本发明专利技术公开了一种增加ABS亲水性的方法，按以下步骤进行：步骤1，将苯乙烯单体、丙稀腈、聚丁二烯和十八碳烯酸钾混合，升温，反应结束后加入明矾，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；步骤2，将苯乙烯单体、丙烯腈和乙苯混合，升温，反应温度为120℃，压力0.2兆帕，反应5小时后得到熔融状树脂；步骤3，将粉状颗粒与熔融状树脂混合，再加入缩乙二醇醚在混合器中混合，挤压成型，得到产品。采用本方法制备的ABS具有更好的亲水性，该塑料制备容易着色。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料领域，具体涉及一种增加ABS亲水性的方法。
技术介绍
塑料产品自专利技术以来，以其与其他材料相比具有的低密度，轻质量，在工业生产中得到了越来越广泛的应用。例如在汽车工业中，车辆设计的轻质化有助于降低单位能耗，因而越来越多的组件被各种塑料取代，如聚丙烯，ABS，聚碳酸酯等。又比如在家电和3C产业中，塑料件已经占据了很大的比例，有的可以达到80%以上。目前各类塑料的工业涂装从底漆到面漆基本都是用溶剂型涂料，在生产和施工中溶剂挥发量大，不但危害了操作和施工人员的健康，其挥发性有机物的排放还带来了极大的环保问题。因此开发水性塑料用树脂为当务之急。与传统的溶剂型涂料相比，水性树脂及涂料是以水为分散介质，具有不燃、低毒、低成本、易清洗等优点，节约了资源与能源。公开号为CN101168613A的中国专利申请，公开了一种ABS塑料的改性方法，将ABS粒料与易被腐蚀的改性粉体混合得到改性ABS。采用本方法得到的改性ABS塑料粗化后，比表面积大大增加，表面亲水性增强，电镀后镀层的附着力增大。改性后的ABS塑料只需较短的酸蚀粗化时间(该时间的酸蚀粗化不足以腐蚀PC)就可以达到理想的粗化效果。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术提供了一种提高ABS亲水性的方法。技术方案:本专利技术提供了一种增加ABS亲水性的方法，按以下步骤进行:步骤1，将苯乙烯单体、丙稀腈、聚丁二烯和十八碳烯酸钾混合，升温，反应结束后加入明矾，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；步骤2，将苯乙烯单体、丙烯腈和乙苯混合，升温，反应结束后得到熔融状树脂；步骤3，将步骤2得到的粉状颗粒与步骤3得到的熔融状树脂混合，再加入缩乙二醇醚在混合器中混合，挤压成型，得到产品。具体的，所述步骤I中的反应温度为90?95°C，优选90°C，反应时间为5?6h，优选5h ;加入明矾后，温度保持90?95°C，优选90°C。所述步骤I中苯乙烯单体、丙稀腈、聚丁二烯与十八碳烯酸钾的质量比为:60~70:10?40:5?15:0.1?0.2。优选60:10:5:0.1。所述步骤2中的反应温度为120?125°C，优选120°C，反应压力为0.2?0.3兆帕，优选0.2兆帕，反应时间为5?6h，优选5h。所述步骤2中苯乙稀单体、丙稀腈与乙苯的质量比为:70?80:30?40:7?8。优选70:30:7。所述步骤3中粉状颗粒、熔融状树脂与环氧乙烷的质量比为1:1:1。有益效果:采用本方法制备的ABS具有更好的亲水性，该塑料制备容易着色。【具体实施方式】:实施例1将苯乙稀单体60g、丙稀腈10g、聚丁二稀5g和十八碳稀酸钾0.1g混合，反应温度为90°C，反应5小时，结束后加入明矾，温度保持90°C，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；将苯乙烯单体70g、丙烯腈30g和乙苯7g混合，反应温度为120°C，压力0.2兆帕，反应5小时后得到熔融状树脂；将50g粉状颗粒与50g熔融状树脂混合，再加入50g缩乙二醇醚在混合器中混合，然后进入双螺杆挤出机中挤出造粒。得到产品I。实施例2将苯乙稀单体70g、丙稀腈40g、聚丁二稀15g和十八碳稀酸钾0.1g混合，反应温度为90°C，反应6小时，结束后加入明矾，温度保持90°C，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；将苯乙烯单体80g、丙烯腈30g和乙苯8g混合，反应温度为120°C，压力0.2兆帕，反应5小时后得到熔融状树脂；将50g粉状颗粒与50g熔融状树脂混合，再加入50g缩乙二醇醚在混合器中混合，然后进入双螺杆挤出机中挤出造粒。得到产品2。实施例3将苯乙烯单体60g、丙稀腈20g、聚丁二烯5g和十八碳烯酸钾0.2g混合，反应温度为90°C，反应5小时，结束后加入明矾，温度保持90°C，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；将苯乙烯单体75g、丙烯腈40g和乙苯7g混合，反应温度为120°C，压力0.2兆帕，反应5小时后得到熔融状树脂；将50g粉状颗粒与50g熔融状树脂混合，再加入50g缩乙二醇醚在混合器中混合，然后进入双螺杆挤出机中挤出造粒。得到产品3。实施例4将苯乙烯单体60g、丙稀腈20g、聚丁二烯5g和十八碳烯酸钾0.2g混合，反应温度为90°C，反应6小时，结束后加入明矾，温度保持90°C，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；将苯乙烯单体75g、丙烯腈40g和乙苯7g混合，反应温度为120°C，压力0.2兆帕，反应6小时后得到恪融状树脂；将50g粉状颗粒与50g熔融状树脂混合，再加入50g缩乙二醇醚在混合器中混合，然后进入双螺杆挤出机中挤出造粒。得到产品4。【主权项】1.一种增加ABS亲水性的方法，其特征在于按以下步骤进行: 步骤1，将苯乙烯单体、丙稀腈、聚丁二烯和十八碳烯酸钾混合，升温，反应结束后加入明矾，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒； 步骤2，将苯乙烯单体、丙烯腈和乙苯混合，升温，反应结束后得到熔融状树脂； 步骤3，将步骤I得到的粉状颗粒与步骤2得到的熔融状树脂混合，再加入缩乙二醇醚在混合器中混合，挤压成型，得到产品。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤I中的反应温度为90?95°C，反应时间为5?6h ;加入明矾后，温度保持90?95°C。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤I中苯乙烯单体、丙稀腈、聚丁二烯与十八碳烯酸钾的质量比为:60?70:10?40:5?15:0.1?0.2。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤2中的反应温度为120?125°C，反应压力为0.2?0.3兆帕，反应时间为5?6h。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤2中苯乙烯单体、丙稀腈与乙苯的质量比为:70?80:30?40:7?8。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤3中粉状颗粒、熔融状树脂与环氧乙烧的质量比为1:1:1。【专利摘要】本专利技术公开了一种增加ABS亲水性的方法，按以下步骤进行：步骤1，将苯乙烯单体、丙稀腈、聚丁二烯和十八碳烯酸钾混合，升温，反应结束后加入明矾，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；步骤2，将苯乙烯单体、丙烯腈和乙苯混合，升温，反应温度为120℃，压力0.2兆帕，反应5小时后得到熔融状树脂；步骤3，将粉状颗粒与熔融状树脂混合，再加入缩乙二醇醚在混合器中混合，挤压成型，得到产品。采用本方法制备的ABS具有更好的亲水性，该塑料制备容易着色。【IPC分类】C08L55/02, C08L25/14, C08F279/04, C08F212/10, C08K5/1515【公开号】CN104945832【申请号】CN201510367235【专利技术人】资于明, 朱正华, 黄仁军 【申请人】苏州荣昌复合材料有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年6月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增加ABS亲水性的方法，其特征在于按以下步骤进行：步骤1，将苯乙烯单体、丙稀腈、聚丁二烯和十八碳烯酸钾混合，升温，反应结束后加入明矾，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；步骤2，将苯乙烯单体、丙烯腈和乙苯混合，升温，反应结束后得到熔融状树脂；步骤3，将步骤1得到的粉状颗粒与步骤2得到的熔融状树脂混合，再加入缩乙二醇醚在混合器中混合，挤压成型，得到产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：资于明，朱正华，黄仁军，
申请(专利权)人：苏州荣昌复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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