电机机座及带有该电机机座的新型测功机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机机座及带有该电机机座的新型测功机。电机机座为中空结构且包括底板、与所述底板相对的顶板以及连接于所述底板与顶板之间的相对的两个第一端板，所述两个第一端板之间连接设置有若干加强筋，所述机座内表面上还设置有加强板，所述加强板与所述若干加强筋连接；所述加强板的中部形成有收容孔，所述若干加强筋沿圆周方向嵌入所述收容孔的孔壁内且两端分别连接于所述两块第一端板上。在本实用新型专利技术中，机座中两块第一端板之间采用加强筋连接，且每相邻两个加强筋之间采用加强板分隔，增强机座强度的同时有效减少其加工余量，降低制造成本。本实用新型专利技术还有必要提供一种带有该电机机座的新型测功机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，特别涉及一种电机机座及带有该电机机座的测功机。
技术介绍
通常电机机座是采用传统的带散热片的铸铁机座，该机座由于模具的限制以及电机冲片外圆的确定而不能随意更改形状或设计，且电机在高速运转时，其机座强度难以保证，容易出现振动而导致电机失效。另外，铸铁机座为圆筒结构，内圆加工面积较大，增加制造成本，且不便起吊翻边，容易造成磕碰。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种避免电机振动且加工方便的电机机座。还有必要提供一种带有该电机机座的新型测功机。电机机座为中空结构且包括底板、与所述底板相对的顶板以及连接于所述底板与顶板之间的相对的两个第一端板，所述两个第一端板之间连接设置有若干加强筋，所述机座内表面上还设置有加强板，所述加强板与所述若干加强筋连接；所述加强板的中部形成有收容孔，所述若干加强筋沿圆周方向嵌入所述收容孔的孔壁内且两端分别连接于所述两块第一端板上。在其中一个实施例中，所述两块第一端板上对称开设有安装孔，所述若干加强筋连接于所述两个安装孔之间且沿所述安装孔周向均匀排布。在其中一个实施例中，所述电机机座还包括相对的两个第二端板，所述相对的两个第一端板与所述相对的两个第二端板首尾相连的连接于所述底板上，所述顶板覆盖于所述两个第一端板与所述两个第二端板远离所述底板的一端；所述加强板包括间隔设置机座内且位于所述两个安装孔之间的两块，每块加强板由所述两块第二端板、底板以及顶板内表面凸出延伸形成的四块隔板首尾连接形成。在其中一个实施例中，所述两块加强板上的两个收容孔与所述两个安装孔为同轴设置的圆形孔。在其中一个实施例中，所述每个加强筋背向所述加强板的表面凸出设置有加强凸起。在其中一个实施例中，所述每个加强凸起设置于每个加强筋位于所述两个收容孔之间的悬空部分。在其中一个实施例中，所述两块第二端板外表面上设置有吊耳，所述吊耳上开设有吊孔。在其中一个实施例中，所述电机机座为由所述底板、两块第一端板、两块第二端板以及顶板采用钢板焊接形成的箱式结构。新型测功机包括电机机座及安装于所述电机机座上的电机，所述电机机座为上述所述的电机机座。在其中一个实施例中，所述电机包括两个端盖、主轴以及转子，所述主轴沿轴向穿设于所述两块第一端板之间，所述两个端盖穿设于所述主轴相对的两端并固定且覆盖于所述两个安装孔上，所述转子穿设于所述主轴中部且收容于所述电机机座内。在本技术中，电机机座中两块第一端板之间采用加强筋连接，且每相邻两个加强筋之间采用加强板分隔，增强电机机座强度的同时有效减少其加工余量，降低制造成本。附图说明图1为本技术一较佳实施例新型测功机中电机与电机机座配合的结构示意图；图2为图1所示新型测功机中电机机座的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参看图1与图2，本技术一较佳实施例中，测功机包括电机机座10以及安装于电机机座10上的电机40。电机机座10为中空结构其包括底板11、与底板11相对的顶板13以及连接于底板11与顶板13四周之间的端板。底板11、端板以及顶板13共同围设形成收容腔17。电机40安装于底板11上且收容于收容腔17内。请具体参看图2，端板包括相对设置的两块第一端板151及相对设置的两块第二端板152。其中，两块第一端板151连接于底板11相对的两侧，两块第二端板152连接于底板11相对的另外两侧，且每块第二端板152分别连接于两块第一端板151同一侧的两端之间。如此，两块第一端板151与两块第二端板152首尾连接于底板11上，顶板13覆盖于两块第一端板151与两块第二端板152远离底板11的一端上，并与底板11、两块第一端板151以及两块第二端板152共同形成方形箱式结构。在本具体实施例中，电机机座10为由底板11、两块第一端板151、两块第二端板152以及顶板13采用钢板焊接形成的箱式结构，如此在保证电机机座10强度的同时避免了安装于电机机座10内电机40的振动。具体地，请再次参看图1与图2，两块第一端板151上分别对称开设有用于安装电机40相对两端的安装孔1510。电机40包括两个端盖41、主轴43以及转子(图未示)。其中，电机40中的其它具体部件并未一一列举，其并不对本技术造成限定。主轴43沿轴向穿设于两块第一端板151之间，两个端盖41穿设于主轴43相对的两端并固定且覆盖于两个安装孔1510上。转子穿设于主轴43的中部且设置于电机机座10内。在本具体实施例中，两个安装孔1510为同轴设置的圆形孔。电机机座10内设置有连接于两块第一端板151之间的若干加强筋30。在本具体实施例中，若干加强筋30连接于两个安装孔1510之间，并沿安装孔1510周向均匀排布，如此在加强电机机座10强度的同时有效减少电机机座10的加工余量，降低制造成本。进一步地，电机机座10内表面与若干加强筋30之间设置有加强板20。加强板20的中部开设有与安装孔1510同轴的收容孔203。若干加强筋30沿圆周方向嵌入收容孔203的孔壁内且两端分别连接于两块第一端板151上。在本具体实施例中，加强板20包括间隔设置电机机座10内且位于两个安装孔1510之间的两块。每块加强板20大体呈长方形板状，其由两块第二端板152、底板11以及顶板13内表面凸出延伸形成的四块隔板201首尾连接形成，用于保证电机机座10强度的同时避免振动。进一步地，每个加强筋30背向加强板20的表面凸出设置有加强凸起301。在本具体实施例中，每个加强凸起301设本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机机座，其特征在于：所述电机机座为中空结构且包括底板、与所述底板相对的顶板以及连接于所述底板与顶板之间的相对的两个第一端板，所述两个第一端板之间连接设置有若干加强筋，所述机座内表面上还设置有加强板，所述加强板与所述若干加强筋连接；所述加强板的中部形成有收容孔，所述若干加强筋沿圆周方向嵌入所述收容孔的孔壁内且两端分别连接于所述两块第一端板上。

【技术特征摘要】
1.电机机座，其特征在于：所述电机机座为中空结构且包括底板、与所述
底板相对的顶板以及连接于所述底板与顶板之间的相对的两个第一端板，所述
两个第一端板之间连接设置有若干加强筋，所述机座内表面上还设置有加强板，
所述加强板与所述若干加强筋连接；所述加强板的中部形成有收容孔，所述若
干加强筋沿圆周方向嵌入所述收容孔的孔壁内且两端分别连接于所述两块第一
端板上。
2.如权利要求1所述的电机机座，其特征在于：所述两块第一端板上对称
开设有安装孔，所述若干加强筋连接于所述两个安装孔之间且沿所述安装孔周
向均匀排布。
3.如权利要求2所述的电机机座，其特征在于：所述电机机座还包括相对
的两个第二端板，所述相对的两个第一端板与所述相对的两个第二端板首尾相
连的连接于所述底板上，所述顶板覆盖于所述两个第一端板与所述两个第二端
板远离所述底板的一端；所述加强板包括间隔设置机座内且位于所述两个安装
孔之间的两块，每块加强板由所述两块第二端板、底板以及顶板内表面凸出延
伸形成的四块隔板首尾连接形成。
4.如权利要求2所述的电机机座，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪波，徐建锋，毛建勇，袁光辉，邓凰，
申请(专利权)人：长沙电机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43