本实用新型专利技术公开了一种套管回转摩擦型分断拔桩的装置，包括有套管头、切削刀具和抵靠锤，所述套管头的一端套设在原有的桩上，所述套管头的另一端连接钻机套管，所述钻机套管内设置有切削刀具和抵靠锤，切削刀具设置在桩的一侧，抵靠锤紧密卡设在切削刀具相对应的另一侧，钻机套管通过切削刀具和抵靠锤带动桩的旋转。本实用新型专利技术结构简单、使用方便且能有效提高工程桩切除效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于地基基础的处理领域，尤其涉及一种能将原有粧体轻松取出的套管回转摩擦型分断拔粧的装置。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，人们对居住环境有了更高层次的要求，目前，需要对城市进行重新规划和建设以适应人们的生活需求，但是，城市中心地带可用于建筑使用的未开发建设用地日见稀少，大多数城市中心的建筑用地多是拆旧改建用地。在进行新建筑的建设时，需要将原有建筑的粧身取出，然后回填压实，再根据现有建筑的结构进行新的基础施工，但是在原粧取出的过程中会存在很多技术问题。目前，原建筑的基础中会遗留各类大直径混凝土工程粧、沉管粧和预制粧，现有的取粧机械，是通过利用旋转套管的扭力和切削刀具水平截断原有粧，但这种装置对于粧径较大、配筋较多的粧及在软弱地基土中的工程粧的切断过程，易生产削切不彻底导致粧体难以拔除的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装使用方便且能有效达到切断旧粧的套管回转摩擦型分断拔粧的装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种套管回转摩擦型分断拔粧的装置，包括有套管头、切削刀具和抵靠锤，所述套管头的一端套设在原有的粧上，所述套管头的另一端连接钻机套管，所述钻机套管内设置有切削刀具和抵靠锤，切削刀具设置在粧的一侧，抵靠锤紧密卡设在切削刀具相对应的另一侧，钻机套管通过切削刀具和抵靠锤带动粧的旋转。进一步地，所述抵靠锤由上部结构和下部结构组成，所述上部结构为长方体结构，所述下部结构为直角三角形结构，所述上部结构和下部结构共同构成端部为楔形抵靠锤。进一步地，所述抵靠锤上部结构和下部结构均由厚钢板组成，在所述抵靠锤内部填充混凝土。进一步地，所述抵靠锤的至少一个接触面上设置有钢板肋。进一步地，在所述抵靠锤与粧的接触面上均匀设置有钢板肋。进一步地，所述钢板肋之间的距离为I至3厘米。进一步地，所述抵靠锤的内部均匀设置有加强肋板。进一步地，所述加强肋板之间的距离为40至60厘米。进一步地，在所述抵靠锤上部结构的顶部设置有吊钩环。进一步地，在所述抵靠锤不与粧接触的接触面上均匀设置有贯穿的孔洞，所述孔洞为两对。本技术结构简单、使用方便且能有效提高工程粧切除效果。【附图说明】图1是本技术的整体结构图；图2是本技术抵靠锤的立体结构图；图3是本技术抵靠锤的侧视图一；图4是本技术抵靠锤的侧视图二 ；图5是本技术抵靠锤的内部结构图。图中，1、粧，2、套管头，3、抵靠锤，31、钢肋板，32、吊钩环，33、孔洞，34、加强肋板，4、切削刀具。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。本技术为一种套管回转摩擦型分断拔粧的装置，包括有套管头2、切削刀具4和抵靠锤3，所述套管头2的一端套设在原有的粧I上，所述套管头2的另一端连接钻机套管，通过钻机的旋转来带动套管头2旋入土层中并包覆在粧I的周围，所述钻机套管内设置有切削刀具4，为了增加套管与粧I的摩擦力，在套管与粧I之间设置抵靠锤3，切削刀具4设置在粧的一侧，抵靠锤3紧密卡设在切削刀具4相对应的另一侧，钻机套管通过切削刀具4和抵靠锤3带动粧I的旋转。钻机带动套管头2旋转，通过切削刀具4对土体进行松动，将套管沉降到截断粧的目标位置后，将抵靠锤3置入土层后，全周旋转套管，利用旋转套管的扭力水平截断原有粧，将该节套管内的断粧取出，第一节套管内的断粧取出后，再用螺栓固定接上第二节套管，继续回旋压入，重复上述切断操作，直至取出剩余的全部原有粧。断粧时，在性质较好的土层摩擦系数较大，可以通过管土摩擦产生的回转扭矩截断粧体，但是其可靠性低，不确定因素太多，为了增加套管与粧I之间的摩擦力，本技术在套管与粧I之间设置抵靠锤3，抵靠锤3的重量约为5吨，因其自重较大，能大大加强套管与粧I之间的摩擦力。为了使得摩擦效果更好，本实施例中，所述抵靠锤3由上部结构和下部结构组成，所述上部结构为长方体结构，所述下部结构为直角三角形结构，所述上部结构和下部结构共同构成端部为楔形的长方体抵靠锤3，本技术抵靠锤3的形状并不以此为限。本实施例中，抵靠锤3的长度为4.5米，断面的截面尺寸为400mm*400mm，抵靠锤3的材质采用30mm厚钢板焊接而成，在其内部填充混凝土结构，以增加整个抵靠锤3的自重和整体结构的稳定性，在受到强力的挤压时不会发生变形，因为抵靠锤3长度较长，为了进一步增加其整体稳定性，防止被挤压变形，所述抵靠锤3的内部均匀设置有加强肋板34，所述加强肋板34之间的距离以40至60厘米为宜，本实施例中，所述加强肋板的间距为50厘米。为了进一步增加抵靠锤3的摩擦力，所述抵靠锤的3至少一个接触面上设置有钢板肋31，本实施例中，在所述抵靠锤3与粧I的接触面上均匀设置有钢板肋31。所述钢板肋31之间的距离以I至3厘米为宜。在所述抵靠锤3上部结构的顶部设置有吊钩环32，吊钩环32内穿设绳索，能够将抵靠锤3轻松放入或拉出套管，为了防止因摩擦力太大，在绳索使力时导致吊钩环32断掉，万一断掉，抵靠锤3将很难取出，本实施例中，在所述抵靠锤3不与粧接触的接触面上均匀设置有贯穿的孔洞33。所述孔洞33为两对。本技术提高了对粧径较大、配筋较多的粧及在软弱地基土中的粧的切断工作效率。具体实施时，在钻机就位后，首先进行套管的埋设和钻进作业，将套管头2对准欲断粧I设置，套管头2上部连接套管，通过全回转钻机的回转装置使套管进行不小于360°的旋转，以减少套管与土体的摩擦阻力，并利用套管头2内的切削刀具4切割土体或障碍物，进而将套管头2压入粧的标高位置。然后用绳索穿过吊钩环32和孔洞33将锲型抵靠锤3放置入套管中，使其具有钢板肋31的一面与粧I接触，在其自重的作用下卡紧、贴合。然后全周旋转套管，因上部粧在抵靠锤3和土体的摩擦作用下会与管体同步旋转，但是下部粧在土体的摩擦力下不会跟随旋转，此时利用旋转套管的扭力水平截断原有粧，然后依次取出抵靠锤、取出断粧，再重复上部步骤，进而取出剩余的粧。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。【主权项】1.一种套管回转摩擦型分断拔粧的装置，其特征在于，包括有套管头、切削刀具和抵靠锤，所述套管头的一端套设在原有的粧上，所述套管头的另一端连接钻机套管，所述钻机套管内设置有切削刀具和抵靠锤，切削刀具设置在粧的一侧，抵靠锤紧密卡设在切削刀具相对应的另一侧，钻机套管通过切削刀具和抵靠锤带动粧的旋转。2.根据权利要求1所述的套管回转摩擦型分断拔粧的装置，其特征在于，所述抵靠锤由上部结构和下部结构组成，所述上部结构为长方体结构，所述下部结构为直角三角形结构，所述上部结构和下部结构共同构成端部为楔形抵靠锤。3.根据权利要求2所述的套管回转摩擦型分断拔粧的装置，其特征在于，所述抵靠锤上部结构和下部结构均由厚钢板组成，在所述抵靠锤内部填充混凝土。4.根据权利要求3所述的套管回转摩擦型分断拔粧的装置，其特征在于，所述抵靠锤的至少一个接触面上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种套管回转摩擦型分断拔桩的装置，其特征在于，包括有套管头、切削刀具和抵靠锤，所述套管头的一端套设在原有的桩上，所述套管头的另一端连接钻机套管，所述钻机套管内设置有切削刀具和抵靠锤，切削刀具设置在桩的一侧，抵靠锤紧密卡设在切削刀具相对应的另一侧，钻机套管通过切削刀具和抵靠锤带动桩的旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王家红，冯永红，盛思，朱珉，范喜，刘笛，
申请(专利权)人：浙江省一建建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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