本实用新型专利技术应用于在压水堆核电站中的压力容器的安装，具体涉及一种压水堆核电站中旋转主螺母的气动扳手，目的是解决现有的人工手动旋拧螺母效率低且劳动力成本大，操作人员承受辐照强度过高的问题。其特征在于，它包括顶板、固定插销、反作用力臂分度盘、导向杆、气动马达、小齿轮、过渡齿轮、大齿轮、活动板、固定圈和主螺母适配器。本实用新型专利技术自身带有提供反作用力臂的机构，工作时不需外力辅助。可以一个人同时操作多台气动扳手，降低了劳动力成本，也提高了工作效率。同时，具有结构紧凑、自重轻、操作简单的特点，对操作人员没有很高的技能要求，具有较强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术应用于在压水堆核电站中的压力容器的安装，具体涉及一种压水堆核电站中旋转主螺母的气动扳手。
技术介绍
在650MW的压水堆核电站中，压力容器的顶盖法兰和筒体法兰是靠56颗主螺栓和主螺母来紧固连接的，主螺栓和主螺母的外形结构如图1所示。在换料大修时，需要打开压力容器顶盖，现场将主螺栓连同主螺母一起旋出，存放在存放架上，每个存放架里存放8颗主螺栓，主螺栓在存放架上的存放状态如图2和图3所示。之后将主螺栓运出核岛，运至清洗区域。在清洗区域，先将主螺母从主螺栓上旋下，然后分别清洗检查主螺栓和主螺母的螺纹部分，并对缺陷部分进行修复。在清洗主螺栓和主螺母的螺纹段之前，需先将主螺母从螺栓上旋下；待清洗检查完成之后，又需将主螺母回装到螺栓上。主螺母的结构如图4所示，其上部均布着6个卡槽，用作旋转主螺母时的着力点。目前，主螺母在主螺栓上的旋上和旋下是人工手动旋拧的，人工拧螺母存在以下缺点：需要较多的劳动力成本：1颗主螺母重量31.2kg，主螺栓螺纹段长度240mm，在螺栓上旋转如此重量的螺母，体力消耗大，并且有56颗，需要投入较多的人力，造成较大的劳动力成本。工作时间长，工作效率低：人工从事拧主螺母的工作耗时长、效率低，需要较多的时间，对缩短大修工作时间是不利的。综上，鉴于人工拧主螺母工作方式存在如上弊端，需对其进行优化。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有的人工手动旋拧螺母效率低且劳动力成本大，操作人员承受辐照强度过高的问题，提供了一种结构紧凑、自重轻、操作简单和适用范围广的压水堆核电站中旋转主螺母的气动扳手。本技术是这样实现的：一种压水堆核电站中旋转主螺母的气动扳手，包括顶板、固定插销、反作用力臂分度盘、导向杆、气动马达、小齿轮、过渡齿轮、大齿轮、活动板、固定圈和主螺母适配器；顶板固定连接在导向杆的上端；反作用力臂分度盘放置在顶板的内部；固定插销设置在顶板上，位于反作用力臂分度盘的上方；活动板套装在导向杆的中部，与导向杆活动连接；气动马达、小齿轮、过渡齿轮和大齿轮设置在活动板的上端；气动马达与活动板固定连接，过渡齿轮和大齿轮分别与活动板活动连接；小齿轮与固定在气动马达的输出轴上，小齿轮与过渡齿轮啮合，过渡齿轮与大齿轮啮合；主螺母适配器固定在大齿轮的下端；固定圈固定连接在导向杆的下端。如上所述的顶板整体为圆环形板状，在内圆的下部设置有圆环形台阶；定位销整体为板状，上端设置有螺钉，内侧开有螺纹孔，螺钉从螺纹孔中穿过；定位销大于等于两个，均布在顶板内圆外侧的上端面上；反作用力臂分度盘整体为圆形板状，外圆周长小于等于顶板内圆的周长，放置在顶板的圆环形台阶上，与顶板内圆间隙配合；反作用力臂分度盘中心开孔，孔的外形尺寸与主螺栓的外形尺寸相匹配；反作用力臂分度盘上端面外侧沿周向均布有多个螺纹孔；导向杆整体为圆柱体形，共有四根，以90度间隔均匀在固定在顶板的下端面上；活动板整体为圆环形，和导向杆之间采用滚珠轴承连接；大齿轮整体为圆环形，与活动板同轴心且内圆尺寸相同；过渡齿轮和大齿轮通过滑动轴承与活动板连接；主螺母适配器整体为长方形板状，共有三个，均匀设置在大齿轮内圆外侧的下端面上；固定圈整体为圆环形，内径大于主螺母的外径，沿圆环周向均匀布置有四个定位孔；固定圈与导向杆采用定位孔和螺栓紧固连接；顶板、活动板和固定圈同轴线。如上所述的小齿轮、过渡齿轮和大齿轮均采用Q235材料经过磷化发黑处理制成；顶板、固定插销、反作用力臂分度盘、导向杆、气动马达、活动板、固定圈和主螺母适配器均采用2A12型铝合金材料制成。本技术的有益效果是：本技术包括顶板、固定插销、反作用力臂分度盘、导向杆、气动马达、小齿轮、过渡齿轮、大齿轮、活动板、固定圈和主螺母适配器。本技术自身带有提供反作用力臂的机构，工作时不需外力辅助。可以一个人同时操作多台气动扳手，降低了劳动力成本，也提高了工作效率。同时，具有结构紧凑、自重轻、操作简单的特点，对操作人员没有很高的技能要求，具有较强的实用性。附图说明图1是现有的主螺栓和主螺母的连接关系图；图2是现有的主螺栓在存放架上的存放状态图；图3是现有的主螺栓在存放架上的存放状态局部图；图4是现有的主螺母的结构示意图；图5是本技术的压水堆核电站中旋转主螺母的气动扳手的结构示意图；图6是本技术的压水堆核电站中旋转主螺母的气动扳手的工作状态示意图。其中：1.顶板，2.固定插销，3.反作用力臂分度盘，4.导向杆，5.气动马达，6.小齿轮，7.过渡齿轮，8.大齿轮，9.活动板，10.固定圈，11.主螺母适配器，12主螺母，13.主螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步描述。如图5所示，一种压水堆核电站中旋转主螺母的气动扳手，包括顶板1、固定插销2、反作用力臂分度盘3、导向杆4、气动马达5、小齿轮6、过渡齿轮7、大齿轮8、活动板9、固定圈10和主螺母适配器11。顶板1固定连接在导向杆4的上端。反作用力臂分度盘3放置在顶板1的内部。固定插销2设置在顶板1上，位于反作用力臂分度盘3的上方。活动板9套装在导向杆4的中部，与导向杆4活动连接。气动马达5、小齿轮6、过渡齿轮7和大齿轮8设置在活动板9的上端。气动马达5与活动板9固定连接，过渡齿轮7和大齿轮8分别与活动板9活动连接。小齿轮6与固定在气动马达5的输出轴上，小齿轮6与过渡齿轮7啮合，过渡齿轮7与大齿轮8啮合。主螺母适配器11固定在大齿轮8的下端。固定圈10固定连接在导向杆4的下端。顶板1整体为圆环形板状，在内圆的下部设置有圆环形台阶。定位销2整体为板状，上端设置有螺钉，内侧开有螺纹孔，螺钉从螺纹孔中穿过。定位销2大于等于两个，均布在顶板1内圆外侧的上端面上。定位销2用于限制反作用力臂分度盘3在竖直方向上的运动以及沿周向的转动。反作用力臂分度盘3整体为圆形板状，外圆周长小于等于顶板1内圆的周长，放置在顶板1的圆环形台阶上，与顶板1内圆间隙配合。反作用力臂分度盘3中心开孔，孔的外形尺寸与主螺栓13的外形尺寸相匹配。反作用力臂分度盘3上端面外侧沿周向均布有多个螺纹孔，用于安装定位销2的螺钉。导向杆4整体为圆柱体形，共有四根，以90度间隔均匀在固定在顶板1的下端面上。活动板9整体为圆环形，和导向杆4之间采用滚珠轴承连接，配合精度高，升降灵活。大齿轮8整体为圆环形，与活动板9同轴心且内圆尺寸相同。过渡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压水堆核电站中旋转主螺母的气动扳手，其特征在于：它包括顶板(1)、固定插销(2)、反作用力臂分度盘(3)、导向杆(4)、气动马达(5)、小齿轮(6)、过渡齿轮(7)、大齿轮(8)、活动板(9)、固定圈(10)和主螺母适配器(11)；顶板(1)固定连接在导向杆(4)的上端；反作用力臂分度盘(3)放置在顶板(1)的内部；固定插销(2)设置在顶板(1)上，位于反作用力臂分度盘(3)的上方；活动板(9)套装在导向杆(4)的中部，与导向杆(4)活动连接；气动马达(5)、小齿轮(6)、过渡齿轮(7)和大齿轮(8)设置在活动板(9)的上端；气动马达(5)与活动板(9)固定连接，过渡齿轮(7)和大齿轮(8)分别与活动板(9)活动连接；小齿轮(6)与固定在气动马达(5)的输出轴上，小齿轮(6)与过渡齿轮(7)啮合，过渡齿轮(7)与大齿轮(8)啮合；主螺母适配器(11)固定在大齿轮(8)的下端；固定圈(10)固定连接在导向杆(4)的下端。
【技术特征摘要】
1.一种压水堆核电站中旋转主螺母的气动扳手，其特征在于：它包括顶板
(1)、固定插销(2)、反作用力臂分度盘(3)、导向杆(4)、气动马达(5)、
小齿轮(6)、过渡齿轮(7)、大齿轮(8)、活动板(9)、固定圈(10)和主螺
母适配器(11)；顶板(1)固定连接在导向杆(4)的上端；反作用力臂分度盘
(3)放置在顶板(1)的内部；固定插销(2)设置在顶板(1)上，位于反作
用力臂分度盘(3)的上方；活动板(9)套装在导向杆(4)的中部，与导向杆
(4)活动连接；气动马达(5)、小齿轮(6)、过渡齿轮(7)和大齿轮(8)设
置在活动板(9)的上端；气动马达(5)与活动板(9)固定连接，过渡齿轮(7)
和大齿轮(8)分别与活动板(9)活动连接；小齿轮(6)与固定在气动马达(5)
的输出轴上，小齿轮(6)与过渡齿轮(7)啮合，过渡齿轮(7)与大齿轮(8)
啮合；主螺母适配器(11)固定在大齿轮(8)的下端；固定圈(10)固定连接
在导向杆(4)的下端。
2.根据权利要求1所述的压水堆核电站中旋转主螺母的气动扳手，其特征在
于：所述的顶板(1)整体为圆环形板状，在内圆的下部设置有圆环形台阶；定
位销(2)整体为板状，上端设置有螺钉，内侧开有螺纹孔，螺钉从螺纹孔中穿
过；定位销(2)大于等于两个，均布在顶板(1)内圆外侧的上端面上；反作
用力臂分度盘(3)整...
【专利技术属性】
技术研发人员：周围，秦晓光，刘朋奇，范伟丰，陈峰，赵强，郝中航，唐超，安树良，
申请(专利权)人：中核核电运行管理有限公司，核电秦山联营有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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