本实用新型专利技术涉及一种验证深冷装置的质量、抗深冷能力的测验装置。包括缓冲器和控制操纵器，缓冲器上部设置有温度计与控制操纵器连接，所述缓冲器为横卧圆柱体形，缓冲器的一端设置氮气进气筒，氮气进气筒内设置有内进气筒，内进气筒一端深入缓冲器内，另一端上设置有常温氮气进气口和低温氮气进气口，常温氮气进气口和低温氮气进气口处分别设置有温度传感器与控制操纵器连接，缓冲器的另一端设置混合氮气出气外筒，混合氮气出气外筒内设置内出气筒，内出气筒一端深入缓冲器内，另一端为混合氮气出气口，混合氮气出气口处设置有温度传感器与控制操纵器连接,所述内进气筒的壁上设置若干透气孔，所述混合氮气出气外筒的壁上设置若干透气孔。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于LNG装置(包括管道、阀门、储罐等)投产前验证深冷装置的质量、抗深冷能力的测验装置。
技术介绍
对于超低温(_162°C)常压液化就形成液化天然气的装置在投产前有个预冷试验过程，其主要有以下几个目的:1.检验和测试低温设备和低温管道在低温状态下的性能是否达到设计要求；2.检验低温设备材料质量是否合格；3.检验低温管道焊接质量是否合格；4.检测低温管道冷缩量和低温管托支承的变化情况；5.检验低温阀门在低温状态下的密封性；6.使低温储罐达到工作状态，测试储罐的真空保冷性能。现有的预冷方法是两种气体直接汇到装置的进口上，用温度计人工测温、人工控制气体温度和压力、流量的方式。这样做温度不稳定，速度慢。按照技术要求每小时降温5°C，一直降到一 120°C。这个过程很难控制和掌握。特别是两种气体混合期间不容易控制。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种适用于LNG装置(包括管道、阀门、储罐等)投产前验证深冷装置的质量、抗深冷能力的测验装置。本技术的技术方案是:一种深冷装置的抗深冷测验装置，包括缓冲器和控制操纵器，缓冲器上部设置有温度计与控制操纵器连接，所述缓冲器为横卧圆柱体形，缓冲器的一端设置氮气进气筒，氮气进气筒内设置有内进气筒，内进气筒一端深入缓冲器内，另一端上设置有常温氮气进气口和低温氮气进气口，常温氮气进气口和低温氮气进气口处分别设置有温度传感器与控制操纵器连接，缓冲器的另一端设置混合氮气出气外筒，混合氮气出气外筒内设置内出气筒，内出气筒一端深入缓冲器内，另一端为混合氮气出气口，混合氮气出气口处设置有温度传感器与控制操纵器连接，所述内进气筒的壁上设置若干透气孔，所述混合氮气出气外筒的壁上设置若干透气孔。具体的，所述缓冲罐内中间部位设置挡板，所述挡板有上挡板和下挡板两块，上挡板和下挡板之间形成“S”形通道。具体的，所述缓冲器内位于氮气进气筒出口处设置有“ 7 ”形挡板。1、具体的，所述“ 7 ”形挡板的下方设置气体搅动波轮。具体的，氮气进气筒出口处设置自动涡扇。本技术所提供的深冷装置的抗深冷测验装置具有以下优点:(I)冷、热气体混合的比较稳定，能很好的控制整体温度，提高系统预冷质量；(2)温度控制的稳定，气体混合的均匀。预冷的效率相应的也比较快；(3)液氮也能减少浪费；(4)由于这是个封闭的系统，不会轻易的泄露氮气，安全性非常高。如果超压，在高处有安全自控装置。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；其中箭头方向为氮气的流动方向。I缓冲器2控制操纵器3混合氮气出气外筒4混合氮气出气口5氮气进气筒6常温氮气进气口 7低温氮气进气口 8气体搅动波轮9下挡板10温度计11透气孔12 “7”形挡板13上挡板14自动涡扇15内出气筒16内进气筒。【具体实施方式】如图1所示为本技术所提供的LNG装置的康深冷测验装置的结构示意图，包括缓冲器和控制操纵器，缓冲器上部设置有温度计与控制操纵器连接，所述缓冲器为横卧圆柱体形，缓冲器的一端设置氮气进气筒，氮气进气筒内设置有内进气筒，所述内进气筒的壁上设置若干透气孔，内进气筒一端深入缓冲器内，另一端上设置有常温氮气进气口和低温氮气进气口，常温氮气进气口和低温氮气进气口处分别设置有温度传感器与控制操纵器连接，缓冲器的另一端设置混合氮气出气外筒，所述混合氮气出气外筒的壁上设置若干透气孔，混合氮气出气外筒内设置内出气筒，内出气筒一端深入缓冲器内，另一端为混合氮气出气口，混合氮气出气口处设置有温度传感器与控制操纵器连接。缓冲罐内中间部位设置挡板，所述挡板有上挡板和下挡板两块，上挡板和下挡板之间形成“S”形通道。所述缓冲器内位于氮气进气筒出口处设置有“7”形挡板，这些挡板可以延长氮气混合时的行走路径，进而使混合更充分，所述“7”形挡板的下方设置气体搅动波轮，氮气进气筒出口处设置自动涡扇。使用本装置时，首先把个传感器与控制操纵器连接好，调试各个仪表和阀门；第二、打开常温氮气进气口阀门，常温氮气一定要达到0°c ;第三、打开低温氮气阀门，让氮气进气筒口的上的自动涡扇利用进气的风差转动，形成热冷气体互相混合；第四、注意观察各个地方的温度计，调整低温进口氮气阀门。第五、促使混合氮气出气口温度达到所要的温度。【主权项】1.一种深冷装置的抗深冷测验装置，包括缓冲器和控制操纵器，缓冲器上部设置有温度计与控制操纵器连接，其特征在于，所述缓冲器为横卧圆柱体形，缓冲器的一端设置氮气进气筒，氮气进气筒内设置有内进气筒，内进气筒一端深入缓冲器内，另一端上设置有常温氮气进气口和低温氮气进气口，常温氮气进气口和低温氮气进气口处分别设置有温度传感器与控制操纵器连接，缓冲器的另一端设置混合氮气出气外筒，混合氮气出气外筒内设置内出气筒，内出气筒一端深入缓冲器内，另一端为混合氮气出气口，混合氮气出气口处设置有温度传感器与控制操纵器连接，所述内进气筒的壁上设置若干透气孔，所述混合氮气出气外筒的壁上设置若干透气孔。2.根据权利要求1所述的一种深冷装置的抗深冷测验装置，其特征在于，所述缓冲罐内中间部位设置挡板，所述挡板有上挡板和下挡板两块，上挡板和下挡板之间形成“S”形通道。3.根据权利要求1所述的一种深冷装置的抗深冷测验装置，其特征在于，所述缓冲器内位于氮气进气筒出口处设置有“7”形挡板。4.根据权利要求3所述的一种深冷装置的抗深冷测验装置，其特征在于，所述“7”形挡板的下方设置气体搅动波轮。5.根据权利要求1所述的一种深冷装置的抗深冷测验装置，其特征在于，氮气进气筒出口处设置自动涡扇。【专利摘要】本技术涉及一种验证深冷装置的质量、抗深冷能力的测验装置。包括缓冲器和控制操纵器，缓冲器上部设置有温度计与控制操纵器连接，所述缓冲器为横卧圆柱体形，缓冲器的一端设置氮气进气筒，氮气进气筒内设置有内进气筒，内进气筒一端深入缓冲器内，另一端上设置有常温氮气进气口和低温氮气进气口，常温氮气进气口和低温氮气进气口处分别设置有温度传感器与控制操纵器连接，缓冲器的另一端设置混合氮气出气外筒，混合氮气出气外筒内设置内出气筒，内出气筒一端深入缓冲器内，另一端为混合氮气出气口，混合氮气出气口处设置有温度传感器与控制操纵器连接,所述内进气筒的壁上设置若干透气孔，所述混合氮气出气外筒的壁上设置若干透气孔。【IPC分类】F17C13/02【公开号】CN204664865【申请号】CN201520283498【专利技术人】吴占杰, 薛纪新, 刘存月, 廖峰, 黄海东, 陈明亮 【申请人】河南辰华工程设备有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种深冷装置的抗深冷测验装置，包括缓冲器和控制操纵器，缓冲器上部设置有温度计与控制操纵器连接，其特征在于，所述缓冲器为横卧圆柱体形，缓冲器的一端设置氮气进气筒，氮气进气筒内设置有内进气筒，内进气筒一端深入缓冲器内，另一端上设置有常温氮气进气口和低温氮气进气口，常温氮气进气口和低温氮气进气口处分别设置有温度传感器与控制操纵器连接，缓冲器的另一端设置混合氮气出气外筒，混合氮气出气外筒内设置内出气筒，内出气筒一端深入缓冲器内，另一端为混合氮气出气口，混合氮气出气口处设置有温度传感器与控制操纵器连接,所述内进气筒的壁上设置若干透气孔，所述混合氮气出气外筒的壁上设置若干透气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴占杰，薛纪新，刘存月，廖峰，黄海东，陈明亮，
申请(专利权)人：河南辰华工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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