本发明专利技术涉及聚晶金刚石复合片清洗剂及其制造方法，聚晶金刚石复合片清洗剂的制造方法是这样的：a、制作复合非离子型表面活性剂，是按重量比，取8份的脂肪醇聚氧乙烯醚、20份的异构醇聚氧乙烯醚、5份的烷基糖苷混合搅拌即得；b、制作复合缓蚀剂，是按重量比，取3份的油酸三乙醇胺、1份的葡萄糖酸钠混合搅拌即得；或者，按重量比取3份的油酸三乙醇胺、1份的苯丙三氮唑混合搅拌即得；c、合成清洗剂，是按重量比，将2—10份的上述复合非离子型表面活性剂和1份的上述复合缓蚀剂混合搅拌即得，这样制得的清洗剂具有清洗聚晶金刚石复合片效果好、无残留的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚晶金刚石复合片清洗剂及其制造方法。
技术介绍
为了得到表面清洁的聚晶金刚石复合片，现有技术中通常采用喷砂处理的方式；绿色碳化硅在高速气流的带动下，快速冲击聚晶金刚石复合片的表面，剥离复合片表面的油污、氧化层、石墨等脏污。在碳化硅的冲击下，复合片也高速运动。复合片之间的剧烈碰撞极易造成聚晶金刚石复合片金刚石层的缺口，而成为次品片或者废片。使用现有的清洁剂清洗聚晶金刚石复合片的表面具有清洗效果差、清洗剂容易遗留结霜的缺点，另外还具有成本高的缺点。因此，研发一种高效的聚晶金刚石复合片清洁剂是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种清洗效果好、无遗留的聚晶金刚石复合片清洗剂及其制造方法。本专利技术的聚晶金刚石复合片清洗剂的制造方法是这样的: a、制作复合非离子型表面活性剂 按重量比，取8份的脂肪醇聚氧乙烯醚、20份的异构醇聚氧乙烯醚、5份的烷基糖苷混合搅拌即得； b、制作复合缓蚀剂 按重量比，取3份的油酸三乙醇胺、I份的葡萄糖酸钠混合搅拌即得； 或者，重量比取3份的油酸三乙醇胺、I份的苯丙三氮唑混合搅拌即得； C、合成清洗剂 按重量比，将2 —10份的上述复合非离子型表面活性剂和I份的上述复合缓蚀剂混合搅拌即得。最好的是: C、合成清洗剂按重量比，将4份上述复合非离子型表面活性剂和I份上述复合缓蚀剂混合搅拌即得。本专利技术的有益效果是:这样制得的清洗剂具有清洗聚晶金刚石复合片效果好、无残留的优点；按重量比将4份的上述复合非离子型表面活性剂和I份的上述复合缓蚀剂混合搅拌即得，具有效果最好的优点；这样的清洗剂还具有成本低、洗涤后无结霜的优点。【具体实施方式】脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、油酸三乙醇胺、葡萄糖酸钠、苯丙三氮唑为常见的化工原料，洗涤行业常用原料，但是其单独使用或个别勾兑制成的清洗剂对聚晶金刚石复合片的效果不甚理想，甚至会出现结霜、析出、有残留的现象。下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。a、制作复合非离子型表面活性剂 取80千克的脂肪醇聚氧乙烯醚、200千克的异构醇聚氧乙烯醚、50千克的烷基糖苷混合搅拌，制得复合非离子型表面活性剂330千克； b、制作复合缓蚀剂 取30千克的油酸三乙醇胺、10千克的葡萄糖酸钠混合搅拌，制得40千克的第一复合缓蚀剂； 重量比取30千克的油酸三乙醇胺、I千克的苯丙三氮唑混合搅拌，制得40千克的第二复合缓蚀剂； 实施例1 取2千克上述复合非离子型表面活性剂和I千克的上述第一复合缓蚀剂混合搅拌，制得第一清洗剂。将第一清洗剂用40倍重量的水稀释，用于清洗聚晶金刚石的表面，浸泡即可清洗干净，洁净率达到98%，聚晶金刚石表面无洗涤剂残留。实施例2 取10千克上述复合非离子型表面活性剂和I千克的上述第一复合缓蚀剂混合搅拌，制得第二清洗剂。将第二清洗剂用40倍重量的水稀释，用于清洗聚晶金刚石的表面，浸泡即可清洗干净，洁净率达到97%，聚晶金刚石表面无洗涤剂残留。实施例3 取2千克上述复合非离子型表面活性剂和I千克的上述第二复合缓蚀剂混合搅拌，制得第二清洗剂。将第三清洗剂用40倍重量的水稀释，用于清洗聚晶金刚石的表面，浸泡即可清洗干净，洁净率达到98.2%，聚晶金刚石表面无洗涤剂残留。实施例4 取10千克上述复合非离子型表面活性剂和I千克的上述第二复合缓蚀剂混合搅拌，制得第四清洗剂。将第四清洗剂用40倍重量的水稀释，用于清洗聚晶金刚石的表面，浸泡即可清洗干净，洁净率达到97.5%，聚晶金刚石表面无洗涤剂残留。实施例5 取4千克上述复合非离子型表面活性剂和I千克的上述第一复合缓蚀剂混合搅拌，制得第五清洗剂。将第五清洗剂用40倍重量的水稀释，用于清洗聚晶金刚石的表面，浸泡即可清洗干净，洁净率达到99.5%，聚晶金刚石表面无洗涤剂残留。实施例6 取4千克上述复合非离子型表面活性剂和I千克的上述第二复合缓蚀剂混合搅拌，制得第六清洗剂。将第六清洗剂用40倍重量的水稀释，用于清洗聚晶金刚石的表面，浸泡即可清洗干净，洁净率达到99.7%，聚晶金刚石表面无洗涤剂残留。本专利技术清洗剂之表面活性剂为三种表面活性剂复配的高效环保型弱酸性清洗剂，与复合有机缓蚀剂科学配比使用，有机物含量低，清洗效率高，有效的解决了聚晶金刚石表面脏污在生产中带来的问题，特别是提高了聚晶金刚石复合片的成品率，有效的保证复合片的焊接强度。专利技术人还做了多个类似的实验，证明上述的方法是可行的，并取得较好的效果。以上所述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利技术的专利范围内。【主权项】1.一种聚晶金刚石复合片清洗剂的制造方法，包括: a、制作复合非离子型表面活性剂 按重量比，取8份的脂肪醇聚氧乙烯醚、20份的异构醇聚氧乙烯醚、5份的烷基糖苷混合搅拌即得； b、制作复合缓蚀剂 按重量比，取3份的油酸三乙醇胺、I份的葡萄糖酸钠混合搅拌即得； 或者，重量比取3份的油酸三乙醇胺、I份的苯丙三氮唑混合搅拌即得； C、合成清洗剂 按重量比，将2 —10份的上述复合非离子型表面活性剂和I份的上述复合缓蚀剂混合搅拌即得。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是: C、合成清洗剂 按重量比，将4份的上述复合非离子型表面活性剂和I份的上述复合缓蚀剂混合搅拌即得。3.—种聚晶金刚石复合片清洗剂，其特征是:用上述权利要求1或2制得的清洗剂。【专利摘要】本专利技术涉及聚晶金刚石复合片清洗剂及其制造方法，聚晶金刚石复合片清洗剂的制造方法是这样的：a、制作复合非离子型表面活性剂，是按重量比，取8份的脂肪醇聚氧乙烯醚、20份的异构醇聚氧乙烯醚、5份的烷基糖苷混合搅拌即得；b、制作复合缓蚀剂，是按重量比，取3份的油酸三乙醇胺、1份的葡萄糖酸钠混合搅拌即得；或者，按重量比取3份的油酸三乙醇胺、1份的苯丙三氮唑混合搅拌即得；c、合成清洗剂，是按重量比，将2—10份的上述复合非离子型表面活性剂和1份的上述复合缓蚀剂混合搅拌即得，这样制得的清洗剂具有清洗聚晶金刚石复合片效果好、无残留的优点。【IPC分类】C11D3/60, C11D3/22, C11D3/33, C11D3/28, C11D1/825【公开号】CN104928048【申请号】CN201510343961【专利技术人】王利平, 臧波, 弓雪原, 孟为民, 刘拾霞, 周亚杉 【申请人】河南黄河旋风股份有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年6月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚晶金刚石复合片清洗剂的制造方法，包括：a、制作复合非离子型表面活性剂按重量比，取8份的脂肪醇聚氧乙烯醚、20份的异构醇聚氧乙烯醚、5份的烷基糖苷混合搅拌即得；b、制作复合缓蚀剂按重量比，取3份的油酸三乙醇胺、1份的葡萄糖酸钠混合搅拌即得；或者，重量比取3份的油酸三乙醇胺、1份的苯丙三氮唑混合搅拌即得；c、合成清洗剂按重量比，将2—10份的上述复合非离子型表面活性剂和1份的上述复合缓蚀剂混合搅拌即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王利平，臧波，弓雪原，孟为民，刘拾霞，周亚杉，
申请(专利权)人：河南黄河旋风股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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