本实用新型专利技术公开了一种污泥干燥装置，属于污泥干燥技术领域。包括安装在干燥加热盘(3)上方，与污泥输送机(1)连接的挤揉辊(10)；干燥加热盘的外部环绕安装有链条(8)；链条两端通过主动链轮(5)驱动；干燥加热盘的上部与链条之间设置齿轮条(9)；链条上均布安装有耙刀(4)。本污泥干燥装置孔隙率大，污泥颗粒表面积大、吨比重轻、透气性强，湿度差值大，干燥动力强劲，蒸发速率快；污泥物料实现纵向移动输送，切割力破坏污泥的黏连性，使污泥不会产生滚雪球效应；模块化更简单，方便运输，设备故障率低，不会产生由下落而产生的粉尘等现象，便于生产和维修；干化过程中无需任何返混，废气量小，后续处理费用低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种干燥装置，具体是一种污泥干燥装置，属于污泥干燥
技术介绍
目前，对于污泥进行无害化处理方法有多种，但首先都需要对污泥进行干燥处理，传统的污泥干燥设备如桨叶式、卧式盘式，但是由于物料沉积于干燥腔内，蒸汽堆积，透气性差，物料干化湿度差极小，干燥动力低，蒸汽不能迅速脱离载体，同时依靠盘面，转轴的强力挤压，污泥内部孔隙率极低，造成能耗消耗大，摩擦、挤压强度高，设备耐用性差，同时驱动功率极大，消耗能量高；而流化床、回转窑，中温带式，均依靠热空气带走蒸汽，处理过程中粉尘量大，安全性低，同时大量尾气需要高昂的处理费用，由于污泥的黏连性，极易导致穿孔死床，风机故障等。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种污泥干燥装置，有效克服上述现有技术存在的技术问题。为了实现上述目的，本污泥干燥装置包括安装在干燥加热盘上方，与污泥输送机连接的挤揉辊；所述干燥加热盘的外部环绕安装有链条；所述链条的两端通过主动链轮驱动；所述干燥加热盘的上部与所述链条之间设置齿轮条；所述链条上均布安装有耙刀；所述耙刀的轴心处设置有与所述齿轮条相互啮合的耙刀驱动齿轮。进一步，所述干燥加热盘内部设有由导热油或蒸汽供热的加热系统。进一步，所述干燥加热盘的一侧设有进气热回收系统。进一步，所述干燥加热盘的上部设置排风系统，所述排风系统为微负压排风系统。进一步，所述排风系统设置有冷凝余热回收系统。进一步，所述污泥输送机的一端设有刮刀。进一步，所述挤揉辊为竖槽型切割挤揉辊。与现有技术相比，本污泥干燥装置具有以下有益效果:1、本污泥干燥装置孔隙率大，污泥干燥过程中由于翻堆作用，污泥被抛至一定高度自由下落，每一次的翻堆均以表面热萃取、破壁热干化的颗粒表面热干化为基础:利用刀片的快速切割，打断污泥颗粒原有造型，不断变换切割面，污泥内部形成了中间镂空的、极不规则的形状，颗粒表面积非常大、吨比重很轻、透气性很强，湿度差值很大，干燥动力强劲，蒸发速率极快；2、由于使用快速切割及不粘工艺，污泥物料实现纵向移动输送，同时切割力破坏污泥的黏连性，使污泥不会产生滚雪球效应；3、模块化更简单:单层干燥直接出料，干燥加热盘长度加长，干燥加热盘可由多个小盘组装而成，方便运输，同时为实现大规模生产，可模块化组装，串联、并联方式任选。其外形整齐，组装简单，多层变单层，设备故障率低，不会产生由下落而产生的粉尘等现象，便于生产和维修；4、干化过程中无需任何返混，由于间接加热，废气量极小，后续处理费用低。【附图说明】图1是本技术主体结构示意图；图2是图1中耙刀的结构示意图；图3是图1中挤揉辊的结构示意图；图4是图3中A向和B向的剖视图；图中:1、污泥输送机，2、进气热回收系统，3、干燥加热盘，4、耙刀，41、耙刀驱动齿轮，5、主动链轮，6、冷凝余热回收系统，7、排风系统，8、链条，9、齿轮条，10、挤揉辊，11、刮刀。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本污泥干燥装置包括安装在干燥加热盘3上方，与污泥输送机I连接的挤揉辊10 ；所述干燥加热盘3的外部环绕安装有链条8 ；所述链条8的两端通过主动链轮5驱动；所述干燥加热盘3的上部与所述链条8之间设置齿轮条9 ； 所述链条8上均布安装有耙刀4 ;所述耙刀4的轴心处设置有与所述齿轮条9相互啮合的耙刀驱动齿轮41。本污泥干燥装置的工作过程如下:如图1所示，污泥输送机I将污泥输送至挤揉辊10处，挤揉辊10将污泥挤揉成面条状后落至干燥加热盘3，挤揉后的污泥成条状落入干燥加热盘3均布，干燥加热盘3外部环绕安装链条8，链条8通过两端的主动链轮5驱动，干燥加热盘3的上部与链条8之间设置齿轮条9，链条8上均布安装有把刀4，如图2所不，把刀4的轴心处设置有与所述齿轮条9相互啮合的耙刀驱动齿轮41，通过耙刀驱动齿轮41与齿轮条9的相互啮合作用驱动耙刀4的自转，同时耙刀4经链条8传送对落入干燥加热盘3上的污泥进行迅速切割翻抛，切割翻抛方向与污泥垂直，耙刀4切割后经链条8带动绕干燥加热盘3旋转，下一耙刀4循环对污泥进行翻抛，使污泥纵向移动，耙刀4通过链条8的驱动围绕干燥加热盘3旋转，处于干燥加热盘3上方的耙刀4通过耙刀驱动齿轮41与齿轮条9啮合连接实现耙刀4的自转，在翻抛结束后，处于干燥加热盘3下方时的耙刀4与齿轮条9脱离，自动停转，从而实现了不切不动的效果，节约能耗。进一步，所述干燥加热盘3内部设有由导热油或蒸汽供热的加热系统。实现对污泥的干燥加热效果。进一步，所述干燥加热盘3的一侧设有进气热回收系统2。通过进气热回收系统2回收余热对进风进行预热，进风温度提升至50度左右。降低装置能耗，达到节能减排的效果O进一步，所述干燥加热盘3的上部设置排风系统7，所述排风系统7为微负压排风系统。污泥经翻抛蒸发后，排出的气体通过微负压排风系统7排出，进入除尘、除臭系统后续处理，污泥经过多次翻抛，成品直接出仓。进一步，所述排风系统7设置有冷凝余热回收系统6。通过冷凝余热回收系统6对污泥干燥加热后排出的水蒸气蒸发的余热进行回收再利用，回收的热量用于对污泥进行预热，从而在整体上降低了装置的能耗，达到节能减排的效果。进一步，所述污泥输送机I的一端设有刮刀11。可以有效防止污泥粘连在输送带上，提高装置对污泥干燥效率。进一步，如图3和图4所示，所述挤揉辊10为竖槽型切割挤揉辊。通过采用竖槽型切割挤揉辊10能够实现进料速率的变频可调，将污泥挤揉成条状，有效实现对污泥的挤揉和均布，使得后续的翻抛效率大大提升，同时采用竖槽型切割挤揉辊10能够对污泥中的异物进行筛选，并自动排出干燥装置。综上所述，本污泥干燥装置孔隙率大，污泥颗粒表面积大、吨比重轻、透气性强，湿度差值大，干燥动力强劲，蒸发速率快；污泥物料实现纵向移动输送，切割力破坏污泥的黏连性，使污泥不会产生滚雪球效应；模块化更简单，方便运输，设备故障率低，不会产生由下落而产生的粉尘等现象，便于生产和维修；干化过程中无需任何返混，废气量小，后续处理费用低。【主权项】1.一种污泥干燥装置，其特征在于，包括安装在干燥加热盘(3)上方，与污泥输送机(I)连接的挤揉辊(10)；所述干燥加热盘(3)的外部环绕安装有链条(8)；所述链条(8)的两端通过主动链轮(5)驱动；所述干燥加热盘(3)的上部与所述链条(8)之间设置齿轮条(9);所述链条(8)上均布安装有耙刀(4);所述耙刀(4)的轴心处设置有与所述齿轮条(9)相互啮合的耙刀驱动齿轮(41)。2.根据权利要求1所述的一种污泥干燥装置，其特征在于，所述干燥加热盘(3)内部设有由导热油或蒸汽供热的加热系统。3.根据权利要求1或2所述的一种污泥干燥装置，其特征在于，所述干燥加热盘(3)的一侧设有进气热回收系统(2)。4.根据权利要求1或2所述的一种污泥干燥装置，其特征在于，所述干燥加热盘(3)的上部设置排风系统(7)，所述排风系统(7)为微负压排风系统。5.根据权利要求4所述的一种污泥干燥装置，其特征在于，所述排风系统(7)设置有冷凝余热回收系统(6)。6.根据权利要求1所述的一种污泥干燥装置，其特征在于，所述污泥输送机(I)的一端设有刮刀(11)。7.根据权利要求1所述的一种污泥干燥装置，其特征在于，所述挤揉辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污泥干燥装置，其特征在于，包括安装在干燥加热盘(3)上方，与污泥输送机(1)连接的挤揉辊(10)；所述干燥加热盘(3)的外部环绕安装有链条(8)；所述链条(8)的两端通过主动链轮(5)驱动；所述干燥加热盘(3)的上部与所述链条(8)之间设置齿轮条(9)；所述链条(8)上均布安装有耙刀(4)；所述耙刀(4)的轴心处设置有与所述齿轮条(9)相互啮合的耙刀驱动齿轮(41)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱姜龙，
申请(专利权)人：江苏厚水环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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