封闭管状包装件端部的折叠方法和装置制造方法及图纸

一种折叠大致为椭圆形截面的用于香烟（１３）的组（１２）的管状包装件（１４）端部（１５）的方法和装置，该管状包装件（１４）的端部（１５）通过形成三个第一折片（２２，２３，２４）和三个第二折片（２５，２６，２７）被折叠，所述第一折片（２２，２３，２４）和第二折片（２５，２６，２７）位于管状包装件（１４）椭圆形截面的长轴（１６）的两侧；所述第一（２２，２３，２４）和第二折片（２５，２６，２７）分别被相应的中间折片（２３；２６）和两个相应的侧折片（２２，２４；２５，２７）限定，第二折片（２５；２６；２７）中的每一个与对应的第一折片（２２；２３；２４）对称，并位于椭圆形截面的长轴（１６）与支撑管状包装件（１４）的包装轮（２）之间；先从第一中间折片（２３）开始折叠第一折片（２２，２３，２４），随后从第二侧折片（２５，２７）开始折叠第二折片（２５，２６，２７）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种封闭管状包装件端部的折叠方法和装置。
技术介绍
确切地说，本专利技术涉及一种封闭大致为椭圆形截面的用于香烟组的管状包装件端部的折叠方法和折叠装置；该管状包装件容纳在包装轮的径向输送槽中；该截面具有大致平行于相应槽运行方向的长轴；该管状包装件具有与该运行方向和该长轴交叉的纵轴，并包括至少一个从该香烟组一端伸出的一端部；所述方法包括如下步骤，将该端部折叠到香烟组相应端上以形成位于长轴两侧的三个第一和三个第二折片；该第一和第二折片分别包括一个相应的中间折片与两个相应的侧折片；且第二折片中的每一个与对应的第一折片对称，并位于长轴与包装轮之间。为了封闭上述类型的管状包装件的端部，所用的包装轮包括多个输送槽，每个输送槽容纳一个如上文所述设置的相应管状包装件，且还带有相对应的多个装配到包装轮上的折叠元件。所述折叠元件的存在明显使结构更复杂，并因而降低了包装轮的可靠性。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种折叠方法，其被设计以尽可能地简化该包装轮的结构。根据本专利技术，其提供了一种封闭大致为椭圆形截面的用于香烟组的管状包装件端部的折叠方法；该管状包装件容纳在包装轮的径向输送槽中；该截面具有长轴，该长轴大致平行于相应槽沿着环形路径的运行方向；该管状包装件具有横向于所述运行方向和所述长轴的纵轴，并包括至少一个从所述香烟组的一端伸出的端部；所述方法包括如下步骤将所述端部折叠到香烟组的相应端上，以形成位于所述长轴两侧的三个第一折片和三个第二折片；该第一折片和第二折片包括一个相应的中间折片和两个相应的侧折片；且第二折片中的每一个与对应的第一折片对称，并位于所述长轴与所述包装轮之间；该方法的特征在于，为了形成第一折片和第二折片，先从第一中间折片开始折叠第一折片，随后从第二侧折片开始折叠第二折片。根据本专利技术，其还提供了一种封闭用于香烟的组的管状包装件端部的折叠装置，该折叠装置包括包装轮，该包装轮又包括至少一个大致径向的输送头，该输送头由包装轮沿环形路径在给定运行方向上供给；该输送头包括用于相应管状包装件和相应香烟组的输送槽；所述输送槽具有大致椭圆形横截面，该截面具有大体平行于运行方向的长轴，以及横向于运行方向和该长轴的纵轴，并容纳相应的椭圆形截面的管状包装件，该管状包装件平行于纵轴设置，且管状包装件的至少一端从相应香烟组和输送槽的相应端伸出；该折叠装置的特征在于，其还包括沿该路径设置在包装轮外部的第一折叠工具，用于将端部的第一部分折叠到香烟组的相应端上，以便形成相对于包装轮位于长轴外部的三个第一折片，该三个第一折片包括一个第一中间折片和两个第一侧折片；以及第二折叠工具，该第二折叠工具在运行方向上沿路径设置在第一折叠工具下游，并位于包装轮外部，从而折叠端部的第二部分以形成相对于包装轮位于长轴内部的三个第二折片，该三个第二折片包括一个第二中间折片和两个第二侧折片；该第二折片相对于长轴与对应的第一折片对称。附图说明本专利技术的非限定性实施例将作为参照附图的例子被描述，其中 图1显示使用本专利技术所得到的包装件的放大透视图；图2-10显示根据本专利技术折叠设备的最佳实施例在各操作位置的部分示意图。具体实施例方式图2至10中的标号1整体上表示包括包装轮2的折叠装置，该包装轮2绕垂直于图2-10所在平面的相应轴(未显示)旋转，折叠装置还具有多个与包装轮2一起沿着延伸经过两个折叠工位4和5的环形路径P移动的输送头3(仅显示一个)，该折叠工位4和5沿路径P顺次设置。出于简化目的，在下文的说明书中仅以一个输送头3为参照。输送头3包括一板6，其装配到包装轮2上，并绕平行于包装轮2的轴(未显示)的相应轴(未显示)以已知方式相对于包装轮2摆动；一输送槽7，其由U型支撑体8和两个臂9限定，该支撑体8以其凹面面向包装轮2外部的方式径向装配到各板6上，所述臂9在支撑体8的两侧装配在板6上，相对于板6绕平行于包装轮2旋转轴的各轴10(未显示)在打开位置(未显示)与关闭位置之间摆动，其中两个臂9连同支撑体8限定一大致椭圆截面的支座11，该支座11用于使香烟13的香烟组12平行于轴10容纳在管状包装件14内，该包装件14的至少一端15从香烟组12的相应端轴向伸出。管状包装件14也具有大致椭圆形截面，其被容纳在输送槽7内，该管状包装件14自身截面的长轴16与输送槽7的截面的长轴重合(下文用相同标号指代)，并大致平行于输送槽7沿着路径P的运行方向17；其自身截面的短轴18与输送槽7截面的短轴重合(下文用相同标号指代)，并相对于板6大体径向设置；其自身的纵轴19垂直于运行方向17和其自身截面的长轴16。折叠设备20(图2-5)和折叠设备21(图6-10)分别设置在折叠工位4和5上，并与管状包装件14的端部15配合以将端部15折叠到香烟组12的相应端部，并因此通过形成六个折片22-27(图1)以限定一包装件A，其中折片22-24相对包装轮2的旋转轴(未显示)设置在长轴16外部，折片25-27设置在长轴16和包装轮2的旋转轴(未显示)之间。相对于长轴16，折片22-24中的每一个与相应的折片25，26，27对称；折片22-24包括一个中间折片23，以及位于中间折片23和短轴18两侧的两个侧折片22和24；折片25-27包括一个中间折片26，以及位于中间折片26和短轴18两侧的两个侧折片25和27。特别参照图2-5，折叠工位4上的折叠设备20包括装配有中间折叠元件29的支撑底座28，该元件29的端部由大体矩形的板30限定，板30位于与管状包装件14的纵轴19相垂直的平面内，香烟组12的相应端部所限定的平面之外，且其与该平面的距离小于管状包装件14的端部15的长度。板30在长纵轴31横向上的宽度小于长轴16的长度，板30可相对于支撑底座28，在相对于包装轮2的大体径向且平行于长纵轴31的方向32，在未显示的已知驱动装置的控制下，在退后的休止位置与向前的工作位置之间移动，其中在与管状包装件14的端部不接触的退后位置上，板30被设置在路径P的外部，在工作位置，板30与端部15接触但仍位于长轴16之外。支撑底座28也装配有两个折叠臂33，34和一个比照元件35，该比照文件在平行于纵轴19的方向内被设置在中间折叠元件29和输送槽7之间，特别是，参照图2的平面，位于板30下方，且大体与香烟组12的相应端所限定的平面共面。在其面对包装轮2的端部，比照元件35包括由平行于板30且与其有大致相同宽度的板36限定的一端部。比照元件35装配到支撑底座28上，以在退后休止位置与向前工作位置之间在方向32上移动，该退后休止位置和向前工作位置大致分别与板30的退后休止位置和向前工作位置重合。两折叠臂33，34相对于长纵轴31对称地装配到底座28上，在位于板30和36之间的中间部分彼此交叉，且在其朝向包装轮2的自由端上具有相应端板37。两折叠臂33，34在已知致动设备(未显示)控制下，相对于底座28绕平行于轴10的各轴(未显示)在相反方向内摆动，以在一个打开位置和一个关闭位置之间移动各端板37，其中在打开位置，端板37位于中间折叠元件29的两侧，位于与管状包装件14端部15不接触的位置，而在关闭位置，端板37与端部15相接触并位于长轴16的外部，且如后文更清楚解释的，当比照元件35位于向前的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭大致为椭圆形截面的用于香烟组（１２）的管状包装件端部的折叠方法；该管状包装件（１４）容纳在包装轮（２）的径向输送槽（７）中；该截面具有长轴（１６），该长轴大致平行于相应槽（７）沿着环形路径（Ｐ）的运行方向（１７）；该管状包装件（１４）具有横向于所述运行方向（１７）和所述长轴（１６）的纵轴（１９），并包括至少一个从所述香烟组（１２）的一端伸出的端部（１５）；所述方法包括如下步骤：将所述端部（１５）折叠到香烟组（１２）的相应端上，以形成位于所述长轴（１６）两侧的三个第一折片（２２，２３，２４）和三个第二折片（２５，２６，２７）；该第一折片（２２，２３，２４）和第二折片（２５，２６，２７）包括一个相应的中间折片（２３）和两个相应的侧折片（２２，２４）；且第二折片（２５；２６；２７）中的每一个与对应的第一折片（２２；２３；２４）对称，并位于所述长轴（１６）与所述包装轮（２）之间；该方法的特征在于，为了形成第一折片（２２，２３，２４）和第二折片（２５，２６，２７），先从第一中间折片（２３）开始折叠第一折片（２２，２３，２４），随后从第二侧折片（２５，２７）开始折叠第二折片（２５，２６，２７）。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马里奥斯帕塔福拉，法布里齐奥塔莱，
申请(专利权)人：吉第联合股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]