基于传感技术的可视化操作的自动升降型基站制造技术

基于传感技术的可视化操作的自动升降型基站，属于基站技术领域。其包括伸缩塔体、天线、机房和基座，伸缩塔体内设置塔体升降系统，伸缩塔体与天线之间设置天线控制系统，伸缩塔体与机房之间设置塔体翻转系统，机房内设置馈线同步系统，机房与基座内设置机房调节系统，塔体升降系统、塔体翻转系统、馈线同步系统和机房调节系统连接液压控制系统，液压控制系统和天线控制系统连接主控制系统，主控制系统连接上位机和设置在机房外侧面上的可视化控制台。本实用新型专利技术通过各个系统的协同作用，能够自动完成基站的一系列翻转、升降、定位动作，实现可视化操作功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于基站
，具体涉及基于传感技术的可视化操作的自动升降型基站。
技术介绍
移动通信环境是多网络、多层次的立体覆盖，在有限的空间资源里实现快速灵活部署是未来的发展要求。随着3G、4G基站数量的增多，建站成本日渐增加，国内现有基站传统建站模式，需要大面积基础开挖，机房和设备、塔桅现场安装，存在占地面积大，安装仍要大型吊装设备、人工登高作业方式安装，费时费工不安全，基站不能移动调配、无法重复使用。与此同时，随着人们对环保安全意识增强，传感技术的应用和可视化操作的需求，运营商面对“征地难、选址难、成本压力、环保安全压力、节能降耗压力”，产业升级换代迫在眉睫。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于设计提供一种基于传感技术的可视化操作的自动升降型基站的技术方案。所述的基于传感技术的可视化操作的自动升降型基站，包括伸缩塔体、天线、机房和基座，其特征在于所述的伸缩塔体内设置塔体升降系统，所述的伸缩塔体与天线之间设置天线控制系统，所述的伸缩塔体与机房之间设置塔体翻转系统，所述的机房内设置馈线同步系统，所述的机房与基座内设置机房调节系统，所述的塔体升降系统、塔体翻转系统、馈线同步系统和机房调节系统连接液压控制系统，所述的液压控制系统和天线控制系统连接主控制系统，所述的主控制系统连接上位机和设置在机房外侧面上的可视化控制台。所述的基于传感技术的可视化操作的自动升降型基站，其特征在于所述的塔体升降系统包括设置在伸缩塔体内的升降油缸和设置在伸缩塔体上的高度传感器。所述的基于传感技术的可视化操作的自动升降型基站，其特征在于所述的塔体翻转系统包括设置在伸缩塔体和机房之间的翻转油缸以及设置在伸缩塔体上的位置传感器。所述的基于传感技术的可视化操作的自动升降型基站，其特征在于所述的天线控制系统包括固定在伸缩塔体的电机，所述的电机的输出轴上连接天线抱杆，所述的天线抱杆底端由设置在伸缩塔体上的旋转支架支撑，所述的天线抱杆上通过设置的电动推杆连接天线。所述的基于传感技术的可视化操作的自动升降型基站，其特征在于所述的馈线同步系统包括设置在机房的馈线卷盘和设置在馈线卷盘上的编码传感器。所述的基于传感技术的可视化操作的自动升降型基站，其特征在于所述的机房调节系统包括设置在机房和基座之间的水平调节油缸和水平传感器。本技术通过各个系统的协同作用，能够自动完成基站的一系列翻转、升降、定位动作，实现可视化操作功能。并且本技术具有集成化程度高，结构紧凑，重量轻，强度高，人工触屏操作，不需要登高作业，普通工人即可轻松实现操作，安装速度快，可承受负荷大，实时操作等优越性，大大节省建设资金，降低人工成本和安全风险，缩短工程建设周期，并且可以反复拆装、搬运，重复多次使用，具有良好的发展前景。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中伸缩塔体的结构示意图；图3为本技术中天线控制系统的结构示意图；图4为本技术的控制原理图。图中:1-天线；2_伸缩塔体；3_翻转油缸；4_位置传感器；5-基座；6-机房；7-编码传感器；8_馈线卷盘；9_水平调节油缸；10_可视化控制台；11-高度传感器；12_升降油缸；13_电机；14_天线抱杆；15_电动推杆；16_旋转支架；17_主控制系统；18_上位机；19-天线控制系统；20_液压控制系统；21_机房调节系统；22_馈线同步系统；23_塔体翻转系统；24-塔体升降系统。【具体实施方式】以下结合说明书附图来进一步说明本技术。如图所示，基于传感技术的可视化操作的自动升降型基站包括伸缩塔体2、天线1、机房6和基座5，其中机房6设置在基座5上方，伸缩塔体2铰接配合在机房6 —侧。伸缩塔体2内设置塔体升降系统24，伸缩塔体2与天线I之间设置天线控制系统19，伸缩塔体2与机房6之间设置塔体翻转系统23，机房6内设置馈线同步系统22，机房6与基座5内设置机房调节系统21。塔体升降系统24、塔体翻转系统23、馈线同步系统22和机房调节系统21连接液压控制系统20，液压控制系统20和天线控制系统19连接主控制系统17，主控制系统17连接上位机18和设置在机房6外侧面上的可视化控制台10 (触摸屏)。其中塔体升降系统24包括设置在伸缩塔体2内的升降油缸12和设置在伸缩塔体2上的高度传感器11，高度传感器11用于将伸缩塔体2的上升高度信号传送至主控制系统17 ;塔体翻转系统23包括设置在伸缩塔体2和机房6之间的翻转油缸3以及设置在伸缩塔体2上的位置传感器4，位置传感器4用于将伸缩塔体2的位置信号传送至主控制系统17 ;天线控制系统19包括固定在伸缩塔体2的电机13，电机13的输出轴上连接天线抱杆14，天线抱杆14底端由设置在伸缩塔体2上的旋转支架16支撑，天线抱杆14上通过设置的电动推杆15连接天线I ;馈线同步系统22包括设置在机房6的馈线卷盘8和设置在馈线卷盘8上的编码传感器7，编码传感器7将馈线卷盘8中的馈线信息传送至主控制系统17 ;机房调节系统21包括设置在机房6和基座5之间的水平调节油缸9和水平传感器，水平传感器将机房6的水平信息传送至主控制系统17，水平调节油缸9具体固定在基座5中，水平调节油缸9的升缩杆端部与预埋在机房6底座的固定环固定。本技术中利用位置传感器4定位伸缩塔体2的位置，并将信号传输至主控制系统17，再通过主控制系统17控制翻转油缸3，实现伸缩塔体2的翻转。建站时，可使伸缩塔体2平稳垂直竖立，控制精度高；伸缩塔体2在基站存储、运输过程处于收缩平置状态，以减少运输空间。到达需要基站信号覆盖地后，主控制系统17开始工作，完成基站伸缩塔体2的竖立和垂直度调节，节省时间，省去吊机费用，该控制系统运行平稳，安全可靠。本技术中利用位置传感器4和高度传感器11同步测定伸缩塔体2实时上升位置，并将信号传输至主控制系统17，再通过主控制系统17控制升降油缸12，实现伸缩塔体2的升降。本技术中利用编码传感器7准确控制馈线卷盘8的馈线卷盘动作，实现伸缩塔体2升降与馈线自动安装同步，最多一次性实现12根天馈线集成同步升降和精确定位，能同时满足三家运营商需求，不用大型吊装设备和登高，比现有天馈线安装节省时间90%以上，真正实现了基站快速安装和基站资源的共建共享。本技术中利用水平传感器准确测定机房的水平度，不能够将信号传输至主控制系统17，再通过主控制系统17控制水平调节油缸9，实现机房6的水平调节。上述的主控制系统17可通过上位机18和可视化控制台进行调节控制。以上所述及图中所示的仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.基于传感技术的可视化操作的自动升降型基站，包括伸缩塔体(2)、天线(1)、机房(6)和基座(5)，其特征在于所述的伸缩塔体(2)内设置塔体升降系统(24)，所述的伸缩塔体(2)与天线(I)之间设置天线控制系统(19)，所述的伸缩塔体(2)与机房(6)之间设置塔体翻转系统(23)，所述的机房(6)内设置馈线同步系统(22)，所述的机房(6)与基座(5)内设置机房调节系统(21)，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于传感技术的可视化操作的自动升降型基站，包括伸缩塔体（2）、天线（1）、机房（6）和基座（5），其特征在于所述的伸缩塔体（2）内设置塔体升降系统（24），所述的伸缩塔体（2）与天线（1）之间设置天线控制系统（19），所述的伸缩塔体（2）与机房（6）之间设置塔体翻转系统（23），所述的机房（6）内设置馈线同步系统（22），所述的机房（6）与基座（5）内设置机房调节系统（21），所述的塔体升降系统（24）、塔体翻转系统（23）、馈线同步系统（22）和机房调节系统（21）连接液压控制系统（20），所述的液压控制系统（20）和天线控制系统（19）连接主控制系统（17），所述的主控制系统（17）连接上位机（18）和设置在机房（6）外侧面上的可视化控制台（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：国中华，张君，蓝家禄，
申请(专利权)人：浙江八方电信有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33