包括有：一机台，其顶面具有一轨道，轨道上具有多数个循环移动的驱动板；一裁切机构，以一组支撑架设于机台顶部且位于驱动板行进路径的前侧位置，该裁切机构具有二横向并列的支撑轮，其中一支撑轮以一可计算转数的第二马 达的输出轴传动连接，该二支撑轮下具有一热熔板，该热熔板设于一第一驱动件的轴向伸缩杆的末端，并可抵触一与其相对的基板，该热熔板上具有一切断刀；一展开机构，其具有一设于机台底部的滑座，该展开机构结合于一第二驱动件，另，该滑座上具有一第三驱动 件，该第三驱动件结合一升降架，该升降架的顶部二侧分别具有多数个吸盘，该多数个吸盘分别结合于一展开驱动件；一下压机构，具有一拱架跨设于机台上的二侧，该拱架上设有第四驱动件，该第四驱动件结合一可向下伸出且通过拱架的压板，并使该压板可下降至接 近机台的顶面处。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖瑞杰，
申请(专利权)人：廖瑞杰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]