一种自动真空吸塑成型包装机制造技术

技术编号:1217003 阅读:129 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
自动真空吸塑成型包装机、通过采用负压传动原理,完成了从成型、热封、剪切到输送等全部功能、仅用真空泵形成的负压作动力源,就代替了目前国内外制造该类包装机所采用的无级调速电机、减速器及空气压缩机,这一发明专利技术突破了传统的设计方法,使该产品取得了比原有产品节能效果更好、成本更低,并且结构紧凑性能稳定。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
自动真空吸塑成型包装机属于包装机械,用于流质、半流质及固态的食品包装。本专利技术结构示意,详见附图一1.下膜夹紧机构2.成型装置3.热封装置4.纵向剪切装置5.步进驱动装置6.横向剪切装置自动真空吸塑成型包装机与其它包装机所不同的是利用真空泵形成的负压作动力源,实现了成型、热封、剪切和输送,代替了国内外制造设计所采用的无级调速电机,减速器和空气压缩机,以及一些附属的机械装置,这一专利技术突破了传统的设计思路。下面介绍设计、制造该机所遇到的关键技术问题真空泵形成的负压系统是在电气系统对4个电磁阀控制下实现4个气缸的协调动作,并通过对负压通道的控制达到无级调速,代替了目前国内外制造该类包装机所采用的无级调速电机、减速器,尤其必要阐明的是该机解决了塑料薄膜成型的关键问题,首先使薄膜在成型上腔有一个上吸加热过程,使薄膜受热充分均匀,然后打开成型上腔气阀与大气接通,同时下腔接通负压使其成型,代替了目前采用空气压缩机形成的正压与负压之间的压差使其成型。输送是由气缸的直线运动带动一个棘轮机构实现步进驱动的,见附图二1.压紧套2.弹簧3.制动4.链轮5.传动销6.拉杆7.弹簧8.摇臂9.轴承10.轴即气缸每一个工作行程,链轮旋转90°,链条的行程即是步进距离,该距离必须是链条节数的整数倍。自动真空吸塑成型包装机采用链夹输送薄膜,该链夹是一种自动偏心链夹,见附图三1.夹座2.钳齿3.弹簧,该链夹装在链条上一起运动,当滚轮顶起钳齿,使钳齿上移,迫使夹头位让位,弹簧使钳齿复位并夹紧或松开薄膜。该包装机由于专利技术采用了负压原理,从设计到制造上都有较大突破,经查核目前国内外均未发现用负压原理实现全部功能。制造该机无需特殊工装设备可全部国产化,采用该专利技术可使该类产品大大降低制造成本,在节约材料和节能方面均有较大突破。权利要求1.自动真空吸塑成型包装机其特征用真空泵形成的负压作动力源,实现了由成型、热封、剪切和输送全部功能,并通过电气控制各部分协调动作,用链夹传送薄膜,使薄膜全部得到利用。2.根据权利要求书1.所述,自动真空吸塑包装机其特征是在成型、热封和剪切装置中装有气缸通过电气对电磁阀的控制实现其协调动作,成形采用薄膜上吸加热,然后上模腔通大气,下模腔接负压成型。3.根据权利要求书1.所述,自动真空吸塑包装机其特征是在输送装置中装有一个气缸和一个棘轮机构,棘轮上装有链轮,每一个步进输送的距离必须等于链条节数的整数倍。4.根据权利要求书1.所述自动真空吸塑成型包装机,其特征是设计了一种自动偏心链夹,优点是能顺利的夹紧或松开薄膜。全文摘要自动真空吸塑成型包装机、通过采用负压传动原理,完成了从成型、热封、剪切到输送等全部功能、仅用真空泵形成的负压作动力源,就代替了目前国内外制造该类包装机所采用的无级调速电机、减速器及空气压缩机,这一专利技术突破了传统的设计方法,使该产品取得了比原有产品节能效果更好、成本更低,并且结构紧凑性能稳定。文档编号B65B9/00GK1041325SQ88106439公开日1990年4月18日 申请日期1988年9月20日 优先权日1988年9月20日专利技术者徐金祥 申请人:屯溪柴油机厂 本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动真空吸塑成型包装机其特征用真空泵形成的负压作动力源,实现了由成型、热封、剪切和输送全部功能,并通过电气控制各部分协调动作,用链夹传送薄膜,使薄膜全部得到利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐金祥
申请(专利权)人:屯溪柴油机厂
类型:发明
国别省市:34[中国|安徽]

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