本实用新型专利技术提供了一种功能性面料，其特征在于，该面料是由超细中空纱编织而成，该超细中空纱具有中空结构，中空度为20-30％；该超细中空纱为聚酯纤维；编织后经高温处理、烘干、拉毛、摇粒，制成一种摇粒绒面料。本实用新型专利技术的功能性面料是由超细中空纱编织而成，该超细中空纱具有独特的中空结构，使中空纱存储空气，产生隔离保暖功能；本实用新型专利技术的功能性面料具有颗粒感、手感柔软、且富有弹性，不易起毛和持久的吸湿干爽保暖功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种功能性面料，尤其涉及一种超细中空聚酯摇粒绒功能性面 料。
技术介绍
面料是用来制作服装的材料，面料的种类包括梭织面料和针织面料，根据不同材 质面料还可分为贡缎面料、提花面料、功能性面料等等。摇粒绒是针织面料的一种，它是小 元宝针织结构，以它的独特手感和保暖功能，以及具有毛的风格深受大家认同。但常规摇粒 绒的缺点也逐渐显现出来，由于采用常规涤纶为原料，抗起毛球性能差，手感偏硬。 为解决这些问题，中国专利CN103526441A公开了一种复合摇粒绒面料，包括面丝 和底丝，所述面丝采用105-120Dtex涤纶WY丝，底丝采用65-75Dtex涤纶FDY丝，这样的 面、底丝原料使得所得到的全涤针织面料具有手感柔软、粒子感强、保暖性好、粒子大小均 匀。 为解决常规摇粒绒的缺陷，还研宄出中空涤纶纤维的摇粒绒面料。中空涤纶纤维 具有中空结构，纤维内部有一定空气含量，有较好的蓬松度，纤维间也有较多的空气含量， 可大大提高织物的保暖性。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中的上述问题提出的，其目的是提供一种具有中空结 构的超细中空聚酯摇粒绒面料。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案： 本技术提供一种功能性面料，其特征在于，该面料是由超细中空纱编织而成， 该超细中空纱具有中空结构。 优选地，所述超细中空纱的中空度为20-30%。 优选地，所述超细中空纱为聚酯纤维。 优选地，该面料编织后的克重在160-220g/m2。 优选地，该面料至少包括一个毛圈面，该毛圈面包括数个固定间隔分布的毛圈。 优选地，该面料为一种摇粒绒面料。 优选地，该摇粒绒面料是从超细中空纱编织后经高温处理、烘干、拉毛、摇粒等处 理方法得到，令所述面料具有颗粒感、手感柔软、富有弹性、不易起毛和持久的吸湿干爽保 暖功能。 本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果： (1)本技术的功能性面料是由超细中空纱编织而成，该超细中空纱具有具有 独特的中空结构，使中空纱存储空气，产生隔离保暖功能； (2)本技术的功能性面料在编织后经高温处理、烘干、拉毛、摇粒等处理方法 制成的一种摇粒绒面料，中空纤维特有的芯吸效应被永久保存，使得所述功能性面料具有 颗粒感、手感柔软、富有弹性、不易起毛和持久的吸湿干爽保暖功能。【附图说明】 图1为本技术的功能性面料采用超细中空纱编织时的组织图。 图2为本技术的功能性面料实施例的摇粒绒风格图。【具体实施方式】 本技术提供一种功能性面料，该面料由超细中空纱编织而成，该超细中空纱 具有中空结构，中空度优选为20-30%，该超细中空纱优选为聚酯纤维；如图1所示的在编 织时的组织图，该面料优选地至少包括一个毛圈面1，该毛圈面1包括数个固定间隔分布的 毛圈11，该面料更优选地包括一个毛圈面1和平整面2,该毛圈面1包括数个固定间隔分布 的毛圈11，该平整面2的线圈21套在编织机的针3上。 本技术还提供一种功能性面料，该功能性面料进一步优选为一种摇粒绒面 料，该摇粒绒面料是从超细中空纱编织后经高温处理、烘干、拉毛、摇粒等处理方法得到，令 所述面料具有颗粒感、手感柔软、富有弹性、不易起毛和持久的吸湿干爽保暖功能，请见图2 的摇粒绒风格图。 下面通过具体实施例对本技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发 明，但是下述实施例并不限制本技术范围。 实施例1 本实施例提供一种超细中空聚酯摇粒绒功能性面料，以聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)的超细中空纱为原料，纱支7?超细纱，中空度为30%。 本实施例的超细中空聚酯摇粒绒功能性面料按如下步骤制得： 步骤1 :原料准备和上机编织：选取机号为16-28N大圆机织造，线圈长度为 13. 5-18cm，面料成品克重在 160-180g/m2; 步骤2 :前处理：处理温度为70-90°C，并加入前处理剂奇利龙0. 3-0. 6g/l和纯碱 0. 4-0. 7g/l ； 步骤3:染色：在60 °C时加入染料和助剂，以1-2 °C /min的升温速度升至 120-140°C维持30-60min，再以3°C /min降温速度降温至60-80°C，浴比为1:12 ; 步骤4 :还原清洗：处理温度60-80 °C，处理时间20-40min，并加入皂洗剂 0. 3-0. 7g/l，纯碱l-4g/l，保险剂2-5g/l，冰醋酸0. 2-0. 8g/l，亲水性柔软剂4-6 % ; 步骤5 :脱水：车速400rpm ; 步骤6 :振动烘干：烘干温度为100-130°C ; 步骤7 :乳柔软：加入起毛剂、抗静电助剂、亲水性柔软剂，定型温度为120_150°C， 车速为20-27米/分钟； 步骤8 :拉毛：采用进口 36辊起毛机，针为弯针，锡林转速为60-75rpm，单面拉毛， 拉毛3遍，车速控制在7-8米/分钟，起毛机的张力棍控制稳定张力，确保拉毛均勾； 步骤9 :剪毛：拉毛面剪毛一遍； 步骤10 :梳毛：拉毛面梳毛一遍； 步骤11 :摇粒：温度在80-120°C，蒸汽10分钟，热能时间为25-35分钟，然后冷却 4-7分钟； 步骤12 :复定型：处理温度在120-150°C，车速22-27米/分钟，加入加脂剂和亲水 性柔软剂。 实施例2 本实施例提供一种超细中空聚酯摇粒绒功能性面料，以聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)的超细中空纱为原料，纱支60D超细纱，中空度为25%。 本实施例的超细中空聚酯摇粒绒功能性面料按如下步骤制得： 步骤1 :原料准备和上机编织：选取机号为16-28N大圆机织造，线圈长度为 13. 5-18cm，面料成品克重在 180-200g/m2; 其它步骤如实施例1。 实施例3 本实施例提供一种超细中空聚酯摇粒绒功能性面料，以聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)的超细中空纱为原料，纱支50D超细纱，中空度为20%。 本实施例的超细中空聚酯摇粒绒功能性面料按如下步骤制得： 步骤1 :原料准备和上机编织：选取机号为16-28N大圆机织造，线圈长度为 13. 5-18cm，面料成品克重在 200-220g/m2; 其它步骤如实施例1。 各实施例的产品性能测试： 测试方法： 1、吸湿快干性能：根据ASTM E96标准测试，吸水1秒后，测试30分钟内水分残留 率； 2、保温率：根据GB/T11048-2008标准测试； 3、抗起球性能：根据JIS L1076A标准测试，分1-5级，1级最差，5级最好； 4、摩擦色牢度、水洗色牢度、汗渍色牢度：根据JIS标准测试，分1-5级，1级最差， 5级最好； 5、吸湿快干与保温性的持久性：根据IS06330标准测试。 测试结果： 经过测试，以上实施例的产品和市售现有摇粒绒面料的性能测试对比结果如表1。 表1本技术摇粒绒面料的性能测试结果 测试结果表明：采用超细中空聚酯纤维为原料，得到的功能性面料具有优良的吸 湿干爽性、保暖性、抗起球性，且色牢度和持久性也更好。 以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本技术 并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同 修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种功能性面料，其特征在于，该面料是由超细中空纱编织而成，该超细中空纱具有中空结构；该面料为一种摇粒绒面料，该摇粒绒面料是从超细中空纱编织后经高温处理、烘干、拉毛、摇粒处理方法得到。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄关林，钟国能，何立锋，唐林芳，
申请(专利权)人：宁波大千纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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