自动清灰滤芯除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清灰滤芯除尘器，包括上箱体、下箱体、除尘室、净气室、进气口、出气口、滤芯骨架、垂直放置的过滤单元组、花板、活接、外丝接头、垫片、压差仪、上测压探头、下测压探头、第一仓、第二仓、第三仓、阻风板、灰斗和卸灰阀；所述进气口设置在上箱体左中下部外壁，出气口设置在上箱体右中下部外壁，进气口与除尘室相连，净气室与出气口相连；所述压差仪设置在上箱体上，上测压探头设置在净气室内，下测压探头设置在除尘室；所述过滤单元组安装在除尘室内；所述灰斗设置在下箱体内，卸灰阀设置在灰斗底部。与现有的相比，本实用新型专利技术能及时发现问题，避免影响除尘效果，而且清灰效果明显，延长了滤筒寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动清灰滤芯除尘器。
技术介绍
现有的除尘器使用上经常会出现同一个问题，不知道何时去集中清灰，从而导致有的滤筒才几个月就要更换新的了，这样造成运行成本高，而且滤筒在堵塞的过程中，阻力增大，抽风量减少，除尘效果影响很大。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种自动清灰滤芯除尘器，该自动清灰滤芯除尘器能及时发现问题，避免影响除尘效果，而且清灰效果明显，延长了滤筒寿命。技术方案是:一种自动清灰滤芯除尘器，所述自动清灰滤芯除尘器包括上箱体、下箱体、除尘室、净气室、进气口、出气口、滤芯骨架、垂直放置的过滤单元组、花板、活接、外丝接头、垫片、压差仪、上测压探头、下测压探头、第一仓、第二仓、第三仓、阻风板、灰斗和卸灰阀；所述进气口设置在上箱体左中下部外壁，出气口设置在上箱体右中下部外壁，进气口与除尘室相连，净气室与出气口相连；所述压差仪设置在上箱体上，上测压探头设置在净气室内，下测压探头设置在除尘室；所述过滤单元组安装在除尘室内；所述灰斗设置在下箱体内，卸灰阀设置在灰斗底部。作为优选，所述过滤单元组由若干过滤单元组成，所述过滤单元上端安装在花板上；每个过滤单元包括上滤筒和下滤筒，上滤筒和下滤筒连接在一起，上滤筒和下滤筒安装在滤芯骨架上。作为优选，所述阻风板倾斜放置。作为优选，所述自动清灰滤芯除尘器还包括清灰机构。作为优选，所述清灰机构包括压缩空气泵、分气包、反吹管、电磁阀、放水阀和文丘里喷嘴，该文丘里喷嘴安装在反吹管上并伸入过滤单元内。作为优选，所述自动清灰滤芯除尘器还包括驱动机构。作为优选，所述驱动机构包括驱动构件和上下移动杆。 作为优选，所述灰斗上宽下窄。作为优选，所述卸灰阀形状为直角三角形。与现有技术相比，本技术的技术原理及有益效果在于:⑴能及时发现问题，避免影响除尘效果。⑵清灰效果明显，延长了滤筒寿命。【附图说明】图1是本技术主视图示意图；图2是本技术右视图示意图；图3是本技术俯视图示意图；图4是本技术除尘时主视图气体流向图示意图；图5是本技术除尘时右视图气体流向图示意图；图6是图2A处放大图；图7是本技术驱动机构与除尘机构及反吹机构连接处示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1-7所示，一种自动清灰滤芯除尘器，包括上箱体1、下箱体2、除尘室26、净气室27、进气口 3、出气口 8、压缩空气泵19、分气包4、反吹管5、滤芯骨架6、垂直放置的过滤单元组7、驱动构件17、上下移动杆9、电磁阀10、花板11、放水阀12、活接13、外丝接头14、垫片15、压差仪16、上测压探头161、下测压探头162、第一仓19、第二仓20、第三仓21、阻风板22、灰斗23、卸灰阀24、角钢法兰26和文丘里喷嘴25。进气口 3设置在上箱体I左中下部外壁，出气口 8设置在上箱体I右中下部外壁。进气口 3与除尘室26相连，净气室27与出气口 8相连。压差仪16设置在上箱体I上，上测压探头161设置在净气室27内，下测压探头162设置在除尘室26。过滤单元组7安装在除尘室26内，过滤单元组7由若干过滤单元组成，每个过滤单元包括上滤筒72和下滤筒73，上滤筒72和下滤筒73连接在一起。上滤筒72共有24个，下滤筒73共有24个。过滤单元上端安装在花板11上，上滤筒72和下滤筒73安装在滤芯骨架6上。滤芯骨架6共有24个。滤芯骨架6上连接有滤芯骨架连接螺纹28。阻风板22倾斜放置。文丘里喷嘴25安装在反吹管5上，伸入过滤单元内。文丘里喷嘴25与反吹管5之间连有脉冲阀27。如果脉冲气流没有经过文丘里喷嘴25而直接进入过滤单元，将会导致过滤单元上部承受负压，而过滤单元下部这就会造成过滤单元的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能受到有效清灰。灰斗23设置在下箱体2内，灰斗23上宽下窄，卸灰阀24设置在灰斗23底部，卸灰阀24形状为直角三角形。驱动构件17与上下移动杆9相连。进气口 3、出气口 8、滤芯骨架6、过滤单元7、花板11、阻风板22、灰斗23组成净气机构。压缩空气泵19、分气包4、放水阀12、反吹管5、文丘里喷嘴25和电磁阀10组成清灰机构。压差仪16、上测压探头161、下测压探头162组成测压机构。驱动构件17、上下移动杆9组成驱动机构，用以对第一仓19、第二仓20、第三仓21进行开和关。净气除尘时，从进气口 3来的带尘粒的气体在阻风板22的阻挡下气体向下从上箱体I底部进入除尘室26，较大的尘粒在重力的作用下落入灰斗23中，带细小尘粒的气体进入除尘室26与过滤单元组7接触除尘，除尘后气体进入净气室27，然后从出气口 8排出。细小尘粒附着在过滤单元组7壁上。当压差仪16显示阻力上下差超过SOOPa时，开启电磁阀10，压缩空气从文丘里喷嘴25喷出，对过滤单元组7进行清灰，当压差仪显示阻力上下差接近OPa时，电磁阀10关闭，停止清灰。若阻力上下差超过850Pa时才开启清灰机构，由于此时过滤单元组7上吸附的沉粒较厚，影响清灰效果，也同时损坏过滤单元组7的寿命。而阻力上下差低于SOOPa时开启清灰机构则成本消耗大，而且过滤单元组7由于过于频繁受压缩空气冲击而造成过滤单元组7过早损坏。当除尘气体量小不需要开启全部过滤单元组7或不需要对全部过滤单元组7清灰时，开启驱动机构，将不需要进行除尘或清灰过滤单元组7进行关闭。本技术自动清灰滤芯除尘器安装使用后，滤芯可以使用2年以上才更换，而市面上的除尘器仅3个月便需要更换滤芯。【主权项】1.一种自动清灰滤芯除尘器，其特征在于:所述自动清灰滤芯除尘器包括上箱体、下箱体、除尘室、净气室、进气口、出气口、滤芯骨架、垂直放置的过滤单元组、花板、活接、外丝接头、垫片、压差仪、上测压探头、下测压探头、第一仓、第二仓、第三仓、阻风板、灰斗和卸灰阀；所述进气口设置在上箱体左中下部外壁，出气口设置在上箱体右中下部外壁，进气口与除尘室相连，净气室与出气口相连；所述压差仪设置在上箱体上，上测压探头设置在净气室内，下测压探头设置在除尘室；所述过滤单元组安装在除尘室内；所述灰斗设置在下箱体内，卸灰阀设置在灰斗底部。2.根据权利要求1所述的自动清灰滤芯除尘器，其特征在于:所述过滤单元组由若干过滤单元组成，所述过滤单元上端安装在花板上；每个过滤单元包括上滤筒和下滤筒，上滤筒和下滤筒连接在一起，上滤筒和下滤筒安装在滤芯骨架上。3.根据权利要求1所述的自动清灰滤芯除尘器，其特征在于:所述阻风板倾斜放置。4.根据权利要求1所述的自动清灰滤芯除尘器，其特征在于:所述自动清灰滤芯除尘器还包括清灰机构。5.根据权利要求4所述的自动清灰滤芯除尘器，其特征在于:所述清灰机构包括压缩空气泵、分气包、反吹管、电磁阀、放水阀和文丘里喷嘴，该文丘里喷嘴安装在反吹管上并伸入过滤单元内。6.根据权利要求1所述的自动清灰滤芯除尘器，其特征在于:所述自动清灰滤芯除尘器还包括驱动机构。7.根据权利要求6所述的自动清灰滤芯除尘器，其特征在于:所述驱动机构包括驱动构件和上下移动杆。8.根据权利要求1所述的自动清灰滤芯除尘器，其特征在于:所述灰斗上宽下窄。9.根据权利要求1所述的自动清灰滤芯除尘器，其特征在于:所述卸灰阀形状为直角三角形。【专利摘要】本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动清灰滤芯除尘器，其特征在于：所述自动清灰滤芯除尘器包括上箱体、下箱体、除尘室、净气室、进气口、出气口、滤芯骨架、垂直放置的过滤单元组、花板、活接、外丝接头、垫片、压差仪、上测压探头、下测压探头、第一仓、第二仓、第三仓、阻风板、灰斗和卸灰阀；所述进气口设置在上箱体左中下部外壁，出气口设置在上箱体右中下部外壁，进气口与除尘室相连，净气室与出气口相连；所述压差仪设置在上箱体上，上测压探头设置在净气室内，下测压探头设置在除尘室；所述过滤单元组安装在除尘室内；所述灰斗设置在下箱体内，卸灰阀设置在灰斗底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严荣忠，
申请(专利权)人：四川科利欧环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51