捆扎机制造技术

一种用带捆扎货物的捆扎机，包括一拉紧装置，与拉紧驱动器工作连接，用来拉紧带，一封口装置，用来封接带的两个端头，以及数个复绕止动装置，用来固定捆扎机上的带，该捆扎机重量轻、功能可靠性高。装有板形的控制板（１４），与使控制板作枢轴运动的驱动装置工作连接，控制板的枢轴运动被传到数个与控制板相连的传动装置。传动装置使复绕止动装置从锁定位置转移到插入位置，并可使其反行之。因捆扎机的控制功能都源于一控制板，可减少部件数量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用带捆扎货物的捆扎机，它包括一个拉紧装置，与一个拉紧驱动器工作地连接，用来拉紧带，一个封口装置，用来封接带的两个端头，以及数个复绕止动装置，用来固定捆扎机上的带。本专利技术主要涉及手提式的、活动的、即不是固定的和永久安装的捆扎机，它是用电力操作的，并备有一个主自立动力源，例如蓄电池。这种捆扎机是用塑料带来捆扎货物的。为此，捆扎机被置于货物上，带圈绕过货物并插进捆扎机。此时带端和带圈的第二端仍然是分开的置于捆扎机内。然后用捆扎机的拉紧装置对带进行拉紧。再对两个重叠在一起的带的端头进行焊接，然后将焊好的带圈从带供给辊子上断开，捆扎工作即告完成。对于这类活动的捆扎机来说，总是力图使其减轻重量，以便改进捆扎机的搬装和运输能力。就马达驱动的捆扎机的部件而言，一般地说，部件轻也就意味着捆扎所需能量的减少，这样，用同样的一个蓄电池可以做更多的捆扎。因此，本专利技术的目的在于提供一种重量尽量轻和功能高度可靠的捆扎机。本专利技术的上述捆扎机的目的是通过下述做法实现的，即对复绕止动装置的控制功能都是通过一个中心控制板从一个手柄传送到复绕止动装置上的。控制板为全部复绕止动装置传送控制功能。这就可以减少单个部件的数量，从而减轻作为活动的手提式捆扎机的重量。由于全部控制功能都来自一个中心手柄，结果使得捆扎机的操作非常容易。由于本专利技术的控制板可以以枢轴转动方式很好地连接，还由于实现枢轴运动或转动运动所用的复杂机械要比平移运动使用的少，因而可以获得重量轻、功能比较可靠的控制装置。在一个具体的实施例中，控制板是以枢轴转动方式连接在三个点上，捆扎机的控制功能被传送到控制板的全部连接点上。如果控制板只用连接点导向，则可省掉单独的导向装置，这样还可以进一步减轻重量。本专利技术这种结构特别简单并省设计空间的捆扎机，其控制板是通过一个枢轴柄与手柄相连的。传动装置，例如转动轴，可与控制板连接，使复绕止动装置从锁定位置转移到插入位置，或者反行之。在另一个最佳实施例中，捆扎机至少有两个复绕止动装置，用它来固定带。在这种情况下，封口装置应安装在两个复绕止动装置之间。实践证明这样装配是成功的，具体地说，在拉紧操作中应是拉紧装置将带从封口装置“拉出”，而不是“推进”。也就是说，这是捆扎机的一种结构设计，在这种设计中，拉紧装置被安装在拉紧方向上的封口装置的后面。如果装上一个第三复绕止动装置就更好了，用它来固定拉紧轮。这样，拉紧轮必须是可以制动的，至少是在拉紧方向不能转动。从而可以使拉紧操作过程中经封口装置已经被拉出的带被固定在已施加在其上的张力的情况下，进行封口和切割。尽管如此，随后进行摩擦焊接和切断的那段带，可以再次解除带上的张力。这样做有其优越性，焊接导向板所产生的相对于带的纵向延线基本上是横向的运动，可以转换成带热，对塑料带切割时可以产生整齐的割缘。有张力的塑料带在切割时会发生破裂，会削弱捆扎机的功能可靠性。为了设计一个功能可靠的复绕止动装置，本专利技术还为捆扎机的至少一个复绕止动装置安装一个锁定件，装在一个偏心轴上，偏心轴与一个转动轴相接，并且是相对于转动轴偏心安装的。在这种情况下，锁定件应该能够通过一个联件可转动地与该转动轴连接，并以自由转动的方式安装在该偏心轴上。通过这样的配置，复绕止动装置可以非常迅速地从带的插入位置转移到夹注位置。这样，可以使复绕止动装置具有高加速度，从而可以快速可靠地夹注带，进而改进捆扎机的功能可靠性。本专利技术的其它可取的改进在相关的权利要求中表述。下面根据实施例和附图对本专利技术作详细的说明。附图说明图1是本专利技术捆扎机的第一侧视图，手柄位于第一端位置；图2是图1所示的捆扎机的示意图，手柄处于不同的位置上；图3是图2所示的捆扎机的后视图4是捆扎机的转动轴的剖视图；图5是捆扎机的拉紧装置的示意图；图6是图5所示的拉紧装置处于拉紧阶段的示意图；图7是图5所示的拉紧装置处于焊接操作状态的示意图；图8是捆扎机的另一个转动轴的剖视图；图9是捆扎机的复绕止动装置处于第一端位置的示意图；图10是图9所示的复绕止动装置处于第二端位置的示意图；图11是图3所示的捆扎机的示意图，手柄处于第二端位置；图12是图3所示的捆扎机的示意图，手柄处于中间位置；图13是图4所示的转动轴沿A-A线的剖视图；图14是图4所示的转动轴沿B-B线的剖视图；图15是图4所示的转动轴沿C-C线的剖视图；图16是本专利技术可能采用的焊接装置的部分示意图，它处于焊接位置上，图中一部分为剖视图。图16中的焊接装置不同于图1中高度图解说明的焊接装置；图17是图16所示的焊接装置沿D-D线的剖视图；图18是图16所示的焊接装置处于插进位置的示意图。图1所示是本专利技术的捆扎机，它有一个机箱1，箱内装有一个带拉紧驱动器2的拉紧装置，一个设计成焊接装置的封口装置3，一个切断装置4，以及三个复绕止动装置，但是图1中只能看到两个复绕止动装置5、6。在这些部件的下面，机箱1有一个底板7，被分成两个臂11、12。两个臂11、12彼此离开安装，中间形成一个缝隙。用来将捆扎机置于货物上的臂11的支撑表面11a可以是凹曲线的，在本专利技术的其它实施例中未示出，以便使捆扎机也可以牢固地置于圆形货物上。捆扎机装有一个电池或一个蓄电池8，捆扎机的全部功能皆由一个手柄9起动，手柄装在机箱1上，可以绕一个转动轴10枢轴转动，从第一端位置转到第二端位置。从图3中可以清楚地看到，在转动轴10上的转动固定位置上装有一个第一枢轴臂13，它同时被固定在一个板形的并且基本上是三角形的控制板14上，控制板还有一个第二枢轴臂15和一个与其相接的对接搭板16。对接塔板16装有一个开槽的铰接头17。如图4和图5所示，在第二枢轴臂15的转动轴18上有一个第一双柄19，它有两个柄臂20、21。在两个柄臂20、21的末端分别至少装一个自由转动的辊子。在第一双柄的枢轴转动范围内有一个第二双柄25的柄臂24，它属于第三复绕止动装置26。第二双柄25装在拉紧驱动器的枢轴27上，并有一个第二柄臂，柄壁上有一个制动片28。拉紧驱动器2也装在枢轴27上，操纵手柄可使拉紧驱动器绕枢轴27转动。拉紧驱动器2有一个拉紧轮30，拉紧驱动器装在一个直流电马达轴上，在此不作详细描述。一个行星齿轮装置的环形齿轮31与拉紧轮30同轴地安装在该轴上，齿轮的轮周设有两个方向相反的凹槽35、36。凹槽35、36用来卡住第三复绕止动装置26的制动片28，卡住动作能够锁住弧形齿轮31，使其不能反时针方向转动。这里应该注意的是，所有提到的转动方向当然总是指各个图中所示的方向。图中没有示出的不仅是行星齿轮装置，它与拉紧轮30同轴安装，用来实现减速传动，而且还有直流电马达也未示出。它与上述两个部件同轴安装。这样的组装还可以使捆扎机获得高效率。为了提高效率，行星齿轮装置设有三档减速，而不是象手操纵的捆扎机通常采用的两档减速。底板7(见图1)的第二臂12装在拉紧轮30的下面。在第二臂12的一个凹槽内有一个摆动器37，它可绕摆动器轴38(见图5～图7)转动。摆动器37被安装成可以自由地绕其摆动器轴38转动，从而根据带或拉紧轮30施压的大小和有效方向来矫正自身。在基本上同样长度的两个摆动器臂的端头上各装有一个自由转动的相邻的辊子39、40，它们由一个无皮带，例如V-皮带，的活动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用带捆扎货物的捆扎机，它包括一个拉紧装置，与一个拉紧驱动器工作地连接，用来拉紧带，一个封口装置，用来封接带的两个端头，以及数个复绕止动装置，用来固定捆扎机上的带，其特征在于：装备有一个基本上成板形的控制板（１４）作为捆扎机的控制功能装置，该控制板与一个驱动装置工作地连接，驱动装置使控制板（１４）产生枢轴运动，控制板的枢轴运动可以传送到与控制板相连接的数个传动装置上，传动装置使复绕止动装置（５、６、２６）从锁定位置转移到插入位置，并可使其反行之。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：弗拉维奥芬措，贾恩卡洛哈尔廷纳，贝恩德马舍，卢多维戈德费利切，
申请(专利权)人：奥尔加帕克有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]