用于生产泡罩包装的起泡机制造技术

一种用于生产泡罩包装（Ｂ１）的起泡机（ＭＩ），其具有一生产线，该生产线顺序包括：至少一个可热成形材料的第一连续带（１０２）的热成形站（１０１），以形成带有容纳产品（１０４）的泡罩的泡罩带（１０２）；用于进给所述产品（１０４）并填充所述泡罩带（１０２）的站（１０５）；第二带（１０７）的进给站（１０６），用于在填充有所述产品（１０４）的所述泡罩带（１０２）上方连续地进给第二带（１０７）；封闭站（１０８），在这里所述第一泡罩带（１０２）由所述第二带（１０７）密封，以便得到泡罩包装带（ＮＢ１），所述封闭站（１０８）包括两个相对的辊子（１１２，１１３）；和切割站（Ｒ１），在这里所述泡罩包装带被切割成各个的泡罩包装（Ｂ１）。所述生产线至少从所述产品进给站（１０５）处开始，沿基本上水平的连续进给路径（Ａ１）延伸。张紧装置（１１４）沿所述路径（Ａ１）位于所述封闭站（１０８）的上游，以便与所述封闭站（１０８）的所述辊子（１１２，１１３）协作，从而至少在所述第一带（１０２）上执行选定的张力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于生产泡罩包装的起泡机。特别地，本专利技术有利地应用于容纳药剂，如药片、胶囊、药丸、片剂等的泡罩包装产品，下面的描述将在不散失其共性的前体下涉及这种包装。
技术介绍
目前，根据图1(现有技术)的用于生产泡罩包装的已知起泡机M包括站1，在这里可热成形材料(如PVC)的第一连续带2被热成形以形成带有容纳产品4的泡罩(blister)3的泡罩带，泡罩带2沿着具有可变线路的确定的进给路径A连续地进给；用于进给产品4的站5，其具有以相应产品4填充每个泡罩3的单元；用于进给第二连续带7(如铝带)的站6，用于在填充有产品4的泡罩带2上方连续地进给第二连续带7；站8，用于通过热封使第一泡罩带2和第二带7封闭在一起，以便得到连续的泡罩包装带NB。沿着具有可变线路的进给路径A，在封闭站8的下游还设有站9和站10，在站9连续泡罩包装带NB被模压或冲压，在站10连续泡罩包装带NB被预切割，以便在该连续泡罩包装带NB上形成预切割线。之后，带有预切割线的连续泡罩包装带NB例如通过在切割站R切割而被分开，从而形成多个单独的泡罩包装B。在切割站R的下游，单独的泡罩包装B被提取并被送到盒子单元C，以便通过已知的方式被包装在适当的盒子中。通常，封闭站8具有两个相对的彼此关联的辊子，即封闭站8包括第一驱动辊12，其位于下部并带有凹槽，即具有用于容纳带有产品4的泡罩3的圆周凹槽12a；和第二辊13，其位于驱动辊12对面并在驱动辊12上方，并且具有加热装置，用于在两个带2和7彼此叠置时加热和施压使它们接合。可从图1的起泡机M看出，两个带的接合将导致在相对的辊子12、13之间的切线上形成连续泡罩包装带NB，同时由于泡罩包装带NB沿限定在驱动辊8a外周表面上的宽圆弧接触，当拉动泡罩包装带NB时得到有效的夹紧。带NB被驱动通过转向辊11、沿进给路径A的锐角部分并向封闭站8的下游，并且形成了一环路K。形成环路K并允许由驱动辊12最佳夹紧在带NB上的张紧辊11还可在不同的工作位置之间摆动，以便允许补偿带NB沿路径A的连续进给；这种摆动是必要的，这是因为带2和7连续进给，从而带NB连续进给，带NB的连续进给必需与在已知的起泡机中以间歇方式进行的模压站9和预切割站10的操作相配合。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种起泡机，相对于上述已知的起泡机来说，它的结构更简单并且更紧凑，这导致尺寸显著降低。特别地，本专利技术的一个目的是简化带封闭站的结构和功能，以便提高整个起泡机的生产速度。本专利技术的另一个目的是改进带封闭站的结构，消除由于带的热接合而引起的泡罩带发生破坏性弯曲的可能性。本专利技术的又一个目的是改进带封闭站的结构，以避免在密封接合过程中仍是热的封闭带和泡罩内部的产品之间的接触。根据本专利技术，一种用于生产泡罩包装的起泡机，其具有一生产线，该生产线顺序包括至少一个可热成形材料的第一连续带的热成形站，以形成带有容纳产品的泡罩的泡罩带；用于进给所述产品并以所述产品填充所述泡罩带的站；第二带的进给站，用于在填充有所述产品的所述泡罩带上方连续地进给第二带；封闭站，在这里所述第一泡罩带由所述第二带密封，以便得到泡罩包装带，所述封闭站包括两个相对的辊子；和切割站，在这里所述泡罩包装带被切割成各个的泡罩包装；所述起泡机的特征在于，所述生产线至少从所述产品进给站处开始，沿基本上水平的连续进给路径延伸，并且张紧装置沿所述路径位于所述封闭站的上游，以便与所述封闭站的所述辊子协作，从而至少在所述第一带上执行确定的张力。附图说明根据上述目的的本专利技术的技术特征从下面权利要求的内容可得到清楚地了解，并且本专利技术的优点将从下面参照附图的详细说明中更好地看出，这些附图示出了纯粹是作为非限定性例子的优选实施例，其中图1是已知起泡机(现有技术)的示意性透视图；图2是由本专利技术提出的起泡机优选实施例的示意性前视图；图3是形成为图2的起泡机的整体部件的工作站的优选实施例的前部局部断面图，其中为清楚起见移除了一些部件；图4是图3的特定工作站的详细侧视图；和图5是图3和4的工作站一部分的工作组的侧面断面图。具体实施例方式参照图2，标记M1总体表示由本专利技术提出的起泡机，其用于生产容纳产品，优选是药物的泡罩包装。为了使对本专利技术提出的起泡机M1和现有技术的起泡机M之间的比较的描述变得简单和清楚，以与用于描述起泡机M的相同附图标记(在存在的地方和可能存在的地方)加上基数100来描述和表示图2所示的起泡机M1的构成元件，因此数字101表示起泡机M1的热成形站，它与表示现有技术起泡机M的热成形站的数字1相对应，等等。因此，起泡机M1由一生产线来限定，该生产线包括站101，在这里可热成形材料(如PVC)的第一连续带2被热成形，以便得到带有容纳产品104的泡罩103的泡罩带102，该泡罩带102沿着预定的进给路径A1以基本上连续的方式进给；用于进给产品104的站105，其具有用相应产品104填充每个泡罩103的单元；第二带107(如铝带)的进给站106，用于在填充有产品的泡罩带上方连续地进给第二带；封闭站108，在这里由第二带107通过热封封闭第一泡罩带，以便得到连续的泡罩包装带NB1。沿着线性进给路径A，在封闭站108的下游还设有至少一个站109，在这里连续泡罩包装带NB1被模压或冲压，并且优选地还设有站110，在这里连续泡罩带NB1被预切割，以便在该连续泡罩包装带NB1上形成预切割线。之后，带有预切割线的连续泡罩包装带NB1例如通过在切割站R1处切割而被分开，从而形成多个单独的泡罩包装B1。模压站109和预切割站110优选地被操作用于在带NB1上连续工作，被连续地驱动，这是因为模压/切割装置从泡罩带NB1连续移动以及连续移动至泡罩带NB1，并且跟随带NB1。在切割站R1的下游，单独的泡罩包装B1被提取并被送到盒子单元(已知但未示出)，以便通过已知的方式被包装在适当的盒子中。通过图2的本专利技术的起泡机M1和图1所示的现有技术的起泡机M的比较，可以容易地看出，尽管起泡机M的路径A具有可变线路(例如在与带NB的环路K相应的区域中成锐角的弯曲路径，其通过使转向辊11摆动而形成)，但是起泡机M1中的带102的进给路径A1至少从站105处开始水平地延伸，以用于进给产品104。换句话说，仅在视觉上就允许理解，起泡机M1的生产线是水平的，即它以更简单且更紧凑的方式来构造，因此显著降低了现有技术的起泡机M通常占据的尺寸。根据图3和4，用于密封带102和带107的封闭站108具有一对辊子112、113，该对辊子相对于带102、107布置在相对的侧面。位于下面的辊子112是驱动辊，其具有用于接收泡罩带102的泡罩3的凹槽112a，而位于辊子112对面并且与辊子112协作的上部辊子113是热封辊。特别地，应该注意到，在沿水平路径A1的进给过程中，驱动辊112沿着单线与泡罩带102完全接合，其中该单线相应于与密封辊113接触的线T。再根据图3，相对于沿着路径A1的进给动作，在封闭站108的上游，起泡机M1包括用于张紧带102和107的组114。组114允许所述一对带102和107以最佳的张力水平地前进，从而允许带102、107在站108中有效地相互接合，而不会滑动，并且通过辊子112的座112a在泡罩103上实现最佳的夹紧和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产泡罩包装（Ｂ１）的起泡机（Ｍ１），其具有一生产线，该生产线顺序包括：至少一个可热成形材料的第一连续带（１０２）的热成形站（１０１），以形成带有容纳产品（１０４）的泡罩的泡罩带（１０２）；用于进给所述产品（１０４）并以所述产品填充所述泡罩带（１０２）的站（１０５）；第二带（１０７）的进给站（１０６），用于在填充有所述产品（１０４）的所述泡罩带（１０２）上方连续地进给第二带（１０７）；封闭站（１０８），在这里所述第一泡罩带（１０２）由所述第二带（１０７）密封，以便得到泡罩包装带（ＮＢ１），所述封闭站（１０８）包括两个相对的辊子（１１２，１１３）；和切割站（Ｒ１），在这里所述泡罩包装带被切割成各个的泡罩包装（Ｂ１）；所述起泡机的特征在于，所述生产线至少从所述产品进给站（１０５）处开始，沿基本上水平的连续进给路径（Ａ１）延伸，并且张紧装置（１１４）沿所述路径（Ａ１）位于所述封闭站（１０８）的上游，以便与所述封闭站（１０８）的所述辊子（１１２，１１３）协作，从而至少在所述第一带（１０２）上执行确定的张力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：R孔蒂，
申请(专利权)人：IMA工业机械自动装置股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]