一种应用于复杂氧气管网的脱脂装置及脱脂方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于化学清洗技术领域，具体为一种本复杂氧气管网的脱脂装置及脱脂方法。本发明专利技术的脱脂装置包括储液罐、过滤器、耐腐蚀泵，以及单向阀、球阀、调节阀和连接管道等；组成围绕储液罐的送液回路、回液回路、流量调节回路、备用内循环回路，形成对外送液、接收回液以及内循环的功能管系。本发明专利技术的脱脂方法包括装置本身内循环自我清洗脱脂以及对复杂氧气管网的脱脂，对复杂氧气管网的脱脂包括：单台脱脂装置对某一管网的对流循环脱脂；两台脱脂装置配合使用对长输管道的脱脂；多台脱脂装置配合使用对任意形态复杂管网的脱脂。本发明专利技术省时省料省力、脱脂效果好，并可安全的回收脱脂废液而不污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于复杂氧气管网的脱脂装置及脱脂方法
本专利技术属于化学清洗
，具体涉及一种应用于复杂氧气管网的脱脂装置及脱脂方法。
技术介绍
氧气管道脱脂是保证氧气管道安全运行的重要工艺环节,尤其高压、高纯度氧气，氧气与可燃物混合并存在激发能源，即“三要素”同时具备时，将造成燃烧或爆炸等严重后果，脱脂施工作业即是自安装施工的角度最大限度的清除管道工程内部本身固有的油脂（可燃物）以及在施工作业环节中最大限度的降低油脂、微粒等可燃物进入系统内部，从而降低氧气管道工程的安全性风险；脱脂施工作业按作业阶段不同，分原材料、管件、阀件以及管道预制阶段的内场脱脂作业，与现场安装阶段的现场脱脂作业，以及氧气管道工程脱脂作业完成后使用、维护阶段的维护作业；通常，原材料、管件、阀件以及管道预制阶段均可在内场完成脱脂施工，采用池槽浸泡法即可完成脱脂清洗，但是，对于一些需要外场进行脱脂施工的场合，如完成焊接施工后的相对复杂的管网、长距离输送复杂管网，管网维护，尽管安装、使用前均进行了必要的脱脂清洗，但是难以避免在安装、维护过程中带来二次污染，而因氧气介质的特殊性，需要保证安装、维护完成后的脱脂深度，否则将有可能产生不可预见的安全风险，甚至是恶性的爆炸事故，因此，对需要外场现场制作的复杂管网、长距离输送复杂管网，在安装、维护完成后有必要再次整体进行脱脂处理，而采用传统方法不仅费时、费料、费力，脱脂效果也差，而且，产生的废液无法回收污染环境，尤其是采用传统的脱脂工具甚至难以完成作业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对前述现有技术的不足，提供一种应用于复杂氧气管网的脱脂装置以及脱脂方法，可用于任意形态复杂管网的脱脂施工作业，并具有省时省料省力、脱脂效果好、可安全的回收脱脂废液而不污染环境的优点。本专利技术提出的应用于复杂氧气管网的脱脂装置，其工艺流程原理如附图所示。该脱脂装置包括储液罐、过滤器（均为可拆卸清理的）、耐腐蚀泵，以及单向阀、球阀、调节阀等在内的各种阀门、管道、及其附件，组成围绕储液罐的送液回路、回液回路、流量调节回路、备用内循环回路，并形成了一套可对外送液、接收回液以及内循环的功能管系，其中：所述储液罐，主要用于储存脱脂液，也可接收气体，可承受0～2.0MPa的压力；储液罐安装有液位计，用于观察储液罐内储存液体的液位；储液罐上部设有通气口，并安装有相应通气阀，用于排除储液罐上部的气体；储液罐上部设有加液口，并安装有相应加液阀，用于往储液罐内加注水、脱脂液等液体；储液罐下部设有排液口，并安装有相应排液阀，用于排出储液罐内的水、脱脂液等液体；储液罐与排液阀之间的管道连接处还安装有取样阀，作为检测取样口，用于取样检测储液罐内储存的液体的成分；储液罐下部还设有循环脱脂液出液口，并通过管道将储液罐内的水、脱脂液等液体引出储液罐；储液罐顶部还设有循环脱脂液回液口，用于将来自管网的水、脱脂液等液体送回储液罐；其中：（1）送液回路分为主动送液回路与备用送液回路组成；由球阀01、过滤器01、耐腐蚀泵AB01、压力表PI1、单向阀01、球阀03及其连接管道依次连接，球阀01的另一端与循环脱脂液出液口连接，球阀03的另一端为送液口A，组成主动送液回路；该主动送液回路以耐腐蚀泵AB01作为输送动力，将储液罐内脱脂液自储液罐下部的循环脱脂液出液口送至送液口A；在循环脱脂液出液口与主动送液回路的送液口A之间设置有连接管道，在连接管道上设置一球阀06，组成备用送液回路，备用送液回路上设置有压力表PI2；当储液罐接收带压介质时，以储液罐本身的压力直接将储液罐内脱脂液自储液罐下部的循环脱脂液出液口经过备用送液回路送至送液口A；送液口A还连接球阀07，并通过挠性接管01接入被脱脂的管网入口22；（2）自循环脱脂液回液口，经管道依次连接球阀02、过滤器02、单向阀02、调节阀02，组成回液回路，调节阀02的另一端为回液口A；回液回路用于将经送液回路送出储液罐的脱脂液自储液罐上部的循环脱脂液回液口返回储液罐；回液口A还连接球阀05，并通过挠性接管02接入被脱脂的管网出口32；（3）在回液回路的过滤器02和单向阀02之间的连接管路上，与主送液回路的耐腐蚀泵AB01出口之间设置一支管路，该支管路上设置一单向调节阀01，组成流量调节回路，用于将耐腐蚀泵AB01出口的过流液体经此回路返回储液罐，以防止系统超压；（4）自送液回路的送液口A与球阀07之间的连接管路上，与回液回路的回液口A之间设置一支管路，该支管路上设置球阀04，组成备用内循环回路；当关闭球阀07、球阀05时，经送液回路送出储液罐的脱脂液经过备用内循环回路由回液回路自储液罐上部的循环脱脂液回液口返回储液罐进行内循环，可用于本装置本身的脱脂、清洗作业，也可通过关闭球阀03、球阀05而打开球阀04、球阀07，将脱脂装置作为被动接收站，仅接收来自管网的脱脂液。本专利技术还提出基于上述脱脂装置的应用于复杂氧气管网的脱脂方法，具体内容如下：A、本专利技术的脱脂装置，可单独进行装置本身内循环自我清洗脱脂：（1）内循环自我清洗按照本装置设置的回路可简单完成脱脂工艺要求的前置吹扫、干燥：关闭与储液罐连接的所有阀门，自通气口接入满足脱脂工艺前置工艺要求的低露点压缩空气、氮气等干燥气体，并打开排液阀，即可彻底吹扫储液罐；打开加液阀，即可吹扫加液口；打开取样阀，即可吹扫取样口；储液罐吹扫完成后，打开球阀01，即可将连接出液口的管线的杂质吹扫至过滤器01，清洁后，可打开送液回路上的所有球阀吹扫至挠性接管01的出口22；同样的，打开球阀02即可将连接回液口的管线的杂质吹扫至过滤器02，清洁后，可打开回液回路上的所有球阀吹扫至挠性接管02的出口32；继续打开流量调节回路的调节阀01，备用内循环回路的球阀04，即可将系统内管路完全吹扫完成；经取样口以分析仪器检查系统内露点，即可确认是否达到脱脂工艺前置工序所需的干燥要求；（2）内循环自我脱脂加注脱脂液至储液罐，关闭球阀07、球阀05，全开其余球阀、调节阀01，启动耐腐蚀泵AB01，再通过关闭球阀06，调节调节阀01至合理的开度，即可将经送液回路送出储液罐的脱脂液经由回液回路自储液罐上部的循环脱脂液回液口返回储液罐进行内循环；本装置本身的储液罐、管系回路通过脱脂液的循环、浸泡达到脱脂的目的；通过自取样口检测脱脂液的油分含量，即可判定脱脂是否达到要求；如未达到要求，可通过排液口排出废液，并加注新的脱脂液继续内循环脱脂，直至达到要求；脱脂达到要求后，从排液口排出脱脂液，并自通气口接入低露点氮气等干燥惰性气体以完全置换脱脂液，实现本装置自我内循环脱脂。上述过程仅需切换设置的阀门即可满足吹扫、脱脂、干燥等脱脂工艺所需的各工序，脱脂省时、省料、省力，脱脂效果好，并可自排液口安全的回收脱脂废液而不污染环境。B、本脱脂装置可单台使用，也可多台配合使用，以完成任意形态复杂管网的脱脂施工作业，分为三种情形：（1）单台脱脂装置单独实施对某一管网的对流循环脱脂作业，具体操作步骤为：关闭球阀04，球阀06，调节调节阀01至合理的开度，启动耐腐蚀泵AB01，脱脂液经送液回路的球阀07，挠性接管01送至待脱脂管网的一端及入口22；自挠性接管02，球阀07经回液回路返回储液罐，完成对待脱脂管网的对流脱脂循环；自取样口检测脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于复杂氧气管网的脱脂装置，其特征在于包括储液罐、过滤器、耐腐蚀泵，以及单向阀、球阀、调节阀和连接管道；组成围绕储液罐的送液回路、回液回路、流量调节回路、备用内循环回路，形成对外送液、接收回液以及内循环的功能管系，其中：所述储液罐，用于储存脱脂液，接收气体，可承受0～2.0MPa的压力；储液罐安装有液位计，用于观察储液罐内储存液体的液位；储液罐上部设有通气口，并安装有相应通气阀，用于排除储液罐上部的气体；储液罐上部设有加液口，并安装有相应加液阀，用于往储液罐内加注水、脱脂液；储液罐下部设有排液口，并安装有相应排液阀，用于排出储液罐内的水、脱脂液；储液罐与排液阀之间的管道连接处还安装有取样阀，作为检测取样口，用于取样检测储液罐内储存的液体的成分；储液罐下部还设有循环脱脂液出液口，并通过管道将储液罐内的水、脱脂液引出储液罐；储液罐顶部还设有循环脱脂液回液口，用于将来自管网的水、脱脂液送回储液罐；其中：（1）送液回路分为主动送液回路与备用送液回路组成；由球阀01、过滤器01、耐腐蚀泵AB01、压力表PI1、单向阀01、球阀03及其连接管道依次连接，球阀01的另一端与循环脱脂液出液口连接，球阀03的另一端为送液口A，组成主动送液回路；该主动送液回路以耐腐蚀泵AB01作为输送动力，将储液罐内脱脂液自储液罐下部的循环脱脂液出液口送至送液口A；在循环脱脂液出液口与主动送液回路的送液口A之间设置有连接管道，在连接管道上设置一球阀06，组成备用送液回路，备用送液回路上设置有压力表PI2；当储液罐接收带压介质时，以储液罐本身的压力直接将储液罐内脱脂液自储液罐下部的循环脱脂液出液口经过备用送液回路送至送液口A；送液口A还紧接着通过连接球阀07和挠性接管01接入被脱脂的管网入口22；（2）自循环脱脂液回液口，经管道依次连接球阀02、过滤器02、单向阀02、调节阀02，组成回液回路，调节阀02的另一端为回液口A；回液回路用于将经送液回路送出储液罐的脱脂液自储液罐上部的循环脱脂液回液口返回储液罐；回液口A还紧接着连接球阀05，并可通过连接挠性接管02接入被脱脂的管网出口32；（3）在回液回路的过滤器02和单向阀02之间的连接管路上，与主送液回路的耐腐蚀泵AB01出口之间设置一支管路，该支管路上设置有一单向调节阀01，组成流量调节回路，用于将耐腐蚀泵AB01出口的过流液体经此回路返回储液罐，以防止系统超压；（4）自送液回路的送液口A和球阀07之间的连接管路上，与回液回路的回液口A 之间设置一支管路，该支管路上设置球阀04，组成备用内循环回路；当关闭球阀07、球阀05时，经送液回路送出储液罐的脱脂液经过备用内循环回路由回液回路自储液罐上部的循环脱脂液回液口返回储液罐进行内循环，可用于本装置本身的脱脂、清洗作业，也可通过关闭球阀03、球阀05而打开球阀04、球阀07，将脱脂装置作为被动接收站，仅接收来自管网的脱脂液。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于复杂氧气管网的脱脂方法，采用的脱脂装置包括储液罐、过滤器、耐腐蚀泵，以及单向阀、球阀、调节阀和连接管道；组成围绕储液罐的送液回路、回液回路、流量调节回路、备用内循环回路，形成对外送液、接收回液以及内循环的功能管网，其中：所述储液罐，用于储存脱脂液，接收气体，可承受0～2.0MPa的压力；储液罐安装有液位计，用于观察储液罐内储存液体的液位；储液罐上部设有通气口，并安装有相应通气阀，用于排除储液罐上部的气体；储液罐上部设有加液口，并安装有相应加液阀，用于往储液罐内加注水和脱脂液；储液罐下部设有排液口，并安装有相应排液阀，用于排出储液罐内的水和脱脂液；储液罐与排液阀之间的管道连接处还安装有取样阀，作为检测取样口，用于取样检测储液罐内储存的液体的成分；储液罐下部还设有循环脱脂液出液口，并通过管道将储液罐内的水和脱脂液引出储液罐；储液罐顶部还设有循环脱脂液回液口，用于将来自管网的水和脱脂液送回储液罐；其中：（1）送液回路分为主动送液回路与备用送液回路；由球阀01、过滤器01、耐腐蚀泵AB01、压力表PI1、单向阀01、球阀03及其连接管道依次连接，球阀01的另一端与循环脱脂液出液口连接，球阀03的另一端为送液口A，组成主动送液回路；该主动送液回路以耐腐蚀泵AB01作为输送动力，将储液罐内脱脂液自储液罐下部的循环脱脂液出液口送至送液口A；在循环脱脂液出液口与主动送液回路的送液口A之间设置有连接管道，在连接管道上设置一球阀06，组成备用送液回路，备用送液回路上设置有压力表PI2；当储液罐接收带压介质时，以储液罐本身的压力直接将储液罐内脱脂液自储液罐下部的循环脱脂液出液口经过备用送液回路送至送液口A；送液口A还紧接着通过连接球阀07和挠性接管01接入被脱脂的管网入口22；（2）自循环脱脂液回液口，经管道依次连接球阀02、过滤器02、单向阀02、调节阀02，组成回液回路，调节阀02的另一端为回液口A；回液回路用于将经送液回路送出储液罐的脱脂液自储液罐上部的循环脱脂液回液口返回储液罐；回液口A还紧接着连接球阀05，并可通过连接挠性接管02接入被脱脂的管网出口32；（3）在回液回路的过滤器02和单向阀02之间的连接管路上，与主送液回路的耐腐蚀泵AB01出口之间设置一支管路，该支管路上设置有一单向调节阀01，组成流量调节回路，用于将耐腐蚀泵AB01出口的过流液体经此回路返回储液罐，以防止系统超压；（4）自送液回路的送液口A和球阀07之间的连接管路上，与回液回路的回液口A之间设置一支管路，该支管路上设置球阀04，组成备用内循环回路；当关闭球阀07、球阀05时，经送液回路送出储液罐的脱脂液经过备用内循环回路由回液回路自储液罐上部的循环脱脂液回液口返回储液罐进行内循环，可用于本装置本身的脱脂、清洗作业，或通过关闭球阀03、球阀05而打开球阀04、球阀07，将脱脂装置作为被动接收站，仅接收来自管网的脱脂液；其特征在于具体步骤为：（1）内循环自我清洗关闭与储液罐连接的所有阀门，自通气口接入满足脱脂工艺前置工艺要求的低露点氮气气体，并打开排液阀，彻底吹扫储液罐；打开加液阀，吹扫加液口；打开取样阀，吹扫取样口；储液罐吹扫完成后，打开球阀01，将连接出液口的管线的杂质吹扫至过滤器01；清洁后，打开送液回路上的所有球阀吹扫至挠性接管01的出口22；同样的，打开球阀02，将连接回液口的管线的杂质吹扫至过滤器02；清洁后，打开回液回路上的所有球阀吹扫至挠性接管02的出口32；继续打开流量调节回路的调节阀01，备用内循环回路的球阀04，将系统内管路完全吹扫完成；经取样口以分析仪器检查系统内露点，确认是否达到脱脂工艺前置工序所需的干燥要求；（2）内循环自我脱脂加注脱脂液至储液罐，关闭球阀07、球阀05，全开其余球阀、调节阀01，启动耐腐蚀泵AB01，再关闭球阀06，调节调节阀01至合理的开度，将经送液回路送出储液罐的脱脂液经由回液回路自储液罐上部的循环脱脂液回液口返回储液罐进行内循环；自取样口检测脱脂液的油分含量，判定脱脂是否达到要求；如未达到要求，通过排液口排出废液，并加注新的脱脂液继续内循环脱脂，直至达到要求；脱脂达到要求后，从排液口排出脱脂液，并自通气口接入低露点氮气以完全置换脱脂液，实现本装置自我内循环脱脂。2.根据权利要求1所述的应用于复杂氧气管网的脱脂方法，其特征在于分为两种情形：（1）单台脱脂装置单独实施对某一管网的对流循环脱脂作业，具体操作步骤为：关闭球阀04，球阀06，调节调节阀01至合理的开度，启动耐腐蚀泵AB01，脱脂液经送液回路的球阀07，挠性接管01送至待脱脂管网的一端接入口22；自挠性接管02，球阀05经回液回路返回储液罐，完成对待脱脂管网的对流脱脂循环；自取样口检测脱脂液的油分含量，判定脱脂是否达到要求；如未达到要求，则通过排液口排出废液，并加注新的脱脂液继续内循环脱脂，直至达到要求；脱脂达到要求后，从排液口排出脱脂液，并自通气口接入低露点氮气以完全置换脱脂液，完成待脱脂管网的对流循环脱脂作业；（2）多台脱脂装置配合使用，其中任意一台都可作为脱脂液主动输送站或被动接收站，主动站与被动站之间做多通路对流循环，以满足任意形态复杂管网的脱脂施工作业；具体操作步骤为对每台脱脂装置，通过操作球阀03、球阀04,以及球阀05、球阀07来控制该脱脂装置的输入输出；多台装置配合使用时，球阀05关闭，仅将挠性...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗蓬，刘安涟，严军，宋劭，沈玉茹，蔡凤平，谢东红，贾吉来，赵宏炜，俞晓峰，
申请(专利权)人：上海穗杉实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31