包装体制造方法及包装体制造系统技术方案

本发明专利技术提供用未形成伤痕的薄膜制造易开封性包装体的包装体制造方法以及包装体制造系统。所述方法具有：利用构成重叠薄膜的重叠处理、在重叠薄膜上形成连结部的连结部处理、在所述重叠薄膜的至少一个侧缘上形成侧缘部的侧缘部处理、以及在由连结部和侧缘部区隔的区域的内部充填内容物的充填处理，制造在重叠的薄膜之间充填的内容物被所述连结部与所述侧缘部密封形成的包装体由连结部连结形成的包装体连结带的包装体连结带制造工序、以及在侧缘部的侧缘近旁，在对该侧缘大致垂直的方向上形成多个细长伤痕的伤痕形成工序，在对包装体连结带进行牵引的同时，实施包装体连结带制造工序和伤痕形成工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装体制造方法以及包装体制造系统。特别是涉及具有薄膜接合形成的带状的侧缘部的包装体的制造方法和包装体制造系统。
技术介绍
薄膜重叠其边缘部接合形成袋状的包装体(以下简称为“包装体”)大量使用为快速食品的添加物、调味料等粉末、液体的包装体。在制作这样的包装体的包装机中，通常如下所述进行包装体的制造。即首先将一条带状薄膜在宽度方向重叠，或将两条带状薄膜重叠(进行重叠处理)。然后，该重叠的薄膜在重叠方向上的规定的间隔上在整个宽度上带状接合形成连结部(连结部的处理)。通过这样处理，在将一条带状薄膜在宽度方向上折叠的情况下，该连结部间的区域形成薄膜的侧缘开口的袋部。还有，在两条带状的薄膜重叠的情况下，在所述重叠薄膜的一个侧缘，沿着该侧缘带状接合形成侧缘部(侧缘部处理)，由连结部和侧缘部区隔的区域形成一个侧缘开口的袋部。又，在所谓纵型包装机那样的包装机中，形成连结部的一方开口的袋部。也就是说，在重叠的薄膜的至少一个侧缘进行侧缘部处理，而且在薄膜的长度方向的下方进行连结部处理，形成薄膜的长度方向的上方的连结部开口的袋部。然后，从该开口部充填内容物到由所述连结部与所述侧缘部区隔的区域的内部(充填处理)。然后，开口部通过侧缘部处理或连结部处理接合。借助于此，充填于重叠的薄膜之间的内容物被连结部和侧缘部所密封，完成了包装体的制作，同时，完成的包装体构成包装体通过连结部连结形成的包装体连结带(包装体连结带制造工序)。然后，包装体连结带根据需要并且根据其使用用途进行处理。例如，将各包装体从包装体连结带上在连结部切断，或将包装体连结带折叠，或将其卷成一卷。另一方面，有人提出，为了包装体的开封方便，在包装体的周边部，在其周边部边缘附近形成对该边缘大致垂直方向上的细长的多个伤痕，做成锯齿状的易开封的包装体(参照例如专利文献1)。这种易开封性的包装体通过在包装前的薄膜上形成伤痕实现(参照例如专利文献1～专利文献3)。还有，这种伤痕的加工方法，是在金属辊的圆周面上设置多个细长的刀刃形成的加工辊和以该加工辊相对的压辊在一个地方一边接触一边以相同的角速度向相反方向旋转，在两辊的接触部使薄膜通过的方法(参照专利文献1的图8和图10)。专利文献1日本特许第2731474号公报专利文献2日本特开平3-14406号公报专利文献3日本特开平3-32598号公报
技术实现思路
本专利技术所要解决的课题在包装机中使用形成了伤痕的薄膜的情况下，必须根据制造的包装体的大小、形状在相当于包装体连结带的侧缘部或连结部的位置上预先形成带状伤痕。因此，在装上包装机之前的薄膜加工中需要花费时间、即所谓制造前导时间，同时对于每一包装体必须预先准备与该包装体的尺寸等相应的带伤痕的薄膜，带来制造上的麻烦。又，伤痕使得薄膜的拉伸强度降低，因此，称为包装工作的限制因素。例如，像高速包装机那样在薄膜牵引时施加比较大的张力的包装机中，形成伤痕的薄膜有时在包装工作中发生断裂事故，显著降低包装工作效率。特别是在对包装机进行调整，以使薄膜上印刷的记号位于包装体的中心的的情况下，借助于带状薄膜的抵抗力进行记号的位置调整，因此，形成伤痕的薄膜抗拉强度不足，进行调整实质上非常困难。但是，在当前的情况下，虽然易开封性包装体专门利用带有伤痕的薄膜制造，但是在本行业的普通技术人员中，只看到关于薄膜本身的改善的研究，而没有看到根本解决带伤痕的薄膜引起的上述存在问题的研究结果。本专利技术人着眼于这样的中途放过的这一课题，锐意进行研究根本解决的办法，得到了本专利技术。在这样的情况下，本专利技术是为了解决如上所述的课题而作出的，其目的在于提供能够使用没有形成伤痕的薄膜制造预开封的包装体的包装体制造方法和包装体制造系统。解决课题的手段本专利技术是为了解决上述课题而作出的，本专利技术的包装体制造方法或包装体制造系统，具有通过一条带状薄膜在宽度方向上折叠或两条带状薄膜叠合构成重叠薄膜的重叠处理、在所述重叠薄膜的长度方向的规定间隔上，在整个宽度上带状接合的形成连结部的连结部处理、在所述重叠薄膜的至少一个侧缘沿着该侧缘进行带状接合，形成侧缘部的侧缘部处理、以及在由所述连结部和所述侧缘部区隔形成的区域的内部充填内容物的充填处理，制造在所述重叠的薄膜之间充填的内容物被所述连结部与所述侧缘部密封形成的包装体由所述连结部连结形成的包装体连结带的包装体连结带制造工序或包装体连结带制造单元、以及在所述侧缘部的所述侧缘近旁，在对该侧缘大致垂直的方向上形成多个细长条伤痕的伤痕形成工序或伤痕形成单元，在对所述包装体连结带进行牵引的同时，执行所述包装体连结带制造工序和所述伤痕形成工序，或驱动所述包装体连结带制造单元和所述伤痕形成单元(权项1、4)。采用这样的结构，能够利用未形成伤痕的薄膜制造在包装体的侧缘部的侧缘近旁形成对该侧缘大致垂直方向上的细长的多个伤痕的易开封性包装体，因此，能够降低易开封性包装体的制造成本，缩短易开封性包装体的制造前导时间。又，包装体密封时，包装体由于尚未加工为易开封性包装体，所以能够对薄膜时间张力，修正薄膜位置的偏差。因此容易在制造包装体时进行薄膜的位置调整，以使包装体表面上印刷的记号的位置不发生偏差。又可以是，所述伤痕形成工序或所述伤痕形成单元，是在外围面上，大约在厚度方向上延伸的刀刃围绕一周形成多个的圆板，相邻的所述圆板的刀刃之间保持距离地，多片所述圆板叠层构成的加工辊、与具有平滑的外围面的压辊配置为，所述加工辊的刀刃与所述压辊的外围面大致相互接触，使所述包装体连结带的所述侧缘部的侧缘附近嵌入所述加工辊与所述压辊之间地，使所述包装体连结带通过的工序或单元(权项2、5)。采用这样的结构，容易可靠地执行上述专利技术。而且能够根据包装体连结带的加工精度增减圆板的叠层片数，因此可以省下无用的刀刃。又可以是，具有在所述包装体连结带的所述连结部上形成缝纫机针眼的缝纫机针眼形成工序或单元、从所述包装体连结带上切下所述包装体的切断工序或单元、以及以规定的长度折叠所述包装体连结带的折叠工序或单元、或将所述包装体连结带卷绕成辊状的卷绕工序或单元(权项3、6)。采用这样的结构，能够对包装体进行规定的处理，因此能够提高包装体制造系统的功能。专利技术效果本专利技术的包装体制造方法和包装体制造系统能够利用没有形成伤痕的薄膜制造在包装体的侧缘部的侧缘近旁形成对该侧缘大致垂直方向上的细长的多个伤痕的易开封性包装体，因此，能够降低易开封性包装体的制造成本，缩短易开封性包装体的制造前导时间，缓和薄膜的抗拉强度不足造成的包装工作的限制条件，实现使易开封性包装体制造时的薄膜印刷面的位置调整变得容易的效果。附图说明图1是本专利技术实施形态1的包装体制造系统的结构例的示意性上表面图。图2(a)、(b)、(c)分别是图1的IIA向视图、IIB向视图、IIC向视图。图3(a)是表示本专利技术的图1的伤痕装置的加工辊的结构的示意性平面图，图3(b)是表示本专利技术的图1的伤痕装置的加工辊的结构的示意性侧面图。图4(a)是表示本专利技术的图1的伤痕装置的加工辊的另一结构的示意性平面图，图4(b)是表示本专利技术的图1的伤痕装置的加工辊的另一结构的示意性侧面图。图5是表示本专利技术实施形态2的包装体制造系统的结构例的示意性立体图。图6是表示本专利技术实施形态3的包装体制造系统的伤痕形成单元及包装体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装体的制造方法，其特征在于，具有利用通过一条带状薄膜在宽度方向上折叠或两条带状薄膜叠合构成重叠薄膜的重叠处理、在所述重叠薄膜的长度方向的规定间隔上，在整个宽度上带状接合的形成连结部的连结部处理、在所述重叠薄膜的至少一个侧缘沿着 该侧缘进行带状接合，形成侧缘部的侧缘部处理、以及在由所述连结部和所述侧缘部区隔形成的区域的内部充填内容物的充填处理，制造在所述重叠的薄膜之间充填的内容物被所述连结部与所述侧缘部密封形成的包装体由所述连结部连结形成的包装体连结带的包装体连结带制造工序、以及在所述侧缘部的所述侧缘近旁，在对该侧缘大致垂直的方向上形成多个细长条伤痕的伤痕形成工序，在对所述包装体连结带进行牵引的同时，执行所述包装体连结带制造工序和所述伤痕形成工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大下一道，新沸兼司，富永洋一，
申请(专利权)人：味日本株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]