本发明专利技术公开了一种具有净化空气功能的植物多纤维改性板的生产方法，技术要点为：提取多种植物纤维按比例混合加水制成阴离子浆料后，添加改性阳离子淀粉，通过阴阳离子聚合而重新排列植物纤维，通过毛布流浆方式并脱水后形成湿纤维板，再在湿纤维表面形成参杂纳米级二氧化钛的净化结构膜，经绕卷加压层叠制成所需厚度湿纤维板，最后经干燥处理。净化膜在光照条件下可分解甲醛甲苯等有害物质；湿纤维板可任意造型；调整各种纤维的混合比例可制成不同硬度板材；调整绕卷压力或控制流浆量和绕卷层数，可制成不同物理性能板材；生产工艺为连续成型，产能高；所选原料广且多为废弃材料，节约资源；不同纤维通过氢键结合而无有害成分胶水，环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维类板材
，具体是指。
技术介绍
伴随国内楼市以及家具业的飞速发展，作为基本材料的纤维板行业迅速崛起，2014年我国纤维板总产量为6923.83万立方米，市场总量巨大。目前市场上的纤维类板材有两种，一种为单一片材通过胶粘拼接而成的，如木板或竹片。另一种即为传统的纤维板(又名密度板)，是将不同材质的原料，通过机械粉碎成小颗粒，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘制剂后加温加压制成，其按密度分为低密度纤维板(小于0.65g/cm3)、中密度纤维板(介于0.65-0.80g/cm3)以及高密度纤维板(大于0.80g/cm3)。拼接板材不仅林木资源消耗大，且板材性能单一、质地硬脆，适用范围窄；而传统的纤维板虽具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，然而也同时存在较多的缺点:1、粉碎加温加压胶合工艺不易塑形，使得纤维板造型单一 ；2、传统纤维板质地单一且硬脆，无柔软性；3、传统纤维板厚度及密度均较大，较厚重；4、产量低且资源消耗大；5、粘合用胶水多含有害成分甲醛等，不环保；6、传统纤维板功能单一。正因为传统纤维板存在上述诸多缺陷加之产能过剩，因此高中密度纤维板项目已被国家发改委列为限制类建设项目。
技术实现思路
本专利技术针对传统纤维板存在的诸多缺陷，提供一种全新的植物多纤维改性板。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: ，包括如下步骤: 步骤一:将各类所选植物原料分别粉碎浸泡，并搓丝提取植物纤维； 步骤二:将所提取的各类植物纤维按比例混合加水制成阴离子浆料并搅拌，搅拌过程中添加改性阳离子淀粉，通过阴阳离子结合使游离的多种植物纤维有序排列，最后调制成所需浓度的混合植物纤维浆料； 步骤三:将制得的混合植物纤维浆料均匀流入传动的毛布上表面，并对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水，使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成湿纤维板； 步骤四:在湿纤维板表面喷涂含纳米级二氧化钛的溶液，使之在纤维板表面形成净化膜； 步骤五:采用对辊对毛布表面的湿纤维板进行加压绕卷，使湿纤维板脱离毛布并通过绕卷层叠结合于上辊筒外周，层叠达所需厚度后切断绕卷，使上辊筒外周的湿纤维板脱离，制得所需厚度的湿纤维板； 步骤六:将制得的湿纤维板干燥。进一步，在步骤四和五之间还包括如下步骤:采用模具对湿纤维板塑形。一种优选方法，步骤四中，净化膜的厚度为50-100纳米。一种优选方法，步骤二的具体方法是:先将各类植物纤维按比例混合后加水制成浓度为5%的阴离子浆料，搅拌至均匀，再加入占混合植物纤维重量0.1%-5%的改性阳离子淀粉，搅拌至阴阳离子充分结合，最后加水搅拌调制成浓度为1.5%的混合植物纤维浆料。一种优选方法，步骤三中，对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水的方法是:先用负压吸水方式从毛布底面吸走混合植物纤维浆料中50%-60%的水分，使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成含水的纤维板，再经过辊筒挤压使毛布上的纤维板脱水至含水量为30%-40%。一种优选方法，步骤一的具体方法是:将各类植物原料粉碎成粒径为5-50mm的颗粒，在pH值为10-14的碱性溶剂中浸泡24-72小时，再通过搓磨分丝机离解分丝，提取植物纤维。一种优选方法，步骤五的具体方法是:将湿纤维板在空气湿度为1%-2%的环境中静置6-24小时，以空气交换方式使其干燥。 进一步，在步骤五之后，再对纤维板进行表面处理。一种优选方法，步骤三中，毛布的传动速度为90-100m/min。一种优选方法，步骤四中，绕卷用的上辊筒周长为1000-5000mm。本技术方案的有益效果在于:1、纳米级二氧化钛在光照条件下可以把甲醛，甲苯等有害物质氧化分解成二氧化碳、水和有机酸，喷涂于纤维板表面形成净化膜后，使纤维板具有净化空气功能，由于是在绕卷前喷涂，因此制得的改性纤维板内部夹设有多层净化膜，其净化效果可持续多年；2、在纤维板干燥之前，可通过模压对湿纤维板进行任意造型，或是通过辊筒将湿纤维板表面模出花纹，丰富了纤维板形态，扩展了用途；3、通过调整各种纤维的混合比例可制成不同硬度的板材，甚至柔软板材可对折而不改变其性能，相比硬脆的传统纤维板，其适应范围更广；4、通过调整绕卷压力可制成不同密度的板材，而通过控制流浆量和绕卷层数，可制成0.5-300mm不同厚度的板材，不仅板材质地可选范围更广，而且相比厚重的传统如外墙装饰用纤维板，低密度而轻薄的板材更安全可靠；5、由于是不间断成型，通过调节毛布传动速度可调节产能，是传统纤维板产能的十倍以上，所采用原料可选范围广，一般为废弃材料，有效节约资源；6、不同植物纤维通过氢键结合，无甲醛成分胶水，环保。【具体实施方式】，包括如下步骤:步骤一:将各类所选植物原料分别粉碎浸泡，并搓丝提取植物纤维。本实施例采用的具体方法是:将各类植物原料粉碎成粒径为5-50mm的颗粒，在pH值为10-14的碱性溶剂中浸泡24-72小时，再通过搓磨分丝机离解分丝，提取植物纤维。步骤二:将所提取的各类植物纤维按比例混合加水制成阴离子浆料并搅拌，搅拌过程中添加改性阳离子淀粉，通过阴阳离子结合使游离的多种植物纤维有序排列，最后调制成所需浓度的混合植物纤维浆料。本实施例采用的具体方法是:先将各类植物纤维按比例混合后加水制成浓度为5%的阴离子浆料，搅拌30-60分钟使植物纤维均匀分布，在搅拌的最后5分钟再加入占混合植物纤维当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有净化空气功能的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将各类所选植物原料分别粉碎浸泡，并搓丝提取植物纤维；步骤二：将所提取的各类植物纤维按比例混合加水制成阴离子浆料并搅拌，搅拌过程中添加改性阳离子淀粉，通过阴阳离子结合使游离的多种植物纤维有序排列，最后调制成所需浓度的混合植物纤维浆料；步骤三：将制得的混合植物纤维浆料均匀流入传动的毛布上表面，并对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水，使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成湿纤维板；步骤四：在湿纤维板表面喷涂含纳米级二氧化钛的溶液，使之在纤维板表面形成净化膜；步骤五：采用对辊对毛布表面的湿纤维板进行加压绕卷，使湿纤维板脱离毛布并通过绕卷层叠结合于上辊筒外周，层叠达所需厚度后切断绕卷，使上辊筒外周的湿纤维板脱离，制得所需厚度的湿纤维板；步骤六：将制得的湿纤维板干燥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚平，刘武，蒋先林，朱厚元，
申请(专利权)人：东莞市绿保电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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