新型塑排机的导钉轮机构制造技术

本实用新型专利技术为一种新型塑排机的导钉轮机构，包括水平枢设在工作台面上并相切的导钉轮和存钉轮组件，导钉轮外缘设有竖凹槽，存钉轮组件外缘设有倾斜竖凹槽，导钉轮与存钉轮过渡处设有导料板，钉子沿导料板排列由容置于导钉轮上设之竖凹槽过渡至容置于存钉轮上设之竖凹槽，滑导板开口在导钉轮上竖凹槽的正上方，存钉轮侧设有压塑轮。本实用新型专利技术钉子进入导钉轮后，是由钉头垂直悬挂在导钉轮外缘的竖凹槽上的，由于轮面很薄，不管钉子是否很直，都不会被卡。钉子由导料板引导由导钉轮进入存钉轮后，由原来的垂直悬挂变成倾斜的容置于存钉轮外缘的竖凹槽内。为进行下一步压塑做准备。这样，无论是震动原因或钉子不是很直，都不会被卡制而影响机器的正常使用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑排机的改进，尤其是塑排机的导钉轮机构的改进。
技术介绍
塑排机是一种若干钉子成品制作成由塑料连接件串联为长串钉带以利收藏运输使用的机械。其成品如图1所示，依次排列的钉子1由塑料连接件13串联为长串钉带。目前，公知的塑排机导钉轮的轮面是由垂直水平面固设在机体的旋转轴上。在导钉轮的对应位置设置有一圆弧行挡料板，导钉轮面上设置有连续斜向凹槽。钉子由导料板滑送至导钉轮时，钉子是平躺落至导钉轮面上的凹槽内的。导钉轮旋转，钉子经过与导钉轮一侧设置的的压塑轮时，被串入塑料连接件而形成钉带。当导钉轮旋转速度加快时，钉子如果不直或由于震动原因容易被卡在导钉轮和挡料板之间，机器需要停止运转以进行调整，因此生产效率低，甚至机器因此损坏。
技术实现思路
本技术提供一种新型塑排机的导钉轮机构，其目的在于克服现有技术的不足，解决钉子不直或震动原因导致钉子被卡住的现象。本技术的技术方案是本技术包括导钉轮，圆盘状导钉轮的外缘设有连续排列的垂直竖凹槽，导钉轮水平枢设在工作台面上；具有存钉轮，存钉轮外缘设有连续排列的倾斜竖凹槽，存钉轮水平枢设在工作台面上；在导钉轮与存钉轮的过渡位置处，导钉轮外圆周面与存钉轮外圆周面的距离小于钉头直径而大于钉杆直径；导钉轮与存钉轮的过渡位置设有导料板，导料板高度位于导钉轮下方，导料板位于导钉轮一侧的部分处于容置于导钉轮上设之竖凹槽内的钉子的内侧，导料板位于存钉轮一侧的部分处于容置于存钉轮上设之竖凹槽内的钉子的外侧，钉子沿导料板排列由容置于导钉轮上设之竖凹槽过渡至容置于存钉轮上设之竖凹槽；导钉轮与存钉轮外侧分别设有挡料板，挡料板内圆弧与容置在导钉轮外缘竖凹槽和存钉轮外缘竖凹槽内的钉杆的外缘连线重合。上述技术方案的有益效果是钉子进入导钉轮后，是由钉头垂直悬挂在导钉轮外缘的竖凹槽上的，由于轮面很薄，不管钉子是否很直，都不会被卡。在喷气嘴喷出的气体作用力下，钉子由导料板引导由导钉轮进入存钉轮后，由原来的垂直悬挂变成倾斜的容置于存钉轮外缘的竖凹槽内。为进行下一步压塑做准备。挡料板，用于防止钉子从竖凹槽内脱出。这样，无论是震动原因或钉子不是很直，都不会被卡制而影响机器的正常使用。附图说明图1为本技术产品示意图图2为本技术实施例俯视结构图图3为本技术实施例导钉轮主视图图4为本技术实施例导钉轮剖视图图5为本技术实施例上存钉轮主视图图6为本技术实施例上存钉轮剖视图图7为本技术实施例存钉轮组件主视图图8为本技术实施例存钉轮组件剖视图具体实施方式如图2所示本技术实施例. 本实施例包括一个薄圆盘状导钉轮2水平枢设在工作台面9上，如图3、4，该导钉轮2外缘设有连续排列的垂直竖凹槽21，竖凹槽21的尺寸小于钉头尺寸，大于钉杆尺寸，工作台面9上还设有倾斜的滑导板3，滑导板3出口处位于导钉轮2上设的竖凹槽21的正上方，钉子钉头在上、钉杆在下由滑导板3滑下进入竖凹槽21，由钉头垂直悬挂在竖凹槽21中。在其他实施例中，也可以采用其他结构的导板使钉子进入竖凹槽21并垂直悬挂于其中，例如，将钉子垂直落下落入竖凹槽21中等各种结构。还具有一个存钉轮组件4水平枢设在工作台面上，如图5、6、7、8，存钉轮组件4由固设在同一旋转轴44上的上存钉轮42和下存钉轮43组成，上存钉轮42和下存钉轮43直径相同，外缘具有相同数量的连续排列的倾斜竖凹槽421、431，上存钉轮42上的任一倾斜竖凹槽421与下存钉轮43上相应的倾斜竖凹槽431位于同一斜线上，因此存钉轮组件4上就形成连续排列的倾斜竖凹槽41使容置其中的钉子呈倾斜状态，上述竖凹槽41的尺寸小于钉头尺寸而大于钉杆尺寸以使钉子钉杆能容置其中。存钉轮组件4侧面的还具有两个压塑轮5枢设在工作台面9上以对存钉轮组件4上的钉子进行压塑形成产品。上述导钉轮2与存钉轮组件4相切，在其过渡位置，导钉轮2上的一个竖凹槽21与存钉轮组件4上的一个竖凹槽41位置对应而恰好形成一个竖槽，该竖槽尺寸小于钉头尺寸而大于钉杆尺寸，这样钉子就可以从导钉轮2竖凹槽21过渡到存钉轮组件4竖凹槽41而不会掉落。导钉轮2与存钉轮组件4的过渡位置设有导料板6，导料板6高度位于导钉轮2下方，导钉轮2上设之连续排列的垂直竖凹槽21的底部连线为一圆弧，导料板6位于导钉轮2一侧的圆弧外缘处于该圆弧的正下方；容置在存钉轮组件4外缘上设之连续排列的倾斜竖凹槽41中的钉杆的外缘连线为一圆弧，导料板6位于存钉轮组件4一侧的圆弧与该圆弧重合。钉子沿导料板6排列由容置于导钉轮2上设之竖凹槽21过渡至容置于存钉轮组件4上设之竖凹槽41。导钉轮2与存钉轮组件4外侧分别设有挡料板7、8，挡料板7、8内圆弧与容置在导钉轮2外缘竖凹槽21和存钉轮组件4外缘竖凹槽41内的钉杆的外缘连线重合。挡料板7、8的作用是防止钉子从竖凹槽中脱落。该新型塑排机启动后，钉子由滑导板3滑入导钉轮2外缘所设竖凹槽21中，以钉头垂直悬挂在竖凹槽21上，导钉轮2旋转，钉子随导钉轮2旋转运动到导钉轮2与存钉轮组件4过渡位置时，由于导料板6的阻挡和引导，钉子从导钉轮2的竖凹槽21过渡到存钉轮组件4的竖凹槽41中并倾斜状态容置于存钉轮组件4的倾斜的竖凹槽41中，随存钉轮组件4旋转运动到压塑轮5位置时，被压塑轮5压塑而形成产品钉带的一部分。权利要求1.新型塑排机的导钉轮机构，包括导钉轮，其特征在于圆盘状导钉轮的外缘设有连续排列的垂直竖凹槽，导钉轮水平枢设在工作台面上；具有存钉轮，存钉轮外缘设有连续排列的倾斜竖凹槽，存钉轮水平枢设在工作台面上；在导钉轮与存钉轮的过渡位置处，导钉轮外圆周面与存钉轮外圆周面的距离小于钉头直径而大于钉杆直径；导钉轮与存钉轮的过渡位置设有导料板，导料板高度位于导钉轮下方，导料板位于导钉轮一侧的部分处于容置于导钉轮上设之竖凹槽内的钉子的内侧，导料板位于存钉轮一侧的部分处于容置于存钉轮上设之竖凹槽内的钉子的外侧，钉子沿导料板排列由容置于导钉轮上设之竖凹槽过渡至容置于存钉轮上设之竖凹槽；导钉轮与存钉轮外侧分别设有挡料板，挡料板内圆弧与容置在导钉轮外缘竖凹槽和存钉轮外缘竖凹槽内的钉杆的外缘连线重合。2.如权利要求1所述的新型塑排机的导钉轮机构，其特征在于存钉轮由固设在同一旋转轴上的上存钉轮和下存钉轮组成，上存钉轮和下存钉轮直径相同，外缘具有相同数量的连续排列的倾斜竖凹槽，上存钉轮上的任一倾斜竖凹槽与下存钉轮上相应的倾斜竖凹槽位于同一斜线上。3.如权利要求1所述的新型塑排机的导钉轮机构，其特征在于导钉轮与存钉轮相外切。4.如权利要求1所述的新型塑排机的导钉轮机构，其特征在于导钉轮外缘所设竖凹槽设在倾斜的滑导板的出口的正下方；存钉轮侧面设有压塑轮。5.如权利要求1所述的新型塑排机的导钉轮机构，其特征在于导钉轮上设之连续排列的垂直竖凹槽的底部连线为一圆弧，导料板位于导钉轮一侧的圆弧外缘处于该圆弧的正下方；容置在存钉轮外缘上设之连续排列的倾斜竖凹槽的钉杆外缘连线为一圆弧，导料板位于存钉轮一侧的圆弧与该圆弧重合。专利摘要本技术为一种新型塑排机的导钉轮机构，包括水平枢设在工作台面上并相切的导钉轮和存钉轮组件，导钉轮外缘设有竖凹槽，存钉轮组件外缘设有倾斜竖凹槽，导钉轮与存钉轮过渡处设有导料板，钉子沿导料板排列由容置于导钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型塑排机的导钉轮机构，包括导钉轮，其特征在于：圆盘状导钉轮的外缘设有连续排列的垂直竖凹槽，导钉轮水平枢设在工作台面上；具有存钉轮，存钉轮外缘设有连续排列的倾斜竖凹槽，存钉轮水平枢设在工作台面上；在导钉轮与存钉轮的过 渡位置处，导钉轮外圆周面与存钉轮外圆周面的距离小于钉头直径而大于钉杆直径；导钉轮与存钉轮的过渡位置设有导料板，导料板高度位于导钉轮下方，导料板位于导钉轮一侧的部分处于容置于导钉轮上设之竖凹槽内的钉子的内侧，导料板位于存钉轮一侧的部分 处于容置于存钉轮上设之竖凹槽内的钉子的外侧，钉子沿导料板排列由容置于导钉轮上设之竖凹槽过渡至容置于存钉轮上设之竖凹槽；导钉轮与存钉轮外侧分别设有挡料板，挡料板内圆弧与容置在导钉轮外缘竖凹槽和存钉轮外缘竖凹槽内的钉杆的外缘连线重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈备，
申请(专利权)人：陈备，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]