表面安装弹片用无阶削肩料带及具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面安装弹片用无阶削肩料带，用以收纳表面安装弹片，表面安装弹片具有一平坦的安装段、一平坦吸附段、一高差段及一连接段；无阶削肩料带包括一长向料带本体及一面带，其中上述长向料带本体具有可容置表面安装弹片之容室，上述容室由一环绕壁和一无阶的底壁环绕成形，并藉由一延续段与上述相邻容室的环绕壁连结，上述延续段包括一顶壁；上述环绕壁形成一个高度低于上述顶壁的下削的肩部，前述肩部与上述顶壁的高度差恰对应于上述平坦吸附段和上述高差段的高度差。此外，本实用新型专利技术还公开了一种具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带组件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种表面安装弹片用料带，尤其是一种使表面安装弹片可以平贴于料带上的无阶削肩料带。
技术介绍
目前，安装于电路板上的表面安装弹片，在自动化的装配当中，大多采用料带连续输送，并以一具备吸嘴之自动化设备自料带上吸取表面安装弹片，再将其搬移至电路板上释放，供进行后续回焊(reflow)组装作业。料带基本上是由一片通常为透明塑胶的面带、和一道塑胶料所成形的可卷绕长条状料带本体所构成，料带本体中形成有复数容室，每一容室是由一环绕壁与一底壁所共同界定，每一容室恰可收纳一个表面安装弹片，并且藉由上述面带将表面安装弹片封装在料带的对应容室中；取用时，则将整卷料带装设在取料机台上，逐步旋转揭开面带，每次暴露一个容室，让上述吸嘴吸取其中的表面安装弹片使用，再逐步让下一容室暴露，直到整盘料带中的表面安装弹片被取用一空。由于表面安装弹片下方必然具有一个平坦供焊接的安装段，以及一个面向上方、平坦供吸附的吸附段，为便于操作，通常是让安装段放在面向容室的底壁，而吸附段面向面带，因此当面带揭开后，吸附段会直接向上暴露供吸嘴吸取。但是，部分的表面安装弹片在上方是采用稍微复杂的结构设计，也就是存在有至少两种相异高度的结构，为便于说明，在此将吸附段以外、和吸附段间存有高度差的部分称为高差段。如图1所示，常见收纳表面安装弹片9之长向料带本体I上之容室3，上述容室3由一环绕壁31及一底壁33所环绕形成。当面带7与长向料带本体I以粘贴或热融结合后，上述容室3就会被面带7所封闭，而形成例如一个封闭的正六面体或梯形锥体，理想状态下，封装在容室3内的表面安装弹片9，应该是如图1的实线所示，以安装段91平贴长向料带本体I底壁33的状态存放。由于环绕壁31每一面皆为等高，表面安装弹片9的上方，则会因为平坦吸附段93与高差段95之间的高度差，使得两者中高度较低的一者(图1中的平坦吸附段93)，与面带7间形成一个相当大的间隙。但是，料带总是以缠绕成卷状被搬运、收藏和使用，这也使得料带中的多数表面安装弹片，都不是头上脚下的正立水平状态，并且料带在运送的过程中，也会产生晃动而容易使表面安装弹片倾倒歪斜，部份表面安装弹片因而在面带被揭开时，安装段91如图1的虚线所示，并未平贴于长向料带本体I的底壁33，平坦吸附段93也因此并不呈水平状态，造成自动化设备的吸嘴在吸取表面安装弹片9平坦吸附段93时，无法平贴平坦吸附段93施加负压，造成吸取失败，不是平白抛弃合格的表面安装弹片，就是要额外动用人力处理，无故提尚电子广品的制造成本。因此，若能在收纳表面安装弹片之料带设计一可具有定位效果的无阶削肩料带，确实防止表面安装弹片在盘成一卷及运送过程时，因晃动或倾倒而偏斜，以减少吸取组装时的失败率，就可以提高表面安装弹片的产品运用良率。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，根据本技术的实施例，希望提供一种能稳定设置于表面安装弹片，减少储存运输过程中表面安装弹片歪斜不平整的无阶削肩料带；并提供一种能降低表面安装弹片在组装电路板的过程中产生瑕疵，提升产品良率的具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带组件。根据实施例，本技术提供的一种表面安装弹片用无阶削肩料带，用以收纳复数表面安装弹片，前述表面安装弹片分别具有至少一个平坦的安装段、一个平行于前述安装段的平坦吸附段、与上述平坦吸附段间有高度差的高差段、连接上述平坦吸附段及/或上述高差段至上述安装段的连接段；上述无阶削肩料带包括一长向料带本体，以及一个可脱离地附着于该长向料带本体的面带，其中该长向料带本体沿该长向形成有复数容室，每一前述容室分别由一环绕壁和一无阶的底壁所环绕成形，并在上述面带附着于长向料带本体时，该容室可被封闭；每一前述容室与相邻容室间具有一预定距离，每一前述容室的环绕壁分别藉由一延续段与上述相邻容室的环绕壁连结，该长向料带本体进一步包括沿该长向延伸连结前述所有环绕壁的牵引部，上述延续段至少包括一段与前述牵引部高度对应的顶壁，且该顶壁至上述底壁的高度差异恰对应于上述表面安装弹片的高度，其创新点在于:上述各环绕壁分别形成有至少一个高度低于上述顶壁的下削的肩部，前述肩部与上述顶壁的高度差距，恰对应于上述平坦吸附段和上述高差段的高度差；上述面带分别可拆卸地结合至每一上述顶壁和肩部，使得当上述表面安装弹片进入对应的上述容室后，上述表面安装弹片的上述平坦吸附段和上述高差段分别受到结合至上述顶壁和肩部的上述面带限制，并使得上述安装段平贴于上述底壁。根据一实施例，本技术前述表面安装弹片用无阶削肩料带中，每一上述容室分别沿着一个与上述长向呈一夹角的横向延伸。根据一实施例，本技术前述表面安装弹片用无阶削肩料带中，每一上述肩部沿着上述长向共线。根据一实施例，本技术前述表面安装弹片用无阶削肩料带中，每一上述容室分别沿着上述长向延伸。根据一实施例，本技术前述表面安装弹片用无阶削肩料带中，上述面带上进一步涂布有一粘着层。根据一实施例，本技术前述表面安装弹片用无阶削肩料带中，上述牵引部上形成有复数彼此沿上述长向共线的牵引孔。根据实施例，本技术提供的一种具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带组件，包括一条无阶削肩料带、和复数收纳于该无阶削肩料带中的表面安装弹片，前述表面安装弹片分别具有至少一个平坦的安装段、一个平行于前述安装段的平坦吸附段、与上述平坦吸附段间有高度差的高差段、连接上述平坦吸附段及/或上述高差段至上述安装段的连接段；上述无阶削肩料带包括一长向料带本体，以及一个可脱离地附着于该长向料带本体的面带，其中该长向料带本体沿该长向形成有复数容室，每一前述容室分别由一环绕壁和一无阶的底壁所环绕成形，并在上述面带附着于长向料带本体时，该容室可被封闭；每一前述容室与相邻容室间具有一预定距离，每一前述容室的环绕壁分别藉由一延续段与上述相邻容室的环绕壁连结，该长向料带本体进一步包括沿该长向延伸连结前述所有环绕壁的牵引部，上述延续段至少包括一段与前述牵引部高度对应的顶壁，且该顶壁至上述底壁的高度差异恰对应于上述表面安装弹片的高度，其创新点在于:上述各环绕壁分别形成有至少一个高度低于上述顶壁的下削的肩部，前述肩部与上述顶壁的高度差距，恰对应于上述平坦吸附段和上述高差段的高度差；上述面带分别可拆卸地结合至每一上述顶壁和肩部，使得上述表面安装弹片的上述平坦吸附段和上述高差段分别受到结合至上述顶壁和肩部的上述面带限制，并使得上述安装段平贴于上述底壁。根据一实施例，本技术前述具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带组件中，每一上述容室分别沿着一个与上述长向呈一夹角的横向延伸，且其中每一上述肩部沿着上述长向共线。根据一实施例，本技术前述具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带组件中，上述面带上进一步涂布有一粘着层。根据一实施例，本技术前述具有复数表面安装弹片的无阶削肩料带组件中，上述面带是透明塑胶薄片，并被热融结合至上述料带本体。相对于现有技术，本技术提供的表面安装弹片用无阶削肩料带及具该弹片的料带组件，能将表面安装弹片稳固的安置于无阶削肩料带之中，使表面安装弹片在运送移动过程中不会摇晃歪斜，在自动化设备的组装作业之下，可让自动化设备之吸嘴正确精准的吸附至电路板上进行表面安装，有效减少电路板厂商反映产品瑕疵的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面安装弹片用无阶削肩料带，用以收纳复数表面安装弹片，前述表面安装弹片分别具有至少一个平坦的安装段、一个平行于前述安装段的平坦吸附段、与上述平坦吸附段间有高度差的高差段、连接上述平坦吸附段及/或上述高差段至上述安装段的连接段；上述无阶削肩料带包括一长向料带本体，以及一个可脱离地附着于该长向料带本体的面带，其中该长向料带本体沿该长向形成有复数容室，每一前述容室分别由一环绕壁和一无阶的底壁所环绕成形，并在上述面带附着于长向料带本体时，该容室可被封闭；每一前述容室与相邻容室间具有一预定距离，每一前述容室的环绕壁分别藉由一延续段与上述相邻容室的环绕壁连结，该长向料带本体进一步包括沿该长向延伸连结前述所有环绕壁的牵引部，上述延续段至少包括一段与前述牵引部高度对应的顶壁，且该顶壁至上述底壁的高度差异恰对应于上述表面安装弹片的高度，其特征在于：上述各环绕壁分别形成有至少一个高度低于上述顶壁的下削的肩部，前述肩部与上述顶壁的高度差距，恰对应于上述平坦吸附段和上述高差段的高度差；上述面带分别可拆卸地结合至每一上述顶壁和肩部，使得当上述表面安装弹片进入对应的上述容室后，上述表面安装弹片的上述平坦吸附段和上述高差段分别受到结合至上述顶壁和肩部的上述面带限制，并使得上述安装段平贴于上述底壁。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惟诚，
申请(专利权)人：荣益科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71