本实用新型专利技术公开了一种三维运动混合机，设置包括机架1、混合罐8、电机4、减速机3、传动轴A2和传动轴B5，传动轴A2、减速机3、电机4、传动轴B5依次连接，混合罐8的上段和下段分别设置U型臂B7和U型臂A10，所述的U型臂B7和U型臂A10分别采用万向节B6和万向节A12与传动轴B5和传动轴A2连接。混合罐8分别设置布料栅13和横栅条16，所述的横栅条16设在布料栅13的上、下两端。本混合机由于在混合罐设置多个布料栅和横栅条，物料在混合罐内实现多次分流碰撞混合，提高了物料的混合效率，保正了混合物料的质量。混合机的结构合理、混合效果好、混合时间短、节约能源，具有显著的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种三维运动混合机，尤其涉及一种医药领域的三维运动的混合机。
技术介绍
物料混合机适用于制药、化工、冶金、饲料等行业，使二种或二种以上的不同比重的固体粉末，或固体粉末与液体，或液体之间，在摇晃运动中，使其由分散状态到掺杂状态的过程，将物料混合均匀。在医药制剂中，需要对于多种粉末原料进行充分混合，然后制成药片；如果混合不均匀会直接导致药片成分不一致，直接影响药效；一般的搅拌式混合是不能满足充分混合的标准，故现有技术一般采用的是三维运动混合机。专利号为200920084427.9的专利申请中，公开了一种三维混合机，包括机架，机架内安装有电机以及传动机构，机架上安装在水平方向上平行布置的主动轴和被动轴的外端通过万向节各自安装一个U型转动臂，两个U型臂通过万向节连接于对应的混料捅；在工作状态下，混料捅能够实现三维运动；实现对物料混合。专利号201320871032.X的专利申请中，公开了一种三维运动混合机，包括连接于动力装置的传动装置，传动装置包括由电机驱动的主动轴及从动轴且两者通过其端部的U型转动臂连接于对应的混料桶；其特征在于:所述混料桶内设置多个配合混料的混合球，所述混合球为空心楼空体且其表面具有可回弹性的支撑件，所述混合球的形状分别大于和小于混料桶的出料口及进料口。现有技术仍然存在混合方式单一，混合时间较长及混合不够充分的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是:为了克服现有混合机的技术问题，提供一种设备结构合理、工艺操作容易、物料混合时间短、混合效率高、物料混合效果好的三维运动混合机。本技术是这样实现的:一种三维运动混合机，设置包括机架、混合罐和传动装置，所述的传动装置包括电机4减速机、传动轴A和传动轴B，所述的传动轴A、减速机、电机、传动轴B设置于机架上，传动轴A、减速机、电机、传动轴B依次连接；所述的混合罐的上段和下段分别设置U型臂B和U型臂A，所述的U型臂B和U型臂A分别采用万向节B和万向节A与传动轴B和传动轴A连接。以上所述的混合罐分别设置布料栅和横栅条，所述的横栅条设在布料栅的上、下两端。以上所述的布料栅设置一个以上，每个布料栅等距设置多个方管，用固定条将方管和混合罐焊接，所述的方管的切口为斜口或者平口。以上所述的横栅条为棱形管，横栅条的条数设置多于布料栅的方管行数，每条横栅条与混合罐焊接。以上所述的横栅条采用花板取代，所述的花板均匀设置圆孔或棱形孔。以上所述的圆孔或棱形孔的孔径至少2cm。以上所述的混合罐、布料栅和横栅采用不锈钢材质。工作原理:工作时，启动传动装置，混合罐能够实现三维运动；物料在混合罐内经布料栅和横栅条的分流碰撞，实现多次对物料混合，保正了混合物料的质量。本技术的优点和积极效果:1、本三维运动混合机由于在混合罐分别设置多个布料栅和横栅条，物料在混合罐内实现多次分流碰撞混合，提高了物料的混合效率，解决现有技术混合方式单一造成的混合时间较长及混合不充分的缺点，保正了混合物料的质量。2、本三维运动混合机结构合理、工艺操作容易、物料混合效果好、混合时间短、节约能源，具有显著的经济效益和社会效益。【附图说明】图1是本三维运动混合机的结构示意图。图2是图1中的混合罐的结构示意图。图3是图2中的布料栅的结构示意图。图4是图2中的横栅的结构示意图。图5是花板代替图2中的横栅的结构示意图。附图标记说明:1-机架；2_传动轴A ；3-减速机；4_电机；5_传动轴B ;6_万向节B ;7-U型臂B ;8_混合罐；9_进料口 ； 10—U型臂A ; 11-出料口 ； 12-万向节A ; 13-布料栅；14-方管；15_固定条；16_横栅条；17_圆孔。【具体实施方式】以下结合附图对本三维运动混合机作进一步的说明。实施例1根据图1-4详细说明本三维运动混合机的具体结构，设置包括机架1、混合罐8和传动装置，所述的传动装置包括电机4、减速机3、传动轴A2和传动轴B5，所述的传动轴A2、减速机3、电机4、传动轴B5设置于机架I上，传动轴A2、减速机3、电机4、传动轴B5依次连接；所述的混合罐8的上段设置U型臂B7，所述的U型臂B7采用万向节B6与传动轴B5连接；所述的混合罐8的下段设置U型臂A10，所述的U型臂AlO采用万向节A12与传动轴A2连接。以上所述的混合罐8内设置一个布料栅13和二个由横栅16构成，所述的二个横栅16分别设在布料栅13的上端和下端。以上所述的布料栅13等距设置40个方管14，方管14的切口为平口，用固定条15将方管14焊接固定，固定条15再和混合罐8焊接。以上所述的横栅16用7根四棱形管的横栅条均匀设置，每条横栅条与混合罐8焊接。以上所述的混合罐8、布料栅13和横栅条采用不锈钢材质。实施例2本三维运动混合机的具体结构，设置包括机架1、混合罐8和传动装置，所述的传动装置包括电机4、减速机3、传动轴A2和传动轴B5，所述的传动轴A2、减速机3、电机4、传动轴B5设置于机架I上，传动轴A2、减速机3、电机4、传动轴B5依次连接；所述的混合罐8的上段设置U型臂B7，所述的U型臂B7采用万向节B6与传动轴B5连接；所述的混合罐8的下段设置U型臂A10，所述的U型臂AlO采用万向节A12与传动轴A2连接。以上所述的混合罐8内设置一个布料栅13和二个由花板16构成，所述的二个花板16分别设在布料栅13的上端和下端。以上所述的布料栅13等距设置40个方管14，方管14的切口为平口，用固定条15将方管14焊接固定，固定条15再和混合罐8焊接。以上所述的花板设有孔径为3 cm的圆孔17，花板与混合罐8焊接。以上所述的混合罐8、布料栅13和花板均为不锈钢材质。实施例3本三维运动混合机的具体结构，设置包括机架1、混合罐8和传动装置，所述的传动装置包括电机4、减速机3、传动轴A2和传动轴B5，所述的传动轴A2、减速机3、电机4、传动轴B5设置于机架I上，传动轴A2、减速机3、电机4、传动轴B5依次连接；所述的混合罐8的上段设置U型臂B7，所述的U型臂B7采用万向节B6与传动轴B5连接；所述的混合罐8的下段设置U型臂A10，所述的U型臂AlO采用万向节A12与传动轴A2连接。以上所述的混合罐8内设置两个布料栅13和三个由横栅16构成，三个横栅分别设在两个布料栅13的上端和下端。以上所述的布料栅13等距设置34个方管14，方管14的切口为斜口，用固定条15将方管14焊接固定，固定条15再和混合罐8焊接。以上所述的横栅16每个用10根圆形管均匀设置，横栅条16与混合罐8焊接。以上所述的混合罐8、布料栅13和横栅16均为不锈钢材质。【主权项】1.一种三维运动混合机，其特征在于:设置包括机架(1)、混合罐(8)和传动装置，所述的传动装置包括电机(4)、减速机(3)、传动轴A (2)和传动轴B (5)，所述的传动轴A (2)、减速机(3)、电机(4)、传动轴B (5)设置于机架(I)上，传动轴A (2)、减速机(3)、电机(4)、传动轴B (5)依次连接；所述的混合罐(8)的上段和下段分别设置U型臂B (7)和U型臂A (10)，所述的U型臂B (7)和U型臂A (10)分别采用万向节B (6)和万向节A (12)与传动轴B (5)和传动轴A (2)连接，所述的混合罐(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三维运动混合机，其特征在于：设置包括机架（1）、混合罐（8）和传动装置，所述的传动装置包括电机（4）、减速机（3）、传动轴A（2）和传动轴B（5），所述的传动轴A（2）、减速机（3）、电机（4）、传动轴B（5）设置于机架（1）上，传动轴A（2）、减速机（3）、电机（4）、传动轴B（5）依次连接；所述的混合罐（8）的上段和下段分别设置U型臂B（7）和U型臂A（10），所述的U型臂B（7）和U型臂A（10）分别采用万向节B（6）和万向节A（12）与传动轴B（5）和传动轴A（2）连接，所述的混合罐（8）、布料栅（13）和横栅条（16）采用不锈钢材质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄大权，邓春霞，苏首军，
申请(专利权)人：广西大海阳光药业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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