本发明专利技术公开了一种富含精氨酸的高蛋白饲料生产方法，采用谷氨酸棒杆菌、产朊假丝酵母、植物乳杆菌和纳豆芽孢杆菌进行液体发酵，将富含代谢产物和菌体的发酵醪液混合，再将其按比例与豆粕等混合，进行固态发酵，最后对产品干燥、包装，得到的终产品中粗蛋白含量高于50%，精氨酸含量高于4.0%。本发明专利技术的优点在于工艺简单，将发酵醪液直接与固态物料混合发酵，既利用了微生物的代谢产物精氨酸，又大大缩短了固态发酵时间，降低了生料固态发酵过程中染杂菌的几率；能耗低，发酵过程中无废弃物排放；制得的饲料原料，既降低了植物粕类中抗营养因子的含量，又使精氨酸含量高于4.0%，可减少或替代外源精氨酸添加量，降低了饲料成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及饲料生产领域，尤其是涉及。
技术介绍
豆柏、棉柏和花生柏等农副产品在粮油工业中产量极大，一般作为动物饲料的蛋 白质原料，在饲料加工和畜禽、水产养殖行业中使用非常广泛。但是，此类饼柏属于植物性 蛋白，含有大量抗营养因子，如胰蛋白酶抑制剂、大豆抗原蛋白、尿酸、植物凝集素、非淀粉 类多糖等，影响动物对饲料的消化和吸收。因此，在生产中需要有效去除饼柏中的抗营养因 子，提高饲料利用率；另一方面，随着鱼粉等动物性蛋白饲料原料资源的匮乏和价格的日益 升高，我国养殖业急需来源广泛，成本低廉的优质饲料蛋白原料替代品。而优质饲料蛋白原 料不仅对粗蛋白含量要求较高，更重要的是氨基酸的含量和组成，特别是必需氨基酸。它们 的短缺限制了饲粮中其他氨基酸在畜禽体内的利用，降低了整个饲粮蛋白质的营养价值。 精氨酸又称半必需氨基酸，虽然可以通过动物机体蛋白质的分解或机体内其他氨 基酸(谷氨酸和瓜氨酸等）转化进行内源合成，但合成量通常不能满足动物机体正常生理需 要，还是主要依靠动物从基础日粮中吸收。当日粮中缺乏精氨酸时，可引起动物体重下降， 饲料转化效率低下等问题。豆柏等农副产品中精氨酸的含量较低，不能够满足动物正常生 长所需，必须外源添加。 使用芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌等微生物可直接发酵豆柏等农副产品，虽然可以消 除豆柏抗营养因子、提高消化率，如国家专利（申请公布号：CN102406134A)就公开了一种高 消化率发酵豆柏的固态发酵方法，但这些方法生产的发酵蛋白饲料很难提高其中精氨酸的 含量，截止目前市场上还没有富含精氨酸的优质饲料蛋白原料产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用豆柏、棉柏、菜籽柏和花生柏中的一种或两种以 上混合发酵制得富含精氨酸的高蛋白饲料的方法。 为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案： 本专利技术所述的富含精氨酸的高蛋白饲料生产方法，包括下述步骤： 第一步，液体发酵 将编号为CICC 20191、CICC 20190或CICC 20911中的任意一株谷氨酸棒杆菌先进 行种子培养和液体发酵；将编号为CICC 1314或CICC 1801中的任意一株产朊假丝酵母 进行种子培养，然后接入到谷氨酸棒杆菌发酵液中混菌液体发酵，得到发酵液；将编号为 CICC20764或CICC20767中的任意一株植物乳杆菌和编号为CICC23413或CICC20443中的 任意一株纳豆芽胞杆菌分别进行种子培养和液体发酵，得到发酵液； 第二步，混合发酵醪液配制 将第一步得到的谷氨酸棒杆菌和产朊假丝酵母混菌发酵液1〇~60份与植物乳杆菌 〇~30份或/和纳豆芽胞杆菌0~30份之比例混合均勾，用Ca (OH) 2调节pH至中性，得到发酵 醪液； 第三步，固态发酵 按重量比将100~150份豆柏、棉柏、菜籽柏和花生柏中的一种或两种以上与5~10份糖 蜜混合，得到固态发酵原料；将第二步配制的发酵醪液按固态发酵原料重量的50~100%的 比例与固态发酵原料混合，进行有氧固态发酵，发酵条件：起始温度20~30°C，过程控制温 度30°C ~45°C，发酵时间48~72h，得到发酵料； 第四步，烘干、粉碎和包装 将发酵料传送到干燥器上，60~70°C条件下烘干到含水量< 12%，粉碎后称量包装，即可 得到富含精氨酸的高蛋白饲料。 所述第一步中谷氨酸棒杆菌与产阮假丝酵母混菌发酵液的制备方法为：将使用 牛肉膏蛋白胨培养基活化后的谷氨酸棒杆菌种用无菌生理盐水制成悬浮菌液，接种到液 体发酵种子培养基中培养，培养基组成：葡萄糖100_120g/L、（MM) 2SO4 20-30g/L、玉米浆 10-20g/L、KH2P04 1-1. 5g/L、MgS04.7H20 0.3-0. 5 g/L、生物素 5-8X KT5 g/L、CaC03 10-30 g/L ;ρΗ7· 0,0· 12MPa 下灭菌 20min ;培养条件：罐压 0· 03-0.1 Mpa，搅拌转速 170-230 r/ min，通风量1:0. 25-0. 5,培养温度30-32°C，发酵时间24~48 h ;将YH)培养基上的产朊假丝 酵母菌用无菌生理盐水制成悬浮菌液，当谷氨酸棒杆菌发酵液的产酸率达到2. 8%以上时， 接入产朊假丝酵母悬浮菌液，继续培养IOh即可。 所述第一步中植物乳杆菌发酵液的制备方法为：使用固体MRS培养植物乳杆菌， 将植物乳杆菌一级固体种子用无菌生理盐水制成悬浮菌液，接种到液体发酵培养基中，培 养基组成：葡萄糖或糖蜜20-50g/L、玉米浆20-35 g/L，七水合硫酸镁0. 25-0. 35 g/L，四水 合硫酸锰 〇· 01-0. 015 g/L，七水合硫酸铁 0· 01-0. 015 g/L，乙酸钠 16-21 g/L，Tween-80 lmL/L ;培养条件：罐压0. 03-0.1 Mpa，静置培养，培养温度30-32°C，发酵18-22 h即可。 所述第一步中纳豆芽胞杆菌发酵液的制备方法为：将使用牛肉膏蛋白胨培养基活 化后的纳豆芽孢杆菌种用无菌生理盐水制成悬浮菌液，接种到液体发酵培养基中，培养基 组成：豆柏粉1. 0-3. 0%，玉米粉1. 0-3. 0%，硫酸镁0. 2-0. 6%，硫酸锰0. 02-0. 06%，氯化钠 0· 5-1. 0% ;培养条件：罐压 0· 05-0.1 Mpa，搅拌转速 170-230 r/min，通风量 1: 0· 5-1. 2,培 养温度32-35°C，发酵18-24 h即可。 本专利技术的优点在于工艺简单，将发酵醪液直接与固态物料混合发酵，既利用了微 生物的代谢产物精氨酸，又大大缩短了固态发酵时间，降低了生料固态发酵过程中染杂菌 的几率；能耗低，发酵过程中无废弃物排放；制得的饲料原料，既降低了植物柏类中抗营养 因子的含量，又使精氨酸含量高于4. 0%，可减少或替代外源精氨酸添加量，降低了饲料成 本。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做进一步详细的说明。 以下实施例中的物料配比均为质量百分比。 本专利技术中所用的菌种谷氨酸棒杆菌CICC 20191、 CICC 20190、CICC 20911)，产朊假丝酵母CICC 1314、CICC 1801)，植物 乳杆菌（ZacioAaciBw1S CICC20764、CICC20767)和纳豆芽抱杆菌 aaiio，CICC23413、CICC20443)均购自中国工业微生物菌种保藏管理中心。 实施例1 本专利技术所述的富含精氨酸的高蛋白饲料生产方法，包括下述步骤： 第一步，液体发酵 将牛肉膏蛋白胨上的编号为CICC 20191的谷氨酸棒杆菌用200ml无菌生理盐水制成 悬浮菌液，接种到液体发酵培养基中（装液量60%)，培养基组成：葡萄糖120g/L、（NH4)2SO 4 30g/L、玉米浆 20g/L、KH2PO4 I. 5g/L、MgSO4 · 7H20 0· 5 g/L、生物素 8X KT5 g/L、CaCO3 30 g/L;pH7. 0,0. 12 MPa下灭菌20 min。培养条件：罐压0.1 Mpa，搅拌转速230 r/min，通风 量1:0. 25,培养温度30°C，发酵时间48 h;将ΥΗ)培养基上的编号为CICC 1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种富含精氨酸的高蛋白饲料生产方法，其特征在于：包括下述步骤：第一步，液体发酵将编号为CICC 20191、CICC 20190或CICC 20911中的任意一株谷氨酸棒杆菌先进行种子培养和液体发酵；将编号为CICC 1314或CICC 1801中的任意一株产朊假丝酵母进行种子培养，然后接入到谷氨酸棒杆菌发酵液中混菌液体发酵，得到发酵液；将编号为CICC20764或CICC20767中的任意一株植物乳杆菌和编号为CICC23413或CICC20443中的任意一株纳豆芽胞杆菌分别进行种子培养和液体发酵，得到发酵液；第二步，混合发酵醪液配制将第一步得到的谷氨酸棒杆菌和产朊假丝酵母混菌发酵液10~60份与植物乳杆菌0~30份或/和纳豆芽胞杆菌0~30份之比例混合均匀，用Ca(OH)2调节pH至中性，得到发酵醪液；第三步，好氧固态发酵按重量比将100~150份豆粕、棉粕、菜籽粕和花生粕中的一种或两种以上混合物与5~10份糖蜜混合，得到固态发酵原料；将第二步配制的发酵醪液按固态发酵原料重量的50~100%的比例与固态发酵原料混合，进行有氧固态发酵，发酵条件：起始温度20~30℃，过程控制温度30℃~45℃，发酵时间48~72h，得到发酵料；第四步， 烘干、粉碎和包装 将发酵料传送到干燥器上， 60~70℃条件下烘干到含水量≤12%，粉碎后称量包装，即可得到富含精氨酸的高蛋白饲料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹胜炎，杨森，宋安东，王风芹，谢慧，李伟，
申请(专利权)人：河南双成生物科技有限公司，河南农业大学，
类型：发明
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。