一种岳西翠兰的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种岳西翠兰的生产工艺，包括烫青、灭酶、杀青、理条、烘干、冷藏熟化、提香、包装等步骤；其中烫青为：将采摘的鲜叶放入烫青装置中烫青50～55s，控制水温95～98℃，烫青后在晾干装置上晾干。上述技术方案中，通过将茶叶投入料斗中，茶叶将和热水一同螺旋状的从出料接口流出进入烫青输送管，这样每片茶叶都被热水包围在烫青输送管内均匀进行烫青，从而提高烫青效果和缩短烫青时间。同时烫青后的茶叶能够在输送网带上快速晾干，对茶叶快速进行定色和进入下一工序进行处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及茶叶生产设备领域，具体涉及一种岳西翠兰的生产工艺。
技术介绍
茶，中国传统文化的一部分，传承几千年，茶叶追求色、香、味俱全，亦即茶叶、茶汤颜色、茶叶条形，茶叶、茶汤的香味，茶汤的口感。岳西翠兰产于安徽省大别山腹部的岳西县，具有芽叶相连、舒展成朵、色泽翠绿、形似兰花、香气清高持久、汤色浅绿明亮、滋味醇浓鲜爽的特点，驰名于海内外。岳西翠兰的新生产工艺中，需要对茶叶进行烫青，一则洗去茶叶表面的有害杂质，二则用于提高茶叶的色泽、使得茶叶翠绿油润。目前，烫青操作一般是将茶叶堆放在筛网中，然后将筛网浸入热水槽中烫青2?4min钟。该操作方式由于茶叶堆放在筛网中，内部的茶叶无法有效的与热水接触，使得烫青时间过长，外表部分茶叶过烫青、而内部茶叶欠烫青，严重影响成品茶叶的成色；如若翻动筛网，则会使得茶叶上浮飘散在水面，不能有效烫青，同时过烫青会使得茶叶内的茶多酚等有益溶出物大量流失，影响茶质。另外，需对热水槽中的热水定期进行更换，中断茶叶的生产，茶叶生产效率底。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种岳西翠兰的生产工艺，其可有效解决上述问题，提高茶叶烫青的均匀性，保证成品茶叶的色泽和茶质。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案进行实施:一种岳西翠兰的生产工艺，包括以下步骤:烫青:将采摘的鲜叶放入烫青装置中烫青50?55s，控制水温95?98°C，烫青后在晾干装置上晾干；灭酶:将瞭干的茶叶推入热风烘箱内，150?180°C翻吹5?6min ；杀青:将灭酶的茶叶冷却，然后倒入第一杀青锅内一次翻炒10?12min，控制第一杀青锅的锅温为120?130°C 次翻炒结束后将茶叶移至第二杀青锅内二次翻炒5?8min，控制第二杀青锅的锅温为80?100°C ；理条:将茶叶送入理条机内进行理条；烘干:将理条后的茶叶摊放于烘笼上采用栗炭火焙烘，先控制烘笼顶部温度85?90°C，毛火烘干茶叶至含水率降至25?28% ;毛火烘干处理后将茶叶翻动冷却，然后再置于烘笼上，控制烘笼顶部温度60?65°C，足火烘干茶叶至含水率降至8%以下；冷藏熟化:烘干后将茶叶置于冷藏装置中3?5°C、冷藏熟化I个月；提香、包装:将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内85°C提香25min，提香结束后冷却并真空包装；烫青装置包括立状布置用于投加茶叶的料斗和安装料斗的机架，料斗由斗体和斗体上部设置的环形件构成，斗体的斗底内壁面为半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一侧，弧形面的最低处设置有出料接口，斗体绕其芯线转动固定在机架上，斗体与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接，环形件的下部与斗体的上部绕斗体的芯线构成转动配合连接，料斗的下侧设置有烫青输送管，烫青输送管的上端进料管口与出料接口绕斗体的芯线构成转动配合连接，烫青输送管和环形件固定在机架上，环形件内设置有环形热水腔，环形件的内壁面沿其周向均匀间隔设置出水孔，料斗的斗腔通过出水孔与环形热水腔相连通连接；晾干装置包括水平布置的输送网带，输送网带的进料端与烫青输送管的下端出料管口相对应布置，烫青输送管与输送网带之间设置有使得茶叶沿输送网带的带宽方向均匀落至输送网带上的布料件，输送网带的中部位于风箱内，输送网带包括上、下布置的第一、二网带，第一、二网带之间设置有集水槽，集水槽与布料件的落料口相对应布置，风箱为长条形的箱体构成，箱体的两端开设供输送网带穿过的空缺部，风箱的底部设置进气管接口，风箱的顶部开设出气管接口，风箱内还设置有水平布置的布气板和集气板，布气板和集气板均为孔板构成，集气板位于第一网带的上侧，布气板位于第二网带的下侧，风箱内第一、二网带之间还设置有第一、二气管，第一、二气管分别位于输送网带的两边部且沿输送网带的输送方向分别设置，第一、二气管的管身上间隔设置有第一喷气嘴，第一喷气嘴的出气方向斜向上指向输送网带的中部，第一、二网带之间还设置有第三气管，第三气管位于输送网带的出料端且沿输送网带的宽度方向设置，第三气管的管身上间隔设置有第二喷气嘴，第二喷气嘴的出气方向斜向上指向远离输送网带的一侧。上述技术方案中，通过将茶叶投入料斗中，茶叶将和热水一同螺旋状的从出料接口流出进入烫青输送管，这样每片茶叶都被热水包围在烫青输送管内均匀进行烫青，从而提高烫青效果和缩短烫青时间。同时烫青后的茶叶能够在输送网带上快速晾干，对茶叶快速进行定色和进入下一工序进行处理。【附图说明】图1为烫青机的结构示意图；图2为A处放大示意图；图3为烫青输送管的结构示意图；图4为输送网带进料端的示意图；图5为风箱内部结构示意图；图6为输送网带出料端的示意图；图7为布料件的结构示意图；图8为热水循环利用示意图；图9为茶叶生产系统的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。下面所述的“芯线”均指该部件的中心线。本专利技术提供了一种岳西翠兰的生产系统，如图9所示，包括依序前后相连的用于对茶叶进行烫青的烫青装置10，用于对茶叶进行晾干的晾干装置20，用于对茶叶进行杀青的第一、二杀青锅30、40，用于对茶叶进行理条的理条机50，用于对茶叶进行烘干处理的烘笼60，用于对茶叶进行冷藏熟化的冷藏装置70、用于对茶叶进行提香的提香机80以及真空包装机。杀青装置、理条机、冷藏装置、提香机均可采用现有的具有相同功能的茶机设备使用。采用上述系统生产岳西翠兰的具体工艺为:一种岳西翠兰的生产工艺，包括以下步骤:烫青:将采摘的鲜叶(一芽两叶或一芽三叶)放入烫青装置中烫青50?55s，控制水温95?98°C，烫青后在晾干装置上晾干；灭酶:将瞭干的茶叶推入热风烘箱内，150?180°C翻吹5?6min ；杀青:将灭酶的茶叶冷却，然后倒入第一杀青锅内一次翻炒10?12min，控制第一杀青锅的锅温为120?130°C 次翻炒结束后将茶叶移至第二杀青锅内二次翻炒5?8min，控制第二杀青锅的锅温为80?100°C ；理条:将茶叶送入理条机内进行理条；烘干:将理条后的茶叶摊放于烘笼上采用栗炭火焙烘，先控制烘笼顶部温度85?90°C，毛火烘干茶叶至含水率降至25?28% ;毛火烘干处理后将茶叶翻动冷却，然后再置于烘笼上，控制烘笼顶部温度60?65°C，足火烘干茶叶至含水率降至8%以下；冷藏熟化:烘干后将茶叶置于冷藏装置中3?5°C、冷藏熟化I个月；提香、包装:将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内85°C提香25min，提香结束后冷却并真空包装。上述工艺制取的岳西翠兰，其条形平舒，色泽翠绿油润，香气为兰花香，汤色碧绿明亮，茶汤鲜爽醇甘，为绿茶中精品。烫青装置10如图1所示，包括立状布置用于投加茶叶的料斗12和安装料斗12的机架11，料斗12由斗体122和斗体122上部设置的环形件121构成，斗体122的斗底内壁面为半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗12 口部一侧，弧形面的最低处设置有出料接口 122a，斗体122绕其芯线转动固定在机架11上，斗体122与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接，环形件121的下部与斗体122的上部绕斗体122的芯线构成转动配合连接，料斗12的下侧设置有烫青输送管13，烫青本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种岳西翠兰的生产工艺，包括以下步骤：烫青：将采摘的鲜叶放入烫青装置中烫青50～55s，控制水温95～98℃，烫青后在晾干装置上晾干；灭酶：将晾干的茶叶推入热风烘箱内，150～180℃翻吹5～6min；杀青：将灭酶的茶叶冷却，然后倒入第一杀青锅内一次翻炒10～12min，控制第一杀青锅的锅温为120～130℃；一次翻炒结束后将茶叶移至第二杀青锅内二次翻炒5～8min，控制第二杀青锅的锅温为80～100℃；理条：将茶叶送入理条机内进行理条；烘干：将理条后的茶叶摊放于烘笼上采用栗炭火焙烘，先控制烘笼顶部温度85～90℃，毛火烘干茶叶至含水率降至25～28％；毛火烘干处理后将茶叶翻动冷却，然后再置于烘笼上，控制烘笼顶部温度60～65℃，足火烘干茶叶至含水率降至8％以下；冷藏熟化：烘干后将茶叶置于冷藏装置中3～5℃、冷藏熟化1个月；提香、包装：将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内85℃提香25min，提香结束后冷却并真空包装；烫青装置包括立状布置用于投加茶叶的料斗和安装料斗的机架，料斗由斗体和斗体上部设置的环形件构成，斗体的斗底内壁面为半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一侧，弧形面的最低处设置有出料接口，斗体绕其芯线转动固定在机架上，斗体与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接，环形件的下部与斗体的上部绕斗体的芯线构成转动配合连接，料斗的下侧设置有烫青输送管，烫青输送管的上端进料管口与出料接口绕斗体的芯线构成转动配合连接，烫青输送管和环形件固定在机架上，环形件内设置有环形热水腔，环形件的内壁面沿其周向均匀间隔设置出水孔，料斗的斗腔通过出水孔与环形热水腔相连通连接；晾干装置包括水平布置的输送网带，输送网带的进料端与烫青输送管的下端出料管口相对应布置，烫青输送管与输送网带之间设置有使得茶叶沿输送网带的带宽方向均匀落至输送网带上的布料件，输送网带的中部位于风箱内，输送网带包括上、下布置的第一、二网带，第一、二网带之间设置有集水槽，集水槽与布料件的落料口相对应布置，风箱为长条形的箱体构成，箱体的两端开设供输送网带穿过的空缺部，风箱的底部设置进气管接口，风箱的顶部开设出气管接口，风箱内还设置有水平布置的布气板和集气板，布气板和集气板均为孔板构成，集气板位于第一网带的上侧，布气板位于第二网带的下侧，风箱内第一、二网带之间还设置有第一、二气管，第一、二气管分别位于输送网带的两边部且沿输送网带的输送方向分别设置，第一、二气管的管身上间隔设置有第一喷气嘴，第一喷气嘴的出气方向斜向上指向输送网带的中部，第一、二网带之间还设置有第三气管，第三气管位于输送网带的出料端且沿输送网带的宽度方向设置，第三气管的管身上间隔设置有第二喷气嘴，第二喷气嘴的出气方向斜向上指向远离输送网带的一侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡刘满，
申请(专利权)人：安庆万草千木农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34