锤片式饲料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术属于饲料机械设备技术领域，具体涉及一种锤片式饲料粉碎机。该粉碎机的粉碎室包括外壳、筛网、压筛框、第一转子总成及第二转子总成，所述筛网通过压筛框固定于外壳内；第一转子总成位于第二转子总成的正下方，转子总成包括有主轴、轴承座、转盘、锤片和连轴器，减速电机动力输出端与第一连轴器相连接,第一连轴器和第二连轴器分别与相对应的主轴动力输入端相连接；转子总成上相邻两片转盘之间还对称设置有2片导风板。该粉碎机生产效率高，能够有效地对物料进行粗细分层粉碎，并能够产生多次剪切作用。导风板能够产生变化的风压，使筛内均匀的离心力和筛外的负压给以破坏，产生抗堵筛效果，极大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饲料机械设备
，具体涉及一种锤片式饲料粉碎机。
技术介绍
目前饲料粉碎机品种繁多，随着市场发展的需要，粉碎机正逐步向大型化、高能效等方向发展。就现有市场来看，通常的粉碎机主要还是单转子锤片粉碎机。单转子式锤片粉碎机在做一次细粉碎时，粉碎物料都是在一定厚度的料层上进行粉碎，所以物料在锤片的带动下，极易在筛板表面形成粉料环流层，在离心力的作用下，物料中的大颗粒会在离心力作用下积聚在环流层外围，而小颗粒的物料容易积聚在环流层内侧，大颗粒的物料阻挡小颗粒的物料穿过筛网，产生物料的堵筛现象，使粉碎机效率降低，同时粉碎机出料口处通常有负亚吸风，筛外均匀的负压也不利于筛内堵料颗粒的翻动。此外在粉碎机转子中心部位，始终有相当部分的物料滞留翻滚，由于转子中心的半径小，物料之间碰击的线速度小，中心部的物料始终处于无效运动状态，不仅造成了能量的浪费，而且物料温度升高，还容易发生自燃，酿成事故。针对现有技术中存在的现象，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便的锤片式饲料粉碎机，该粉碎机内设两个转子，生产效率高，能够有效地对物料进行粗细分层粉碎，同时能够产生多次剪切作用，增设导风板能够产生变化的风压，使筛内均匀的离心力和筛外的负压给以破坏，产生抗堵筛效果，同时将滞留翻滚在转子中心的部分物料，迅速推到锤片端处，由高速锤片粉碎，从而达到提高产量、改善均匀度、防止堵筛的目的。本技术的技术方案是这样实现的:一种锤片式饲料粉碎机包括机体和减速电机，所述机体内设置有用来粉碎物料的粉碎室，机体顶部设有进料口，底部设有出料口，其特征在于:所述粉碎室包括外壳、筛网、压筛框、第一转子总成及第二转子总成，所述筛网通过压筛框固定于外壳内；所述的第一转子总成位于第二转子总成的正下方，第一转子总成包括有第一主轴、第一轴承座、第一转盘、第一锤片和第一连轴器，第二转子总成包括有第二主轴、第二轴承座、第二转盘、第二锤片和第二连轴器；所述减速电机动力输出端与第一连轴器相连接，所述第一连轴器和第二连轴器通过传动带连接；所述的第一连轴器和第二连轴器分别与相对应的主轴动力输入端相连接；所述第一转子总成和第二转子总成上相邻两片转盘之间还对称设置有2片导风板。较优的，所述相邻转盘的间隔的导风板成90度交错布置。较优的，所述转盘在靠近主轴处开有多个圆形通风孔。较优的，所述第一转子总成和第二转子总成之间的锤片为错位交叉排布。较优的，所述粉碎室的上部设置有导料板，所述导料板的方向可以调节。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，具有以下有益效果:本技术提供的锤片式饲料粉碎机，结构紧凑、操作方便，在粉碎室内上下安装两个转子总成，经过上下两道粉碎，可以有效的对入机物料进行粗细粉碎，并能够产生多次剪切作用，很好地破坏物料环流层，来提高粉碎效率，此外转盘上装有导风板的粉碎机，转子旋转时，风可以从粉碎机两侧轴孔的间隙处进风，再穿过转盘的通风孔，在导风板的扇动下，将存留在转子中心的部分物料，迅速推到锤片端处，同时错开的导风板，提供一种脉动变化的风压，破坏了筛内均匀的离心力和筛外的负压，使合格的物料更容易出筛，从而明显提高粉碎效率、改善粉碎物料的堵筛现象。【附图说明】图1为锤片式饲料粉碎机的结构示意图；图2为图1锤片式饲料粉碎机的侧剖视图；图3为第一转子总成的结构示意图；图中:1-进料口，2-锤片，3-导风板，4-轴承座，5-第一转子总成，6-第二转子总成，7-转盘，8-导料板，9-第一连轴器，10-第二联轴器，11-减速电机，12-机体，13-压筛框，14-粉碎室，15-筛网，16-外壳，17-出料口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示的一种锤片式饲料粉碎机，包括机体12和减速电机11，机体12内设置有用来粉碎物料的粉碎室14，机体12顶部设有进料口 1，底部设有出料口 17，粉碎室14包括外壳16、筛网15、压筛框13、第一转子总成5及第二转子总成6，筛网15通过压筛框13固定于外壳16内；第一转子总成5位于第二转子总成6的正下方，第一转子总成5包括有第一主轴、第一轴承座4、第一转盘7、第一锤片2和第一连轴器9，第二转子总成6包括有第二主轴、第二轴承座4、第二转盘7、第二锤片2和第二连轴器10 ;减速电机11动力输出端与第一连轴器9相连接，第一连轴器9和第二连轴器10通过传动带连接；第一连轴器9和第二连轴器10分别与相对应的主轴动力输入端相连接；第一转子总成5和第二转子总成6上相邻两片转盘7之间还对称设置有2片导风板3。相邻转盘7的间隔的导风板3成90度交错布置。转盘8在靠近主轴处开有多个圆形通风孔。第一转子总成5和第二转子总成6之间的锤片2为错位交叉排布。粉碎室14的上部设置有导料板8，所述导料板8的方向可以调节。本技术的工作过程是:将待粉粹的物料从进料口 I进入，通过倾斜设置的导料板8进入粉碎室14内进行粉碎。启动减速电机11，带动两个转子总成进行工作。在高速旋转的锤片2打击和筛网15摩擦下，物料被逐渐粉碎，并在离心力和气流的作用下从出料口 17排出。上下安装的两个转子总成工作时，经过上下两道的粉碎，可以有效的对进入的物料进行粗细粉碎，并可形成多个剪切点，大大提高物料的粉碎效率。此外当转子总成旋转时，风可以从粉碎机两侧轴孔的间隙处进风，再穿过转盘7的通风孔，在导风板3的扇动下，将存留在转子总成中心的部分物料，迅速推到锤片2端处让高速锤片粉碎；同时，相邻转盘7成90度交错的导风板3，在筛内表面不仅可以形成垂直方向的风压脉动而且可以形成横相的风压运动，破坏了筛内物料环的离心力和筛外的负压，使合格的物料更容易出筛，从而明显提高粉碎效率、有效防止堵筛，提高了工作效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种锤片式饲料粉碎机，包括机体(12)和减速电机(11)，所述机体(12)内设置有用来粉碎物料的粉碎室(14)，该机体(12)顶部设有进料口(I)，底部设有出料口(17)，其特征在于:所述粉碎室(14)包括外壳(16)、筛网(15)、压筛框(13)、第一转子总成(5)及第二转子总成(6)，所述筛网(15)通过压筛框(13)固定于外壳(16)内；所述的第一转子总成(5)位于第二转子总成(6)的正下方，第一转子总成(5)包括有第一主轴、第一轴承座(4)、第一转盘(7)、第一锤片(2)和第一连轴器(9)，第二转子总成(6)包括有第二主轴、第二轴承座(4)、第二转盘(7)、第二锤片⑵和第二连轴器(10);所述减速电机(11)动力输出端与第一连轴器(9)相连接，所述第一连轴器(9)和第二连轴器(10)通过传动带连接；所述的第一连轴器(9)和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锤片式饲料粉碎机，包括机体(12)和减速电机(11)，所述机体(12)内设置有用来粉碎物料的粉碎室(14)，该机体(12)顶部设有进料口(1)，底部设有出料口(17)，其特征在于：所述粉碎室(14)包括外壳(16)、筛网(15)、压筛框(13)、第一转子总成(5)及第二转子总成(6)，所述筛网(15)通过压筛框(13)固定于外壳(16)内；所述的第一转子总成(5)位于第二转子总成(6)的正下方，第一转子总成(5)包括有第一主轴、第一轴承座(4)、第一转盘(7)、第一锤片(2)和第一连轴器(9)，第二转子总成(6)包括有第二主轴、第二轴承座(4)、第二转盘(7)、第二锤片(2)和第二连轴器(10)；所述减速电机(11)动力输出端与第一连轴器(9)相连接,所述第一连轴器(9)和第二连轴器(10)通过传动带连接；所述的第一连轴器(9)和第二连轴器(10)分别与相对应的主轴动力输入端相连接；所述第一转子总成(5)和第二转子总成(6)上相邻两片转盘(7)之间还对称设置有2片导风板(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天章，
申请(专利权)人：云南滇大饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53