离心式脱水清洗机制造技术

一种离心式脱水清洗机为电子行业电子元器件和电子元器件盛具清洗装置，由伺服电机、主轴总成、架子总成、主轴供水管、一流体喷头、二流体喷头、二流体供水管、二流体进气管、离心泵、内胆、吸水管总成、立式泵、过滤器、供水立管总成和被清洗物盛具构成，将清洗物品集中清洗，解决了原清洗机需大量占用无尘车间面积的问题。通过伺服电机转动无级变速，达到慢速转动一流体清洗无死角、中速转动二流体水雾于被清洗件表面摩擦的二次清洗的目的。在高速转动中，被清洗物表面的水分通过高速离心的办法去除干净，从而达到了被清洗物表面无有机物和无机物颗粒及表面的印迹和水分。本机结构简单，功能齐全，转数无级调速。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子行业电子元器件和电子元器件盛具清洗装置，具体涉及一种电子元器件和电子元器件盛具的离心式脱水清洗机。
技术介绍
清洗机在电子行业应用很广，使用量很大，清洗机主要是对电子元器件和电子元器件盛具进行表面清洗，去除其表面的有机物和无机物颗粒、表面印迹和水分。现有清洗机清洗后，表面脱水都采用表面热风烘干的办法，由于电子元器件和电子元器件盛具采用热塑型材料，因此在被清洗物表面脱水时，热风温度高，电子元器件和电子元器件盛具变形，当热风温度低时，生产效率低。现有生产线的清洗机采用窑式设计，体积大，占用无尘车间面积大，设备复杂、噪声大、工艺复杂。
技术实现思路
针对现有的电子元器件和电子元器件盛具清洗机存在的问题，本技术提供了一种体积小，占用无尘车间面积小，生产效率高，设备外型美观，重量轻，工艺简单，噪声低的离心式脱水清洗机。解决上述问题所采用的具体技术措施是:一种离心式脱水清洗机，其特征是:伺服电机I通过齿形皮带轮2和齿形皮带3与主轴总成5连接，主轴总成5与主轴托架7连接，主轴托架7上设有4?8组架子总成8，每组架子总成8上设有6?12组盛具插槽，每组插槽中装有一个需要被清洗的盛具9，主轴总成5的内腔中设有8?16个出水口 12，主轴总成5上同时连接4?8组主轴供水管10，每组主轴供水管10上连接6?12个一流体喷头11，在壳体4?8个位置上各分别连接2组二流体供水管13和二流体进气管14，二流体供水管13与离心泵17连接，每组二流体进水管13的出口连接6?12个二流体喷头4，二流体进气管14通过软管与二流体喷头4的尾部连接，内胆23的底部设有出水孔25，吸水管总成20的一端与出水孔25连接，吸水管总成20的另一端与立式泵24连接，立式泵24通过供水管总成19和快速接头18与过滤器16连接，过滤器16与供水立管总成15连接并通过供水立管总成15与主轴总成5的上口连接，外壳底板21与内胆架6连接，内胆架6上设有12?24个减震垫22，减震垫22的上方与内胆23连接，内胆23的中部与主轴总成5连接。本技术的有益效果:由于被清洗物品集中清洗，解决了原清洗机需大量占用无尘车间面积的问题。通过伺服电机转动无级变速，达到慢速转动一流体清洗无死角、中速转动二流体水雾于被清洗件表面摩擦的二次清洗的目的。在高速转动中，被清洗物表面的水分通过高速离心的办法去除干净，从而达到了被清洗物表面无有机物和无机物颗粒及表面的印迹和水分。本机结构简单，功能齐全，转数无级调速。【附图说明】图1是本技术的外形结构示意图；图2是图1的正视剖面图；图3是图1的侧视剖面图；图4是图1的后视剖面图。图中:1、伺服电机，2、齿形皮带轮，3、齿形皮带，4、二流体喷头，5、主轴总成，6、内胆架，7、主轴托架，8、架子总成，9、盛具，10、主轴供水管，11、一流体喷头，12、出水口，13、二流体供水管，14、二流体进气管，15、供水立管总成，16、过滤器，17、离心泵，18、快速接头，19、供水管总成，20、吸水管总成，21、外壳底板，22、减震垫，23、内胆，24、立式泵，25、出水孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述。一种离心式脱水清洗机，如图1至图4所示，伺服电机I通过齿形皮带轮2和齿形皮带3与主轴总成5连接带动主轴总成5，主轴总成5上用焊接的方法连接主轴托架7，主轴托架7上挂有4?8组架子总成8，本实施例中，架子总成8设置为4组；架子总成8上设有6?12组盛具插槽，本实施例中，盛具插槽设置为10组；每个插槽中装有一个被清洗的盛具9，按照4组，每组10个插槽，满载共计装有40个被清洗的盛具9 ;主轴总成5的内腔中设有8?16个出水口 12，本实施例中，出水口 12设置为8个；主轴总成5上同时用螺纹连接的方法连接4?8组主轴供水管10，本实施例中，主轴供水管10设置为4组；每组主轴供水管10上用螺纹连接的方法连接6?12个一流体喷头11，本实施例中，一流体喷头11设置为10个；在壳体4?8个位置上用焊接方法各分别连接2组二流体供水管13和二流体进气管14，本实施例中，在壳体的4个位置上各分别连接2组二流体供水管13和二流体进气管14 ;二流体供水管13与离心泵17连接，每组二流体进水管13用螺纹连接的方法连接6?12个二流体喷头4，本实施例中，二流体喷头4设置为10个；二流体进气管14通过软管与二流体喷头4的尾部连接，内胆23的底部设有出水孔25，吸水管总成20的一端与出水孔25连接，吸水管总成20的另一端与立式泵24连接，立式泵24通过供水管总成19和快速接头18与过滤器16连接，过滤器16与供水立管总成15连接并通过供水立管总成15与主轴总成5的上口连接，外壳底板21用焊接方式与内胆架6连接，内胆架6上用螺纹连接的方法连有12?24个减震垫22，本实施例中，减震垫22设置为16个；减震垫22的上方与内胆23连接，内胆23的中部用螺纹连接的方法与主轴总成5连接。本机开机前在水池内加注纯水，水满后设备自动报警提示，按动控制台启放开关，本机开始工作，立式泵24通过吸水管总成20将水池内水吸入立式泵24，立式泵24加压后，水通过供水管总成19、过滤器16和供水立管总成15加入到主轴总成5的内腔。主轴总成5内腔中设有的8个出水口 12将水分流到4组主轴供水管10中，再由主轴供水管10流入一流体喷头11中，一流体喷头11将水喷向被清洗物。二流体水由卧式离心泵17通过与内胆23的出水孔25连接供水，通过二流体供水管13连接二流体喷头4，二流体气源由外部供给，用软管连接到二流体喷头4上，达到雾化的目的。当主轴总成5带动主轴托架7、架子总成8和4组被清洗物旋转，被清洗物与二流体摩擦，将被清洗物清洗干净。当离心泵17脱水启动后，主轴总成5会带动主轴托架7、架子总成8及被清洗物按照设备原输入的程序自动调整转数，这时一流体、二流体会按照气源供应的时间和供应量开始工作。伺服电机I通过同步齿形带3和同步齿形带轮2，带动主轴总成5旋转，当一流体工作时，主轴旋转转数慢，达到一流体喷头均匀清洗的目的。当二流体工作时，主轴旋转转数中速，被清洗物与二流体摩擦，将被清洗物清洗干净。尤其当主轴总成5高速旋转时，由于离心的作用，将被清洗物表面的水分去掉，同时被清洗物高速旋转，内胆23内的空气会与被清洗物表面产生摩擦，也会达到脱水的要求。【主权项】1.一种离心式脱水清洗机，其特征是:伺服电机(I)通过齿形皮带轮(2)和齿形皮带(3)与主轴总成(5)连接，主轴总成(5)与主轴托架(7)连接，主轴托架(7)上设有4?8组架子总成(8)，每组架子总成(8)上设有6?12组盛具插槽，每组插槽中装有一个需要被清洗的盛具(9)，主轴总成(5)的内腔中设有8?16个出水口(12)，主轴总成(5)上同时连接4?8组主轴供水管(10)，每组主轴供水管(10)上连接6?12个一流体喷头(11 )，在壳体4?8个位置上各分别连接2组二流体供水管(13)和二流体进气管(14)，二流体供水管(13)与离心泵(17)连接，每组二流体进水管(13)的出口连接6?12个二流体喷头(4)，二流体进气管(14)通过软管与二流体喷头(4)的尾部连接，内胆(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心式脱水清洗机，其特征是：伺服电机(1)通过齿形皮带轮(2)和齿形皮带（3）与主轴总成（5）连接，主轴总成（5）与主轴托架（7）连接，主轴托架（7）上设有4～8组架子总成（8），每组架子总成（8）上设有6～12组盛具插槽，每组插槽中装有一个需要被清洗的盛具（9），主轴总成（5）的内腔中设有8～16个出水口（12），主轴总成（5）上同时连接4～8组主轴供水管（10），每组主轴供水管（10）上连接6～12个一流体喷头（11），在壳体4～8个位置上各分别连接2组二流体供水管（13）和二流体进气管(14)，二流体供水管（13）与离心泵（17）连接，每组二流体进水管（13）的出口连接6～12个二流体喷头（4），二流体进气管（14）通过软管与二流体喷头（4）的尾部连接，内胆（23）的底部设有出水孔（25），吸水管总成（20）的一端与出水孔（25）连接，吸水管总成（20）的另一端与立式泵（24）连接，立式泵（24）通过供水管总成（19）和快速接头（18）与过滤器（16）连接，过滤器（16）与供水立管总成（15）连接并通过供水立管总成（15）与主轴总成（5）的上口连接，外壳底板（21）与内胆架（6）连接，内胆架（6）上设有12～24个减震垫（22），减震垫（22）的上方与内胆（23）连接，内胆（23）的中部与主轴总成（5）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立明，刘元元，许占平，
申请(专利权)人：丹东奥龙射线仪器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21