一种矿粉液体助磨剂及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种矿粉液体助磨剂及生产方法，由活性激发剂、助磨增强剂、稳定剂和水组成，所述的活性激发剂为水玻璃、氢氧化钠和硫酸铝；所述的助磨增强剂为三乙醇胺、三异丙醇胺；所述的稳定剂为糖稀、葡萄糖酸钠，各组分的重量百分比为：水玻璃10~15%，氢氧化钠0.5~1%，硫酸铝4-5%，三乙醇胺5~15%，三异丙醇胺5~15%，糖稀8-12%，葡萄糖酸钠3~4%，其余为水。本发明专利技术各组分的合理配合促进各原料组分发挥协同作用，提高矿粉液体助磨剂与矿粉的适应性；同时将本发明专利技术产品加入到矿粉中进行粉磨，产量提高，能耗降低，比表面积增加，活性增强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
矿渣的主要成分与硅酸盐水泥中的氧化物基本相同，即CaO、Si02、A1203、MgO等， 只是氧化物的含量不同。矿渣经粉碎得到矿粉，矿粉可用作水泥或混凝土的掺合材。这不仅 能够消纳工业废渣，保护环境，还可以提高混凝土的工作性及耐久性。但矿渣易磨性差，为 了改善易磨性，提高矿粉活性，有人采用复合助磨剂来提高矿粉的粉磨效率改善矿粉活性。 如文献1(中国专利技术专利申请公布号CN104449567)公布了一种专用于立式粉磨系 统的矿粉助磨剂，由以下重量百分比的原料制成：丙二醇19%，聚丙烯酰胺18%，硅酸钠11%， 焦磷酸钠3%，六偏磷酸钠3%，石墨1. 3%，葡萄糖酸钠2. 5%，十二烷基苯磺硫钠0. 03%，水 42. 17%。用量占入磨矿粉总量的0.02~0.06%。该助磨剂能使筛余量降低，矿粉强度增加。 文献2 (中国专利技术专利申请公布号CN104449569)公布了一种矿粉助磨剂，由以下 重量百分比的原料制成：三乙醇胺15~22%，硬质酸钠5~15%，聚丙烯酰胺10~24%，六 偏磷酸钠5~10%，焦磷酸钠5~10%，硅酸钠2~7%，二水石膏1~5%，聚四氟乙烯0. 5~ 1. 2%，水余量。文献3 (混凝土，2015年第二期，p63-64, 68)采用复合助磨剂对钢渣及矿渣进行了 助磨效果试验，掺量为：三乙醇胺0. 03%，三异丙醇胺0. 15%，多聚磷酸钠0. 05%，其28天活 性指数提高了 15%。 文献、文献中分别应用了石墨、聚四氟乙稀，石墨、聚四氟乙烯的溶解性不 好，难以得到稳定均匀的产品。文献中三异丙醇胺用量较高，难以得到浓缩液。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，用来解决下面两方面的 问题：一是要提高矿粉粉磨效率，增加台时产量，降低能耗；二是要增强矿粉的活性，提升 矿粉的品位，使其能得到更好的应用。 为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种矿粉液体助磨剂，其特征在于： 由活性激发剂、助磨增强剂、稳定剂和水组成，所述的活性激发剂为水玻璃、氢氧化钠和硫 酸铝；所述的助磨增强剂为三乙醇胺、三异丙醇胺；所述的稳定剂为糖稀、葡萄糖酸钠，各 组分的重量百分比为：水玻璃1〇~15%，氢氧化钠0. 5~1%，硫酸铝4-5%，三乙醇胺5~15%，三 异丙醇胺5~15%，糖稀8-12%，葡萄糖酸钠3~4%，其余为水。 上述矿粉液体助磨剂的生产方法，其特征在于：按上述比例在搅拌釜中加入自来 水，然后将其他物质依次加入水中，搅拌溶解，得无沉淀均匀液体，检验合格后包装，即得矿 粉液体助磨剂。 本专利技术还包括上述所述的矿粉液体助磨剂在矿粉粉磨中的应用。具体为矿粉粉磨 时，所述矿粉液体助磨剂掺入量为入磨矿粉总量的0. 05%，可显著提高矿粉的粉磨效率，增 加台产，降低能耗，且提高矿粉活性。 本专利技术的矿粉液体助磨剂中添加的助磨增强剂为三乙醇胺、三异丙醇胺，他们起 到降低矿粉颗粒表面张力的作用，从而降低矿粉表面能，降低矿粉间的吸引力，克服粉末之 间的粘性，减少粉末流动阻力，加快矿粉的流动性，从而提高粉磨效率，也能够大幅度提高 矿粉的比表面积，提高活性，增加早期强度；水玻璃为矿粉激发剂，水玻璃在粉磨过程中均 匀地散布于矿粉中，形成最初的网络结构。矿粉中的硅酸盐、铝酸盐等矿物溶于水，形成水 化硅酸钙和铝酸钙等凝胶，并释放出大量的钙离子、铝离子和氢氧根离子，在钠离子和氢氧 根离子的激发作用下玻璃态硅氧结构迅速解离，硅氧及铝氧离子团溶出并和矿粉释放的离 子反应生成C-S-Al-H凝胶，随着矿粉与水玻璃的相互促进，水化的不断进行，水化产物填 充或衔接于网络结构中，使矿粉的结构逐渐密实，强度增加。硫酸铝可调节硬化速度，保证 28天强度。糖稀和葡萄糖酸钠等的加入可增加混凝土的可塑性，增加强度。上述各组分的 合理配合还能促进各原料组分发挥协同作用，提高矿粉液体助磨剂与矿粉的适应性。将本 专利技术的矿粉液体助磨剂加入到矿粉中进行粉磨，产量提高，能耗降低，比表面积增加，活性 增强。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于这些实施例。 实施例1 一种矿粉液体助磨剂，由以下重量百分比的原料制成：胺上述比例将水加入混合釜中，加入水玻璃，加入氢氧化钠，搅拌溶解，再依次加入三 乙醇胺、三异丙醇胺、硫酸铝、糖稀、葡萄糖酸钠，搅拌均匀，即得矿粉液体助磨剂。 实施例2 一种矿粉液体助磨剂，由以下重量百分比的原料制成：胺上述比例将水加入混合釜中，加入水玻璃，加入氢氧化钠，搅拌溶解，再依次加入三 乙醇胺、三异丙醇胺、硫酸铝、糖稀、葡萄糖酸钠，搅拌均匀，即得矿粉液体助磨剂。 实施例3胺上述比例将水加入混合釜中，加入水玻璃，加入氢氧化钠，搅拌溶解，再依次加入三 乙醇胺、三异丙醇胺、硫酸铝、糖稀、葡萄糖酸钠，搅拌均匀，即得矿粉液体助磨剂。 实施例4胺上述比例将水加入混合釜中，加入水玻璃，加入氢氧化钠，搅拌溶解，再依次加入三 乙醇胺、三异丙醇胺、硫酸铝、糖稀、葡萄糖酸钠，搅拌均匀，即得矿粉液体助磨剂。以是实施例所得矿粉液体助磨剂是一种棕褐色、无腐蚀性、无刺激性气味的液态 复合材料，在矿粉生产中，能分散物料之间的作用能量，减少颗料之间的聚力和阻力，消除 机械蔽障，达到提高物料比表面积20-30,降低0. 08mm筛余量1-1. 5,降低0. 045mm筛余量 3-6,从而实现助磨作用，提高磨机的效率及矿粉颗粒的细度。该助磨剂以化学物质破坏矿 粉Si-0、Al-O键，在矿粉颗粒表面形成一定数量的缺陷，加速矿粉颗粒与其他材料共同进 行水化反应，从而提高矿粉活性，28天活性增加8%-15%，增加使用该矿粉作为混合材的水 泥强度，28天强度增加3-5兆帕。本专利技术所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术 构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发 明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的技 术内容，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1. 一种矿粉液体助磨剂，其特征在于：由活性激发剂、助磨增强剂、稳定剂和水组成， 所述的活性激发剂为水玻璃、氢氧化钠和硫酸铝；所述的助磨增强剂为三乙醇胺、三异丙醇 胺；所述的稳定剂为糖稀、葡萄糖酸钠，各组分的重量百分比为：水玻璃1〇~15%，氢氧化钠 0. 5~1%，硫酸铝4-5%，三乙醇胺5~15%，三异丙醇胺5~15%，糖稀8-12%，葡萄糖酸钠3~4%，其 余为水。2. 根据权利要求1所述的矿粉液体助磨剂，其特征在于：用于矿粉粉磨，掺入量为入磨 矿粉总量的〇. 05%。3. -种权利要求1所述矿粉液体助磨剂的生产方法，其特征在于：按上述比例在搅拌 釜中加入自来水，然后将其他物质依次加入水中，搅拌溶解，得无沉淀均匀液体，检验合格 后包装，即得矿粉液体助磨剂。【专利摘要】本专利技术公开了，由活性激发剂、助磨增强剂、稳定剂和水组成，所述的活性激发剂为水玻璃、氢氧化钠和硫酸铝；所述的助磨增强剂为三乙醇胺、三异丙醇胺；所述的稳定剂为糖稀、葡萄糖酸钠，各组分的重量百分比为：水玻璃10~15%，氢氧化钠0.5~1%，硫酸铝4-5%，三乙醇胺5~15%，三异丙醇胺5~15%，糖稀8-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿粉液体助磨剂，其特征在于：由活性激发剂、助磨增强剂、稳定剂和水组成，所述的活性激发剂为水玻璃、氢氧化钠和硫酸铝；所述的助磨增强剂为三乙醇胺、三异丙醇胺；所述的稳定剂为糖稀、葡萄糖酸钠，各组分的重量百分比为：水玻璃10~15%， 氢氧化钠0.5~1%，硫酸铝4‑5%，三乙醇胺5~15%，三异丙醇胺5~15%，糖稀8‑12%，葡萄糖酸钠3~4%，其余为水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖德仲，邓鑫荣，
申请(专利权)人：廖德仲，邓鑫荣，
类型：发明
国别省市：广东;44