一种中药粉碎筛分装置，其在机壳内顺序设置有第一级研磨锤、第二级研磨锤、第三级研磨锤以及输气装置，所述第一级研磨锤包括第一锤身以及矩形锤头，所述矩形锤头与所述第一锤身的倾斜角度为20-45度，所述机壳内对应所述第一级研磨锤设置有研磨台，所述第三级研磨锤与所述输气装置之间设置有隔板，所述隔板与所述第三级研磨锤之间设置有回研槽，所述机壳设置有粉末分选室，所述粉末分选室与所述第二级研磨锤之间设置有粗粉回流管，所述粉末分选室包括一个粉末出口，所述粉末出口连接有一个集粉室，所述集粉室与所述第一级研磨锤之间通过风道管连接。本发明专利技术所提供的中药粉碎筛分装置，可以避免反复研磨过程中产生高温，同时不会产生粉尘废气污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种中药粉碎筛分装置，其在机壳内顺序设置有第一级研磨锤、第二级研磨锤、第三级研磨锤以及输气装置，所述第一级研磨锤包括第一锤身以及矩形锤头，所述矩形锤头与所述第一锤身的倾斜角度为20-45度，所述机壳内对应所述第一级研磨锤设置有研磨台，所述第三级研磨锤与所述输气装置之间设置有隔板，所述隔板与所述第三级研磨锤之间设置有回研槽，所述机壳设置有粉末分选室，所述粉末分选室与所述第二级研磨锤之间设置有粗粉回流管，所述粉末分选室包括一个粉末出口，所述粉末出口连接有一个集粉室，所述集粉室与所述第一级研磨锤之间通过风道管连接。本专利技术所提供的中药粉碎筛分装置，可以避免反复研磨过程中产生高温，同时不会产生粉尘废气污染。【专利说明】一种中药粉碎筛分装置
本专利技术涉及一种加工中药原料的粉碎筛分装置。
技术介绍
在中成药制备过程中，中药原料被粉碎后的粉末颗粒越小，中药原料的有效成分越容易被进一步提取利用。 现有的中药粉末的制备方法一般是先用粉碎机进行粉碎，然后再用筛分机进行筛分，这样需要使用到两个不同的设备，因此生产效率不高。 中国专利CN100542676C提供了一种轴流式锤片粉碎机，其在粉碎室内的转子外周设有从底部和两侧半包围转子的筛片，因此，其可以在粉碎的过程中同时实现筛分，但是，当需要制备的粉末颗粒要求较小时，例如要求制备200目以上的粉末颗粒时，这种结构难以控制筛分出的粉末颗粒的扬尘，即容易造成药粉扬尘浪费，此外，该技术方案也不便于连续生产。 在制备高目数的粉末颗粒，例如200目以上的粉末颗粒时，需要解决长时间研磨产生的高温可能会对中药原料造成破坏的问题，以及制备出的细粉如何收集的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种中药粉碎筛分装置，该装置可减少或避免前面所提到的问题。 为解决上述问题，本专利技术提出了一种中药粉碎筛分装置，其包括安装在机架上的机壳、一个贯穿所述机壳并设置于机架上的驱动轴，在所述驱动轴上设置有驱动轮，在所述机壳上设置有进料斗，在所述机壳内的所述驱动轴上顺序设置有第一级研磨锤、第二级研磨锤、第三级研磨锤以及输气装置，所述第一级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第一锤身以及固定连接在所述第一锤身外侧的矩形锤头，所述矩形锤头与所述第一锤身的倾斜角度为20-45度，所述机壳内对应所述第一级研磨锤设置有研磨台，所述研磨台截面为中空梯形，所述研磨台内侧设置有多个冷却管，所述冷却管通过管道与所述机壳外的冷却水箱连接，所述第三级研磨锤与所述输气装置之间设置有隔板，所述隔板与所述第三级研磨锤之间设置有回研槽，所述机壳进一步设置有粉末分选室，所述粉末分选室与所述输气装置之间通过弧形的分选室通道连接，所述分选室通道的出口处设置有调向隔板，所述粉末分选室与所述第二级研磨锤之间设置有粗粉回流管，所述粗粉回流管与所述第二级研磨锤之间设置有粗粉入口，所述粉末分选室包括一个粉末出口，所述分选室通道与所述粉末出口之间设置有筛网，所述粉末出口连接有一个集粉室，所述集粉室包括一个集粉进口、一个出料口，一个与所述集粉进口相对的出风口，所述集粉进口与所述出风口之间设置有多个集粉板，所述出风口与所述第一级研磨锤之间通过风道管连接，所述风道管与所述第一级研磨锤之间设置有进风口。 优选地，所述粗粉回流管靠近所述粉末分选室一侧设置有可上下移动的调节板。 优选地，所述第二级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第二锤身、固定连接在所述第二锤身外侧的锤头支撑架，以及与所述锤头支撑架可旋转连接的柱状四棱形锤头; 优选地，所述第三级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第三锤身、固定连接在所述第三锤身外侧的锤头底座、与所述锤头底座可旋转连接的锤头支架，以及与所述锤头支架可旋转连接的柱状四棱形锤头。 优选地，所述进料斗设置有除铁装置。 优选地，所述机壳在靠近所述进料斗一侧设置有进风控制装置。 本专利技术所提供的一种中药粉碎筛分装置，可以使得中药原料在三级研磨中被碾、压、击、制四位一体。通过循环供气及研磨台处的冷却，可以避免反复研磨过程中产生高温，同时不会产生粉尘废气污染，而且可以使得中药原料能够被研磨并直接筛分出满足高目数要求的中药粉末。 【专利附图】【附图说明】 以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中， 图1为根据本专利技术的一个具体实施例的一种中药粉碎筛分装置的结构示意图； 图2为图1所示的第一级研磨锤的部分结构示意图； 图3为图1所示的第二级研磨锤的部分结构示意图； 图4为图1所示的第三级研磨锤的部分结构示意图。 【具体实施方式】 为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】【附图说明】本专利技术的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。 下面参照附图详细说明根据本专利技术的一种中药粉碎筛分装置的结构及其原理。 图1为根据本专利技术的一个具体实施例的一种中药粉碎筛分装置的结构示意图，图2为图1所示的第一级研磨锤的部分结构示意图。参见图1-2所示，本专利技术所提供的一种中药粉碎筛分装置，其包括安装在机架I上的机壳2、一个贯穿所述机壳2并设置于机架I上的驱动轴3，在所述驱动轴3上设置有驱动轮4，在所述机壳2上设置有进料斗5，在所述机壳2内的所述驱动轴3上顺序设置有第一级研磨锤6、第二级研磨锤7、第三级研磨锤8以及输气装置9，所述第一级研磨锤6包括固定连接于所述驱动轴3上的第一锤身61以及固定连接在所述第一锤身61外侧的矩形锤头62，所述矩形锤头62与所述第一锤身61的倾斜角度α为20-45度；所述机壳2内对应所述第一级研磨锤6设置有研磨台600，所述研磨台600截面为中空梯形,所述研磨台600内侧设置有多个冷却管601,所述冷却管601通过管道与所述机壳2外的冷却水箱602连接，所述第三级研磨锤8与所述输气装置9之间设置有隔板10，所述隔板10与所述第三级研磨锤8之间设置有回研槽11，所述机壳2进一步设置有粉末分选室12，所述粉末分选室12与所述输气装置9之间通过弧形的分选室通道121连接，所述分选室通道121的出口处设置有调向隔板122，所述粉末分选室12与所述第二级研磨锤7之间设置有粗粉回流管13，所述粗粉回流管13与所述第二级研磨锤7之间设置有粗粉入口 131，所述粉末分选室12包括一个粉末出口 123，所述分选室通道121与所述粉末出口 123之间设置有筛网124，所述粉末出，123连接有一个集粉室200，所述集粉室200包括一个集粉进口 201、一个出料口 202，一个与所述集粉进口 201相对的出风口 203，所述集粉进口 201与所述出风口 203之间设置有多个集粉板204，所述出风口 203与所述第一级研磨锤6之间通过风道管300连接，所述风道管300与所述第一级研磨锤6之间设置有进风口 301。 所述驱动轮4带动所述驱动轴3旋转，进而带动所述第一级研磨锤6、所述第二级研磨锤7、所述第三级研磨锤8以及所述输气装置9高速旋转。中药粉末流动的动力由高速旋转的所述输气装置9运转所产生的负压带动，所述输气装置9可以是风扇。 将中药原料初步切割粉碎为直径小于2-3厘米以下的碎块后，通过所述进料斗5输送入所述中药粉碎筛分装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中药粉碎筛分装置，其包括安装在机架上的机壳、一个贯穿所述机壳并设置于机架上的驱动轴，在所述驱动轴上设置有驱动轮，在所述机壳上设置有进料斗，其特征在于，在所述机壳内的所述驱动轴上顺序设置有第一级研磨锤、第二级研磨锤、第三级研磨锤以及输气装置，所述第一级研磨锤包括固定连接于所述驱动轴上的第一锤身以及固定连接在所述第一锤身外侧的矩形锤头，所述矩形锤头与所述第一锤身的倾斜角度为20‑45度，所述机壳内对应所述第一级研磨锤设置有研磨台，所述研磨台截面为中空梯形，所述研磨台内侧设置有多个冷却管，所述冷却管通过管道与所述机壳外的冷却水箱连接，所述第三级研磨锤与所述输气装置之间设置有隔板，所述隔板与所述第三级研磨锤之间设置有回研槽，所述机壳进一步设置有粉末分选室，所述粉末分选室与所述输气装置之间通过弧形的分选室通道连接，所述分选室通道的出口处设置有调向隔板，所述粉末分选室与所述第二级研磨锤之间设置有粗粉回流管，所述粗粉回流管与所述第二级研磨锤之间设置有粗粉入口，所述粉末分选室包括一个粉末出口，所述分选室通道与所述粉末出口之间设置有筛网，所述粉末出口连接有一个集粉室，所述集粉室包括一个集粉进口、一个出料口，一个与所述集粉进口相对的出风口，所述集粉进口与所述出风口之间设置有多个集粉板，所述出风口与所述第一级研磨锤之间通过风道管连接，所述风道管与所述第一级研磨锤之间设置有进风口。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨星，
申请(专利权)人：贵州良济药业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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