一种品字型PP增强骨架缠绕结构增强中空管，包括管体和PP增强骨架，所述PP增强骨架包括至少两层横断面呈品字型堆积排列的单壁波纹管，所述PP增强骨架螺旋缠绕于所述管体外周壁；所述PP增强骨架外设置有与所述管体同轴的增强管体，所述PP增强骨架的单壁波纹管、以及所述增强管体的外周壁上均设有聚乙烯包覆层，且所述相邻单壁波纹管的聚乙烯包覆层之间、最内层单壁波纹管的聚乙烯包覆层与所述管体的外壁之间、最外层单壁波纹管的聚乙烯包覆层与所述增强管体的聚乙烯包覆层之间均熔融连接为一体。本实用新型专利技术结构合理，强度提升，寿命更长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道
，具体为一种品字型PP增强骨架缠绕结构增强中空管。
技术介绍
现有的增强螺旋缠绕波纹管结构形式单一，如钢带增强聚乙烯螺旋波纹管包括螺旋状的中空管材本体，所述的中空管材本体由聚乙烯表层和聚乙烯内层构成，中空管材本体表面设置间隔螺旋凸起，所述的螺旋凸起为四层结构。该钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的四层结构分别为聚乙烯表层、钢带层、粘接树脂层I和聚乙烯内层，螺旋缠绕在中空管材本体上的钢带层的横截面呈“Ω”形，其两侧由聚乙烯表层和聚乙烯内层粘接固定，采用该结构的钢带层虽然在一定程度上能够增强波纹管的强度，但是还存在以下缺陷:形钢带在成型时聚集的内应力，易使其两侧与聚乙烯表层和聚乙烯内层之间的粘接会松动，甚至脱落，导致波纹管的环刚度被破坏，减少使用寿命，甚至造成工程质量事故。其次，由于钢带层的厚度会随着波纹管直径的增大环刚度的需要而增厚，这导致钢带层的成型更加困难，在现有的成型技术制约下，钢带层的厚度受到限制，导致波纹管的直径不能太大，使得波纹管的设计和使用受到局限。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种品字型PP增强骨架缠绕结构增强中空管，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种品字型PP增强骨架缠绕结构增强中空管，包括管体和PP增强骨架，所述PP增强骨架包括至少两层横断面呈品字型堆积排列的单壁波纹管，所述所述PP增强骨架螺旋缠绕于所述管体外周壁；所述PP增强骨架外设置有与所述管体同轴的增强管体，所述PP增强骨架的单壁波纹管、以及所述增强管体的外周壁上均设有聚乙烯包覆层，且所述相邻单壁波纹管的聚乙烯包覆层之间、最内层单壁波纹管的聚乙烯包覆层与所述管体的外壁之间、最外层单壁波纹管的聚乙烯包覆层与所述增强管体的聚乙烯包覆层之间均熔融连接为一体。本技术中，作为一种改进，所述PP增强骨架中，任意相邻的单壁波纹管之间的管壁相切或相交。即:以两层结构为例，内层为两根单壁波纹管(横断面为圆a、b)，外层为一根单壁波纹管(横断面为圆c)，a、b、c三个圆相交或相切。本技术中，作为一种改进，所述PP增强骨架的单壁波纹管、以及所述增强管体的外周壁与聚乙烯包覆层之间设有粘接树脂层。本技术中，作为一种改进，所述粘接树脂层的内部设置有至少一层阻氧层。该阻氧层利用现有的阻氧材料构成。由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果:1、通过将PP增强骨架采用横截面呈空心圆的单壁波纹管制成，在制作过程中，仅需采用PP单壁波纹管弯曲成型为螺旋状增强骨架结构，需要对PP增强骨架的横截面进行成型，降低了 PP增强骨架的成型要求，使得本技术的高强度空心圆形PP增强骨架缠绕增强中空管不再受到现有成型技术的局限，其直径可以根据实际需要做的更大；2、PP增强骨架采用单壁波纹管制成，其外周壁通过聚乙烯包覆层与管体熔接为一体，在使用过程中，不管是受到压力或是扭力，聚乙烯包覆层均不会与骨架之间脱离，使用寿命更长；3、将PP增强骨架设置为至少两层，一方面能够有效增强受力性能，另一方面能够有效降低PP增强骨架的直径大小，便于成型，当采用一层PP增强骨架时，在满足受力条件下，可能会导致PP增强骨架直径太大或厚度太厚，进而导致PP增强骨架成型成本增大，通过将PP增强骨架设置为至少两层，能够有效减小PP增强骨架的直径及壁厚，便于加工制造;4、设置增强管体，一方面能够增加管体与PP增强骨架之间的连接强度，防止外界对PP增强骨架产生沿着管体轴向的力，使PP增强骨架与管体之间的连接更加可靠，另一方面能够增强受力性能，即增强管体还起着增厚管体的作用。综上所述，本技术结构合理，强度提升，寿命寿命更长。【附图说明】图1为本技术部分侧壁的结构示意图；图2为图1的A部分放大结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，一种品字型PP增强骨架缠绕结构增强中空管，包括管体I和PP增强骨架2，所述PP增强骨架2包括至少两层横断面呈品字型堆积排列的单壁波纹管，所述所述PP增强骨架2螺旋缠绕于所述管体I外周壁；为了便于说明，本实施例选择为两层，即由单壁波纹管2a、2b和2c呈品字型堆积而成。当然，PP增强骨架2还可设置为三层或三层以上，其原理与两层PP增强骨架2相同，结构上依序堆积即可，不再累述。 所述PP增强骨架2外设置有与所述管体同轴的增强管体3，所述PP增强骨架2的单壁波纹管、以及所述增强管体3的外周壁上均设有聚乙烯包覆层4，且所述相邻单壁波纹管的聚乙烯包覆层4之间、最内层单壁波纹管2a、2b的聚乙烯包覆层4与所述管体I的外壁之间、最外层单壁波纹管2c的聚乙烯包覆层4与所述增强管体的聚乙烯包覆层4之间均熔融连接为一体。本技术中，所述PP增强骨架2中，任意相邻的单壁波纹管之间的管壁相切或相交。本实施例中，所述单壁波纹管2a、2b和2c之间的管壁均采用相切结构。参见图2，本技术中，所述PP增强骨架2的单壁波纹管2b的外周壁与聚乙烯包覆层4之间设有粘接树脂层5，同样的所述增强管体与聚乙烯包覆层之间也设有粘接树脂层。另外，所述粘接树脂层5的内部设置有至少一层阻氧层6，本实施例选择为两层。该阻氧层利用现有的阻氧材料构成。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种品字型PP增强骨架缠绕结构增强中空管，包括管体和PP增强骨架，其特征在于:所述PP增强骨架包括至少两层横断面呈品字型堆积排列的单壁波纹管，所述所述PP增强骨架螺旋缠绕于所述管体外周壁；所述PP增强骨架外设置有与所述管体同轴的增强管体，所述PP增强骨架的单壁波纹管、以及所述增强管体的外周壁上均设有聚乙烯包覆层，且所述相邻单壁波纹管的聚乙烯包覆层之间、最内层单壁波纹管的聚乙烯包覆层与所述管体的外壁之间、最外层单壁波纹管的聚乙烯包覆层与所述增强管体的聚乙烯包覆层之间均熔融连接为一体。2.根据权利要求1所述的一种品字型PP增强骨架缠绕结构增强中空管，其特征在于:所述PP增强骨架中，任意相邻的单壁波纹管之间的管壁相切或相交。3.根据权利要求1所述的一种品字型PP增强骨架缠绕结构增强中空管，其特征在于:所述PP增强骨架的单壁波纹管、以及所述增强管体的外周壁与聚乙烯包覆层之间设有粘接树脂层。4.根据权利要求3所述的一种品字型PP增强骨架缠绕结构增强中空管，其特征在于:所述粘接树脂层的内部设置有至少一层阻氧层。【专利摘要】一种品字型PP增强骨架缠绕结构增强中空管，包括管体和PP增强骨架，所述PP增强骨架包括至少两层横断面呈品字型堆积排列的单壁波纹管，所述PP增强骨架螺旋缠绕于所述管体外周壁；所述PP增强骨架外设置有与所述管体同轴的增强管体，所述PP增强骨架的单壁波纹管、以及所述增强管体的外周壁上均设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种品字型PP增强骨架缠绕结构增强中空管， 包括管体和PP增强骨架，其特征在于：所述PP增强骨架包括至少两层横断面呈品字型堆积排列的单壁波纹管，所述所述PP增强骨架螺旋缠绕于所述管体外周壁；所述PP增强骨架外设置有与所述管体同轴的增强管体，所述PP增强骨架的单壁波纹管、以及所述增强管体的外周壁上均设有聚乙烯包覆层，且所述相邻单壁波纹管的聚乙烯包覆层之间、最内层单壁波纹管的聚乙烯包覆层与所述管体的外壁之间、最外层单壁波纹管的聚乙烯包覆层与所述增强管体的聚乙烯包覆层之间均熔融连接为一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞震，
申请(专利权)人：湖北统塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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