形成香烟组的方法技术

一种形成香烟（３）的香烟组（２）的方法，每个香烟组（２）由至少一层并排排列的香烟（３）的香烟层（４）组成，其特征在于借助于输送支座（１２）将上述香烟层（４）按规定的速度沿一条经过卸料工位（８）的规定的环行路线（Ｐ↓［２］）连续供出，在上述卸料工位（８）处，将上述香烟层（４）从支座（１２）传送到香烟组（２）的成型盒子（６）内，其方法是，至少在卸料工位（８）处，根据支座（１２）与盒子（６）的相对位置，改变支座（１２）相对于路线（Ｐ↓［２］）的取向。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。众所周知，通常由按五点布井法排列香烟的三个香烟叠层组成的香烟组是通过沿着预定的方向按照一条经过三个卸料工位的路线进给一种成形盒子并在上述的每个卸料工位处由设置在运行路线与香烟料斗之间的相应的传送器对上述的盒子装上相应的香烟层而形成的。每个盒子通常由一个底壁和与该底壁垂直交叉的前壁和后壁构成，该前、后壁具有相应的纵向凸部，用来与由中间层的最外边的香烟与上层和下层中相邻的最外边的香烟构成的空穴相接合，以便使香烟保持其在盒子内的位置。传送器在每个卸料工位处通常含有一个绕垂直于成形盒子移动方向的相应水平轴线转动的叶轮，该叶轮有多个叶片，每一个叶片的自由端具有相应的传送支座，用来传送相应的香烟层；每个支座与一个成形盒子同期通过相应的卸料工位，并与盒子相接合而放下相应的香烟层。上述的方法存在几个缺点。首先，成形盒子中的纵向凸部只允许每个叶片部分插入来放下相应的香烟层，所以香烟是从叶片掉落在盒子内的。其次，由于香烟在传送支座内相隔较远，所以必须由压紧机构沿形成路线将成形盒子内的香烟压紧，以便得到适宜于包装的香烟组。本专利技术的目的在于提供一种克服上述缺点的简便而且成本低的。按照本专利技术，提供了一种，每个香烟组至少含有一层并排排列的香烟的香烟层，该方法包含如下步骤借助于一种传送支座沿规定的环行第一路线以规定的速度连续地供给上述的香烟层，上述的第一路线途经将香烟层装入上述传送支座的加料工位，并且途经一个卸料工位，上述第一路线在卸料工位处与第二路线基本相切；再一个步骤是沿第二路线使成形盒子与上述传送支座同步地连续通过上述的卸料工位；然后是传送步骤，即在上述的卸料工位处，将上述的香烟层从输送支座传送到上述的成形盒子内；上述方法的特征在于，还包含一个取向步骤，即至少在上述的卸料工位处根据输送支座与成形盒子的相对位置改变上述的输送支座相对于上述第一路线的取向。下面通过实例参考附图说明本专利技术的两个非限制性的实施例，附图中图1是实施本专利技术的方法的装置的最佳实施例的局部剖切和为清晰起见部分省略的侧视图；图2是图1的细节的局部剖切和为清晰起见部分省略的放大透视图；图3是图2的细节处于三种不同工作位置的局部剖切和为清晰起见部分省略的侧视图；图4是图2的细节处于三种不同工作位置的局部剖切和为清晰起见部分省略的平面图；图5和6是图1的装置的一系列工作位置的局部剖切和为清晰起见部分省略的示意简图；图7是图3细节的另一个实施例的部分剖切和为清晰起见部分省略的侧视图。图1、3和4中的标号1表示一种将香烟3按五点布井法排列而形成香烟3的香烟组2的装置，其特征是每个香烟组2由三个叠加的香烟层4组成，更具体说，香烟层4b是位于中间的中间层，且其香烟3的数目比外层4a和4c少1根。装置1含有一个按指定路线P1沿规定方向D连续移动的盒式输送机5，该盒式输送机5又含有一系列的盒子6，各自用来装励相应的香烟组2；装置1还含有一个位于输送机5的上方、用来在相应的供料工位8处将各香烟层4送到输送机5上的供料器7，更具体地说，供料器7在沿P1路线依次设置的各供料工位8a、8b、8c处将三层香烟4a、4b、4c，送入相应的盒子6内而形成香烟组2，其方法是，在供料工位8a处将香烟层4a放入盒子6内，随后，在供料工位8b处将香烟层4b放在香烟层4a之上，最后，在供料工位8c处将香烟层4c放在香烟层4a和4b之上。为了向每个供料工位8供料，供料器7含有一个装有香烟3的料斗(未示出)的出口管9，香烟通过该出口管9供到相应的底端10；上述供料器还包含一个传送器11，该传送器11又含有一系列的支座12，这些支座大致沿着在供料工位8处与路线P1相切并在加料工位13处与相应的底端10相切的传送路线P2移动，并承接来自相应的出口管9的香烟3而形成相应的香烟层4并将其传送至相应的供料工位8处。图1仅示出一个供料工位8(即供料工位8a)和相应的出口管9和传送器11，除非另有说明，在下面叙述中凡涉及供料工位8a的任何说明都适用于供料工位8b和8c。输送机5含有一个沿P1路线延伸的水平导轨14，用于支承在形成过程中的香烟组2，导轨14由两根平行的轨道15组成，两根轨道15隔开的距离小于香烟3的长度，在轨道15的面对出口管9的上部各有一对成形的凸部16，它构成支承香烟组2的水平表面17，并形成盒子6的底面。输送机5还含有两条输送带18，它们位于导轨14的两侧，彼此相隔的距离大于香烟3的长度，保证按规定的速度V1沿方向D供给盒子6，上述输送带18环绕在两个位于P1路线上从D方向看处在料斗的前面和后面的皮带轮(未示出)上。如图2所示，每个盒子6含有两个对置的与相应的输送带18相配合的夹头19，它们可由驱动装置20带动而移动，每个盒子6具有一个平行于方向D的垂直壁21和从该壁21向着另一个壁21的附件22、23横向延伸的轴向附件22和23。夹头19可在打开位置与夹持位置之间逐步移动，在打开位置时，两个壁21相隔一个大于香烟3的长度的预定距离，而附件22、23位于相应香烟组2的外部，在夹持位置时，两个壁21基本上与盒子6内相应的香烟组2的香烟3的端部相接触，而附件22、23则基本上置入由香烟层4b中的最外边的香烟3与香烟层4a、4c中的最外边香烟3形成的相应的侧向空穴24内，夹头19沿着与香烟3交叉并平行于支承面17的方向夹住香烟组2的香烟3。更具体地说，每个附件22、23含有一个面朝盒子6外部的平面25和一个面朝盒子6的内部的成形面26，它与平面25相交形成两条斜切的纵向边27，该纵向边27与香烟层4a和4c中各自的最外边香烟3齐平，以便沿上述的交叉方向夹住香烟3。外表面25是一个垂直的平面，而内表面26则形成一个大致为圆柱形的纵向凸部28，其曲率半径大致与香烟相同，该凸部28与相应的内部空穴24配合而夹住香烟层4b的最外边的香烟3，同样地，也夹住香烟层4和4c的最外边的香烟3，在使用中，相应的香烟组2通过盒子6输送。每个夹头19的附件22沿盒子6的移动方向位于附件23的前面，并且其规定长度L1大于附件23的长度L2，附件23又含有一个在相应的上边27的一个端部上形成的平面29，该平面29向相应的附件23的内部伸入一个长度L3，该长度L3大致等于长度L2的一半，等于长度L1的三分之一，这就可在相应的盒子6内放入香烟层4b。每个夹头19的驱动装置20含有两根与夹头19的壁21相连接、并穿过与相应输送带18做成整体的相应支座31以滑动方式与其相配合的杆30，和一个安装在支座31上并与壁21相连接的线性驱动器30a，用于使夹头19向各供料工位8上的另一个夹头19移动，从而逐渐夹住盒子6内的香烟层4。如图1所示，每个出口管9含有预定数目N1的通道32，该数目N1等于要在相应的加料工位13处供到支座12上的香烟3的数目，也就是等于要送到供料工位8上的相应香烟层4的香烟3的数目N2，各出口管9还含有一个位于其底端10的调节器33，用来调节来自通道32的香烟3的供应。各通道32是垂直和平行的，保证了有一定的重力将香烟排34供给到相应的出口35，该出口35大致位于沿平行于出口管9的端部10处的P2路线的弧线A排列。当出口管9位于供料工位8a和8c时，有(N1-1)条通道32(图中标为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成香烟组的方法，每个香烟组（２）至少含有一个并排排列的香烟（３）的香烟层（４），上述方法包含如下步骤：按规定的速度沿一条规定的环形第一路线（Ｐ↓［２］）借助于输送支座（１２）连续地供给上述的香烟层（４），所述的第一路线（Ｐ↓［２］）经过将上述香烟层（４）装到上述输送支座（１２）上的加料工位（１３），并且经过卸料工位（８），上述第一路线（Ｐ↓［２］）在卸料工位（８）处与第二路线（Ｐ↓［１］）基本相切；再一个步骤是沿上述的第二路线（Ｐ↓［１］），使成形盒子（６）与上述的输送支座（１２）同步地连续通过上述的卸料工位（８）；然后是传送步骤，即在上述的卸料工位（８）处将上述的香烟层（４）从输送支座（１２）传到成形盒子（６）中，上述方法的特征在于，还包含一个取向步骤，即至少在上述的卸料工位（８）处，根据输送支座（１２）与成形盒子（６）的相对位置改变上述的输送支座（１２）相对于上述的第一路线（Ｐ↓［２］）的取向。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：富尔维奥博尔德尼，
申请(专利权)人：吉第联合股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]