本发明专利技术设计涂料领域，尤其是一种耐磨紫外固化涂料，使用原料按重量份计包括：环氧丙烯酸树脂45～55份、石墨烯10～15份、超细硅酸铝3～6份、超高分子量聚乙烯15～20份、光引发剂3～5份、活性稀释剂7～12份、流平剂0.3～0.6份、防沉剂0.2～0.5份、消泡剂1～1.5份。加入超高高分子量的聚乙烯、超细硅酸铝及石墨烯大大提升了涂料的耐磨性，且具有耐冲击性、耐久性、抗裂纹等特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料领域，尤其是一种耐磨紫外固化涂料。
技术介绍
UV固化型涂料具有防止污染及节能效果，涂饰的化学性、物理性优秀、有快速固化的特性，正在多个领域被广泛地采纳使用。广泛用于生产塑胶、真空电镀、PVC地板、荫罩板、汽车头灯、木地板、橱柜面板等。UV作为一种新的加工技术在澳大利亚获得商业化已经有25年以上的时间了，而且现在行情继续看好。该项技术正以每年接近10%的速度稳步发展，尤其是在表面涂料和相关工业方面。UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。耐磨涂料广泛应用在摩擦较多较严重的地方，但是现有的耐磨涂料耐磨性能不足，且其抗冲击性、耐腐蚀性、抗裂性、耐擦洗性、抗裂纹性能不足。
技术实现思路
针对上诉问题本专利技术提出一种耐磨紫外固化涂料，能够有效地提升涂料的耐磨性會K。为了达到上诉目的，本专利技术采取的技术方案如下。—种耐磨紫外固化涂料其原料按重量份计包括:环氧丙稀酸树脂55?65份、石墨烯10?15份、超细硅酸铝3?6份、超高分子量聚乙烯10?15份、光引发剂3?5份、活性稀释剂7?12份、流平剂0.3?0.6份、防沉剂0.2?0.5份、消泡剂I?1.5份。所述的超高分子量聚乙烯是指分子量在100万以上的线形结构聚乙烯。所述的流平剂为烷基改性有机硅氧烷流平剂、丙烯酸酯流平剂或聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂。所述的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯基-(2，4，6-三甲基苯甲酰)氧磷、二苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或几种。所述的防沉剂为气相二氧化硅防沉剂或改性聚脲的N —甲基吡咯烷酮防沉剂。使用本专利技术具有以下有益效果: 1.加入超高分子量聚乙烯，它具有其他材料所无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温、卫生无毒等综合性能； 2.使用超细硅酸铝，有效提升涂料耐磨性； 3.使用石墨烯，涂料的附着力更加牢固，更具有超耐久性，使得涂料耐擦洗，抗裂纹；同时对损坏砂浆的大气侵蚀因素形成一道不可逾越的屏障，在极端条件下，依然可以发挥其优良的性能，不会产生龟裂。具体实施方案为进一步阐述本专利技术所达到的预定目的与技术手段及功效，以下结合实施例，对本专利技术进行详细说明。实施例1:一种耐磨紫外固化涂料其原料按重量份计包括:环氧丙烯酸树脂45份、石墨烯10份、超高分子量聚乙烯15份、超细硅酸铝3份、活性稀释剂7份、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯2份、烷基改性有机硅氧烷流平剂0.3份、气相二氧化硅防沉剂0.3份、消泡剂I份。加入超高高分子量的聚乙烯、超细硅酸铝及石墨烯大大提升了涂料的耐磨性，且具有耐冲击性、耐久性、抗裂纹等特性。实施例2:—种耐磨紫外固化涂料其原料按重量份计包括:环氧丙烯酸树脂55份、石墨烯20份、超细硅酸铝6份、超高分子量聚乙烯15份、活性稀释剂12份、1-羟基环己基苯基甲酮4份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂0.6份、改性聚脲的N—甲基吡咯烷酮防沉剂0.5份、消泡剂1.5份。加入超高高分子量的聚乙烯、超细硅酸铝及石墨烯大大提升了涂料的耐磨性，且具有耐冲击性、耐久性、抗裂纹等特性。实施3:—种耐磨紫外固化涂料其原料按重量份计包括:环氧丙烯酸树脂50份、石墨烯12份、超细硅酸铝5份、超高分子量聚乙烯18份、活性稀释剂10份、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯2份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2份、丙烯酸酯流平剂0.5份、气相二氧化硅防沉剂0.3份、消泡剂1.2份、抗结皮剂1.5份。加入超高高分子量的聚乙烯、超细硅酸铝及石墨烯大大提升了涂料的耐磨性，且具有耐冲击性、耐久性、抗裂纹等特性。实施4:一种耐磨紫外固化涂料其原料按重量份计包括:环氧丙烯酸树脂48份、石墨烯12份、超细硅酸铝4份、超高分子量聚乙烯17份、活性稀释剂9份、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯I份、二苯甲酮2份、润湿分散剂6份、丙烯酸酯流平剂0.5份、气相二氧化硅防沉剂0.3份、消泡剂1.4份。加入超高高分子量的聚乙烯、超细硅酸铝及石墨烯大大提升了涂料的耐磨性，且具有耐冲击性、耐久性、抗裂纹等特性。如上所述，仅为本专利技术较佳实施例而已，故任凡未脱离本方案
技术实现思路
，依据本专利技术的技术实质对以上实施例做出任何简单的更改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围。【主权项】1.一种耐磨紫外固化涂料，其特征在于:其原料按重量份计包括:环氧丙烯酸树脂45?55份、石墨烯10?15份、超细硅酸铝3?6份、超高分子量聚乙烯15?20份、光引发剂3?5份、活性稀释剂7?12份、流平剂0.3?0.6份、防沉剂0.2?0.5份、消泡剂I?1.5份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨紫外固化涂料，其特征在于:超高分子量聚乙烯是指分子量在100万以上的线形结构聚乙烯。3.根据权利要求1或2所述，一种耐磨紫外固化涂料，其特征在于:流平剂为烷基改性有机硅氧烷流平剂、丙烯酸酯流平剂或聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂。4.根据权利要求1或2所述，一种耐磨紫外固化涂料，其特征在于:光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯基_(2，4，6-三甲基苯甲酰)氧磷、二苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或几种。5.根据权利要求1或2所述，一种耐磨紫外固化涂料，其特征在于:防沉剂为气相二氧化硅防沉剂或改性聚脲的N —甲基吡咯烷酮防沉剂。【专利摘要】本专利技术设计涂料领域，尤其是一种耐磨紫外固化涂料，使用原料按重量份计包括：环氧丙烯酸树脂45～55份、石墨烯10～15份、超细硅酸铝3～6份、超高分子量聚乙烯15～20份、光引发剂3～5份、活性稀释剂7～12份、流平剂0.3～0.6份、防沉剂0.2～0.5份、消泡剂1～1.5份。加入超高高分子量的聚乙烯、超细硅酸铝及石墨烯大大提升了涂料的耐磨性，且具有耐冲击性、耐久性、抗裂纹等特性。【IPC分类】C09D7/12, C09D163/10, C09D123/06【公开号】CN104927588【申请号】CN201510309645【专利技术人】黄波 【申请人】成都纳硕科技有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年6月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨紫外固化涂料，其特征在于：其原料按重量份计包括：环氧丙烯酸树脂45～55份、石墨烯10～15份、超细硅酸铝3～6份、超高分子量聚乙烯15～20份、光引发剂3～5份、活性稀释剂7～12份、流平剂0.3～0.6份、防沉剂0.2～0.5份、消泡剂1～1.5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，
申请(专利权)人：成都纳硕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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