摆动进料式球阀测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆动进料式球阀测试设备，旨在克服现有技术中的球阀气密性测试设备体积大检测效率低的不足。它包括机架、柱形固定座、下封堵头、抬升气缸和上封堵盖，所述固定座内部设置有轴向贯穿固定座的内管，在固定座两侧设置有一对转动座，固定座下端与转动座转动连接，机架在固定座下方设置有一竖直通孔，下封堵头位于通孔内，下封堵头的上端设置有下测试气管，下封堵头的下端连接抬升气缸；上封堵盖悬置于固定座上方，固定座转动到竖直位置时，上封堵盖端面垂直内管轴向且设置有密封垫a，密封垫a设置有上测试气管。本实用新型专利技术的有益效果是：（1）装置占用空间小，适用性强；（2）测试工作高效准确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球阀气密性测试领域，尤其涉及一种用于球阀气密性测试机的 目.0
技术介绍
PE管球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。常用的PE管球阀其结构主要包括中部的圆柱形阀主体、设置在阀主体两端的连接管件以及设置在阀主体侧面的阀杆套。现有技术对球阀试验时，通常采用密封垫或密封圈置于球阀两端的外部，再用气缸等装置夹紧在球阀两端的连接管件的管口，从而使密封垫或密封圈与球阀两个端部形成密封，将整个密封后的球阀浸入水中，再往球阀内部通入压缩气体检验其密封性能。该方案存在以下不足:需要将检测机架和待测球阀都浸入水中，操作繁琐，同时需要水池辅助测试，设备体积大占用大量空间，且检测效率低下。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的球阀气密性测试设备体积大检测效率低的不足，提供了一种设备体积小且能够有效提高检测效率的摆动进料式球阀测试设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术的一种摆动进料式球阀测试设备，包括机架、柱形固定座、下封堵头、抬升气缸和上封堵盖，所述固定座内部设置有轴向贯穿固定座的内管，所述内管下端管径减小形成定位台阶，固定座侧面设置有上端开口的开口槽，所述开口槽连通内管；在固定座两侧设置有一对转动座，固定座下端与转动座转动连接，固定座下缘在开口槽的一侧设置有避让缺口，机架在固定座设置开口槽的一侧转动连接有驱动气缸，所述驱动气缸的杠杆末端转动连接固定座；机架在固定座下方设置有一竖直通孔，下封堵头位于通孔内，下封堵头的上端设置有下测试气管，下封堵头的下端连接抬升气缸，所述抬升气缸固定连接机架且推进方向竖直向上；上封堵盖悬置于固定座上方，固定座转动到竖直位置时，上封堵盖端面垂直内管轴向，上封堵盖下端面设置有密封垫a，密封垫a设置有上测试气管；上、下测试气管连接有测试气路，所述测试气路设置有压力传感器。测试开始时，驱动气缸驱动固定座转动倾斜，使内管管口避开上封堵盖的遮挡。待测的PE管球阀竖直放置在固定座内，阀主体受内管和定位台阶定位，阀杆套置于开口槽内增强定位稳定性。驱动气缸将固定座推动到竖直位置，使内管和通孔同轴对应，完成测试进料。下封堵头由抬升气缸驱动，顶靠PE管球阀位于下方的连接管件，使PE管球阀在固定座内上升，直至位于上方连接管件顶靠上封堵盖，此时抬升气缸继续推进一小段距离使下封堵头和上封堵盖完全密封PE管球阀两端的连接管件管口。测试气路通过上、下测试气管对PE管球阀内注入压缩空气，并通过压力传感器测试PE管球阀内部气压变化以达到测试气密性的目的。本方案不需要将机架和测试件整体至于水中进行测试，大大简化了操作以提高测试效率。同时装置整体竖直设置有效降低了占用空间，保证了装置的试用性。作为优选，下封堵头上端设置有圆柱形的凹腔，所述凹腔底面垂直内管轴向且设置密封垫b，下测试气管穿过下冲头和封堵头延伸至密封垫b的端面。密封垫b使用硅胶材料能够在适当加压时充分贴合连接管件管口实现密封，并且结实耐用，在长期使用后密封性能下降时只需更换密封垫b，维护方便。作为优选，沿凹腔内壁环周嵌设充气密封圈，所述充气密封圈的充气管穿过下封堵头连接有气源。下封堵头抬升时，下方的连接管件首先插入凹腔内部直至顶靠密封垫b，充气密封圈充气膨胀可以有效填充凹腔和连接管件外壁之间的缝隙，增强下封堵头的密封效果。同时在抬升PE管阀体时起到稳定和抑制轻微晃动的作用，保证装置测试工作的稳定性和测试结果的准确性。作为优选，沿内管内壁设置有竖直延伸的导向槽，下封堵头侧面设置有对应导向槽的导向凸起。导向凸起配合导向槽，使得下封堵头抬升时运行轨迹稳定，有效抑制机构晃动造成的密封测试效果下降。作为优选，机架在固定座一侧设置有一倒“L”形的悬臂，上封堵盖设置于悬置末端且位于固定座上方。本技术的有益效果是:(1)装置占用空间小，适用性强；(2)测试工作高效准确。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图2是图1的剖视示意图。图3是本技术完成进料状态的剖视示意图。图4是本技术测试状态的剖视示意图。图中:1机架；11通孔；2固定座；21内管；22定位台阶；23开口槽；24导向槽；25避让缺口 ；3下封堵头；31下测试气管；32凹腔；33密封垫b ;34充气密封圈；35导向凸起；4抬升气缸；5上封堵盖；51密封垫a ；52上测试气管；6驱动气缸；7悬臂；8转动座；9PE管球阀。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。如图1所示、图3所示，本技术的一种摆动进料式球阀测试设备，包括机架1、柱形固定座2、下封堵头3、抬升气缸4和上封堵盖5，所述固定座2内部设置有轴向贯穿固定座2的内管21，所述内管21下端管径减小形成定位台阶22，固定座2侧面设置有上端开口的开口槽23，所述开口槽23连通内管21 ;在固定座2两侧设置有一对转动座8，固定座2下端与转动座8转动连接，固定座2下缘在开口槽23的一侧设置有避让缺口 25，机架I在固定座2设置开口槽23的一侧转动连接有驱动气缸6，所述驱动气缸6的杠杆末端转动连接固定座2 ;机架I在固定座2下方设置有一竖直通孔11，下封堵头3位于通孔11内，下封堵头3的上端设置有下测试气管31，下封堵头3的下端连接抬升气缸4，所述抬升气缸4固定连接机架I且推进方向竖直向上。机架I在固定座2 —侧设置有一倒“L”形的悬臂7，上封堵盖5设置于悬置末端且位于固定座2上方。固定座2转动到竖直位置时，上封堵盖5端面垂直内管21轴向，上封堵盖5下端面设置有密封垫a51，密封垫a51设置有上测试气管52。上、下测试气管连接有测试气路，所述测试气路设置有压力传感器。所述测试气路包括高压气源并设置有压力传感器用于测试上、下测试气管的压力变化，属于气密性测试领域的通用技术，在此不再赘述。如图1、图2所示，测试开始时，驱动气缸6驱动固定座2转动倾斜，使内管21管口避开上封堵盖5的遮挡。待测的PE管球阀9竖直放置在固定座2内，阀主体受内管21和定位台阶22定位，阀杆套置于开口槽23内增强定位稳定性。如图3、图4所示，驱动气缸6将固定座2推动到竖直位置，使内管21和通孔11同轴对应，完成测试进料。下封堵头3由抬升气缸4驱动，顶靠PE管球阀9位于下方的连接管件，使PE管球阀9在固定座2内上升，直至位于上方连接管件顶靠上封堵盖5，此时抬升气缸4继续推进一小段距离使下封堵头3和上封堵盖5完全密封PE管球阀9两端的连接管件管口。测试气路通过上、下测试气管对PE管球阀9内注入压缩空气，并通过压力传感器测试PE管球阀9内部气压变化以达到测试气密性的目的。本方案不需要将机架I和测试件整体至于水中进行测试，大大简化了操作以提高测试效率。同时装置整体竖直设置有效降低了占用空间，保证了装置的试用性。下封堵头3上端设置有圆柱形的凹腔32，所述凹腔32底面垂直内管21轴向且设置密封垫b33，下测试气管31穿过下冲头和封堵头延伸至密封垫b33的端面。沿凹腔32内壁环周嵌设充气密封圈34，所述充气密封圈34的充气管穿过下封堵头3连接有气源。密封垫b33使用硅胶材料能够在适当加压时充分贴合连接管件管口实现密封，并且结实耐用，在长期使用后密封性能下降时只需更换密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆动进料式球阀测试设备，其特征是，包括机架、柱形固定座、下封堵头、抬升气缸和上封堵盖，所述固定座内部设置有轴向贯穿固定座的内管，所述内管下端管径减小形成定位台阶，固定座侧面设置有上端开口的开口槽，所述开口槽连通内管；在固定座两侧设置有一对转动座，固定座下端与转动座转动连接，固定座下缘在开口槽的一侧设置有避让缺口，机架在固定座设置开口槽的一侧转动连接有驱动气缸，所述驱动气缸的杠杆末端转动连接固定座；机架在固定座下方设置有一竖直通孔，下封堵头位于通孔内，下封堵头的上端设置有下测试气管，下封堵头的下端连接抬升气缸，所述抬升气缸固定连接机架且推进方向竖直向上；上封堵盖悬置于固定座上方，固定座转动到竖直位置时，上封堵盖端面垂直内管轴向，上封堵盖下端面设置有密封垫a，密封垫a设置有上测试气管；上、下测试气管连接有测试气路，所述测试气路设置有压力传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆儿，
申请(专利权)人：宁波市宇华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33