本实用新型专利技术涉及化纤生产设备的技术领域，尤其是一种生产化纤用螺杆挤出机，包括卧式圆柱型机筒，所述卧式圆柱型机筒顶部左侧设有进料斗，卧式圆柱型机筒内穿设有横向螺杆，所述横向螺杆中螺距之间的容积从左至右依次逐渐减小，横向螺杆的左端连接有驱动马达，卧式圆柱型机筒的左侧开口端设有与其相匹配的端盖，卧式圆柱型机筒的右侧开设有缩口径出料口，横向螺杆的内部开设有从左至右口径逐渐扩大的喇叭状冷却水通道。该生产化纤用螺杆挤出机，化纤原料挤出成型效率高，且螺杆使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化纤生产设备的
，尤其是一种生产化纤用螺杆挤出机。
技术介绍
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。在制备纺丝原液工序时通常需要运用到挤出机，较为常用的是螺杆式挤出机。然而，现有的多数用于生产化纤纺丝原液的螺杆挤出机在结构设计上存在一些不足之处，如:一、多数螺杆中螺距之间的容积相同，化纤物料落入到螺杆上时，不易产生向挤出口前进的作用力，导致挤出效率较低，且容易出现挤出质量差的现象；二、螺杆在运行过程中内外表面均会生产很大的热量，螺杆外表面的热量可以很好的传输给化纤物料，但是螺杆内表面的热量只能聚集在其内部，长时间使用后容易造成螺杆断裂的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种改进的生产化纤用螺杆挤出机，化纤原料挤出成型效率高，且螺杆使用寿命长。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种生产化纤用螺杆挤出机，包括卧式圆柱型机筒，所述卧式圆柱型机筒顶部左侧设有进料斗，卧式圆柱型机筒内穿设有横向螺杆，所述横向螺杆中螺距之间的容积从左至右依次逐渐减小，横向螺杆的左端连接有驱动马达，卧式圆柱型机筒的左侧开口端设有与其相匹配的端盖，卧式圆柱型机筒的右侧开设有缩口径出料口，横向螺杆的内部开设有从左至右口径逐渐扩大的喇叭状冷却水通道。为了使得驱动马达驱动横向螺杆旋转，故所述端盖内设有用于联接驱动马达的输出轴和横向螺杆的输入端。为了便于冷却水的正常流通，故所述喇叭状冷却水通道的冷却水进口开设在端盖内，所述喇叭状冷却水通道的冷却水出口开设在卧式圆柱型机筒底部的近右端。为了减少挤出机的制造工序，故所述卧式圆柱型机筒和进料斗一体成型。进一步具体地说，所述横向螺杆将卧式圆柱型机筒的内腔间隔形成从左至右依次分布的固定输送段、熔融段及熔体输送段。本技术的有益效果是:该生产化纤用螺杆挤出机具有以下优点:一、通过将横向螺杆设计成螺距之间的容积从左至右依次逐渐减小的结构形式，使得化纤物料落入到螺杆上时，容易产生向挤出口前进的作用力，导致挤出效率较高，且保证挤出质量优良；二、通过在横向螺杆内部开设有从左至右口径逐渐扩大的喇叭状冷却水通道，外界的冷却水可以对螺杆内部进行冷却，将横向螺杆内的热量随着水流释放出去，有效避免横向螺杆因长期使用受热而发生断裂的现象。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。附图中的标号为:1、卧式圆柱型机筒，2、进料斗，3、横向螺杆，4、驱动马达，5、端盖，6、缩口径出料口，7、喇叭状冷却水通道，8、冷却水进口，9、冷却水出口。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，生产化纤用螺杆挤出机，包括卧式圆柱型机筒1，所述卧式圆柱型机筒I顶部左侧设有进料斗2，卧式圆柱型机筒I内穿设有横向螺杆3，所述横向螺杆3中螺距之间的容积从左至右依次逐渐减小，横向螺杆3的左端连接有驱动马达4，卧式圆柱型机筒I的左侧开口端设有与其相匹配的端盖5，卧式圆柱型机筒I的右侧开设有缩口径出料口6，横向螺杆3的内部开设有从左至右口径逐渐扩大的喇叭状冷却水通道7。其中，所述端盖5内设有用于联接驱动马达4的输出轴和横向螺杆3的输入端。所述喇叭状冷却水通道7的冷却水进口 8开设在端盖5内，所述喇叭状冷却水通道7的冷却水出口 9开设在卧式圆柱型机筒I底部的近右端。所述卧式圆柱型机筒I和进料斗2 —体成型。所述横向螺杆3将卧式圆柱型机筒I的内腔间隔形成从左至右依次分布的固定输送段、熔融段及熔体输送段。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种生产化纤用螺杆挤出机，其特征在于:包括卧式圆柱型机筒(I)，所述卧式圆柱型机筒(I)顶部左侧设有进料斗(2)，卧式圆柱型机筒(I)内穿设有横向螺杆(3)，所述横向螺杆(3)中螺距之间的容积从左至右依次逐渐减小，横向螺杆(3)的左端连接有驱动马达(4)，卧式圆柱型机筒⑴的左侧开口端设有与其相匹配的端盖(5)，卧式圆柱型机筒(I)的右侧开设有缩口径出料口(6)，横向螺杆(3)的内部开设有从左至右口径逐渐扩大的喇口八状冷却水通道(7)。2.根据权利要求1所述的生产化纤用螺杆挤出机，其特征在于:所述端盖(5)内设有用于联接驱动马达(4)的输出轴和横向螺杆(3)的输入端。3.根据权利要求1所述的生产化纤用螺杆挤出机，其特征在于:所述喇叭状冷却水通道(7)的冷却水进口(8)开设在端盖(5)内，所述喇叭状冷却水通道(7)的冷却水出口(9)开设在卧式圆柱型机筒(I)底部的近右端。4.根据权利要求1所述的生产化纤用螺杆挤出机，其特征在于:所述卧式圆柱型机筒(I)和进料斗(2) —体成型。5.根据权利要求1所述的生产化纤用螺杆挤出机，其特征在于:所述横向螺杆(3)将卧式圆柱型机筒(I)的内腔间隔形成从左至右依次分布的固定输送段、熔融段及熔体输送段。【专利摘要】本技术涉及化纤生产设备的
，尤其是一种生产化纤用螺杆挤出机，包括卧式圆柱型机筒，所述卧式圆柱型机筒顶部左侧设有进料斗，卧式圆柱型机筒内穿设有横向螺杆，所述横向螺杆中螺距之间的容积从左至右依次逐渐减小，横向螺杆的左端连接有驱动马达，卧式圆柱型机筒的左侧开口端设有与其相匹配的端盖，卧式圆柱型机筒的右侧开设有缩口径出料口，横向螺杆的内部开设有从左至右口径逐渐扩大的喇叭状冷却水通道。该生产化纤用螺杆挤出机，化纤原料挤出成型效率高，且螺杆使用寿命长。【IPC分类】D01D5-08【公开号】CN204455374【申请号】CN201520055092【专利技术人】贲永宝, 李协智 【申请人】张家港欣阳化纤有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年1月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产化纤用螺杆挤出机，其特征在于：包括卧式圆柱型机筒(1)，所述卧式圆柱型机筒(1)顶部左侧设有进料斗(2)，卧式圆柱型机筒(1)内穿设有横向螺杆(3)，所述横向螺杆(3)中螺距之间的容积从左至右依次逐渐减小，横向螺杆(3)的左端连接有驱动马达(4)，卧式圆柱型机筒(1)的左侧开口端设有与其相匹配的端盖(5)，卧式圆柱型机筒(1)的右侧开设有缩口径出料口(6)，横向螺杆(3)的内部开设有从左至右口径逐渐扩大的喇叭状冷却水通道(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贲永宝，李协智，
申请(专利权)人：张家港欣阳化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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