用于液氯生产过程中的事故氯处理系统技术方案

一种用于液氯生产过程中的事故氯处理系统，包括设置于液氯储槽区和液氯包装区上方的喷淋装置、设置于液氯储槽区和液氯包装区内的氯气检测探头、入口处位于液氯储槽区和液氯包装区的地面上的地沟、与地沟的出口连接的回收池与氯气检测探头和电动阀电连接的集控系统，32%碱液管道、生产水管路各通过一个电动阀与文丘里的进水口连接，文丘里的出水口通过总管路及总管路上设置的总路电动阀与两个分管路连接，这两个分管路通过两个分路电动阀与液氯储槽区和液氯包装区的喷淋装置连接，回收池的出水口通过回收管路、回收泵及回收电动阀与所述总管路连接。本实用新型专利技术氯气处理效果更好、不易引发次生事故、安全性更好、能够实现自动化远程控制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于液氯生产过程中的事故氯处理系统，包括设置于液氯储槽区和液氯包装区上方的喷淋装置、设置于液氯储槽区和液氯包装区内的氯气检测探头、入口处位于液氯储槽区和液氯包装区的地面上的地沟、与地沟的出口连接的回收池与氯气检测探头和电动阀电连接的集控系统，32%碱液管道、生产水管路各通过一个电动阀与文丘里的进水口连接，文丘里的出水口通过总管路及总管路上设置的总路电动阀与两个分管路连接，这两个分管路通过两个分路电动阀与液氯储槽区和液氯包装区的喷淋装置连接，回收池的出水口通过回收管路、回收泵及回收电动阀与所述总管路连接。本技术氯气处理效果更好、不易引发次生事故、安全性更好、能够实现自动化远程控制。【专利说明】用于液氯生产过程中的事故氯处理系统
本技术具体涉及一种用于液氯生产过程中的事故氯处理系统。
技术介绍
在液氯的生产过程中，液氯储槽及液氯包装区的钢瓶一旦发生泄露，必然对周围的人员和环境造成危害。因此，必须在液氯生产过程中采取非常严格的事故氯处理工艺。 在现有技术中，当液氯储槽发生泄露时，对备用槽抽真空的同时对泄漏槽加压，利用压差将泄漏槽的液氯移至备用槽内，转移液氯的过程中用生产水进行喷淋，吸收泄漏的氯气，当液氯转移完毕后，打开泄漏槽真空阀，将残余氯气抽至事故氯处理池；当液氯包装区钢瓶发生泄露事故时，用吊车将钢瓶吊至事故钢瓶处理池内，泄露的氯气被来自外管的32%碱液吸收,饱和后的废液通过排污泵送往污水处理。 然而，以上事故氯处理工艺存在如下缺陷:(I)在液氯储槽区，用生产水吸收泄漏的氯气，吸收效果较差，且生成的盐酸、次氯酸腐蚀管道和设备，引发次生事故，况且生产水处理氯的能力不及烧碱溶液，在极端泄露的情况下，无法遏制灾难性的氯气泄露事故；(2)液氯包装区事故钢瓶处理池用32%的碱液吸收氯气，吸收效果虽然好，但碱液浓度太高会危害人员健康，烧碱与人体皮肤接触后能迅速渗入皮下细胞，使其脱水僵硬坏死，造成深度化学灼伤，灼伤处有火灼样的刺痛，在剧烈疼痛时灼伤处会渗出腐烂的液体，重症则还会引起休克，可以发生昏迷死亡，如溅入眼睛，极易发生失明。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、氯气处理效果更好、不易引发次生事故、安全性更好、能够实现自动化远程控制的用于液氯生产过程中的事故氯处理系统。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种用于液氯生产过程中的事故氯处理系统，包括设置于液氯储槽区和液氯包装区上方的喷淋装置、设置于液氯储槽区和液氯包装区内的氯气检测探头、入口处位于液氯储槽区和液氯包装区的地面上的地沟、与地沟的出口连接的回收池、32%碱液管道、生产水管路、文丘里、多个电动阀及与氯气检测探头和电动阀电连接的集控系统，所述32%碱液管道、所述生产水管路各通过一个电动阀与所述文丘里的进水口连接，所述文丘里的出水口通过总管路及总管路上设置的总路电动阀与两个分管路连接，这两个分管路通过两个分路电动阀与液氯储槽区和液氯包装区的喷淋装置连接，回收池的出水口通过回收管路、回收泵及回收电动阀与所述总管路连接。 所述回收管路上连接有次氯酸钠回收管路和排污管路，次氯酸钠回收管路及排污管路上均设置有电动阀，所述回收管路在所述次氯酸钠回收管路、所述排污管路的接入点与所述回收泵之间的一段上设置有电动阀。 所述生产水管路还通过管路及电动阀直接与所述总管路连接。 本技术的有益效果是:本技术将碱液的质量浓度降低，既克服了生产水吸收氯气的不足，又避免了事故氯处理池32%碱液浓度过大对人员健康的危害。本技术的系统具有结构合理、氯气处理效果更好、不易引发次生事故、安全性更好、能够实现自动化远程控制的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构原理图。 在图中:1_液氯包装区；2_液氯储槽区；3_氯气检测探头；4_喷淋装置；5-地沟；6-回收池；7_回收泵；8_文丘里；9_第一电动阀；10_第二电动阀；11_第三电动阀；12_第四电动阀；13-第五电动阀；14-第六电动阀；15-第七电动阀；16-第八电动阀；17-第九电动阀；18-第十电动阀；19_第i^一电动阀；20-32%碱液管道；21-生产水管路。 【具体实施方式】 一种用于液氯生产过程中的事故氯处理方法，包括如下内容:将生产水与质量浓度32%的碱液混合，使液体中碱的质量浓度降至15%，在液氯储槽区或液氯包装区氯气泄漏时，将上述碱的质量浓度为15%的液体送至液氯储槽区、液氯包装区，从上方喷淋下来，吸收泄漏的氯气；在氯气液氯储槽区或液氯包装区泄漏时，喷淋下的液体经地沟流入回收池；当回收池的液位达到设定液位后，将回收池内的液体送至液氯储槽区或液氯包装区在发生氯泄漏事故时再次利用；当回收池内液体的次氯酸钠质量浓度指标达到设定值后，将回收池内的液体输送至次氯酸钠储罐；当次氯酸钠储罐液位达到80%时，将回收池内的液体送至污水处理站，处理合格后排至污水处理厂。 将碱液的质量浓度降低，既克服了生产水吸收氯气的不足，又避免了事故氯处理池32%碱液浓度过大对人员健康的危害。现在氯碱技术资料上大部分说吸收氯气的烧碱浓度在20%，但该浓度的碱液在吸收氯气后，生产的次氯酸钠中有效氯合格时，过碱量较高，造成了对烧碱的浪费。经过多次试验发现，配制的吸收碱液的质量浓度为15%，生产的次氯酸钠中有效氯合格，过碱量也合格。 如图1所示，生产水管路21加孔板流量计,32%碱液管道20加孔板流量计,在文丘里8内混合，将碱液质量浓度调至15%。工作过程中，氯气泄露时，液氯在高压的作用下由泄露点跑出，外部作业区的氯气浓度随时间不断增加，氯气检测探头3检测到氯气超标，发出声光报警，同时将电信号传给集控系统，如液氯储槽区2发生氯气泄露，喷淋电动阀第一电动阀9、第二电动阀10、第三电动阀11、第五电动阀13、第七电动阀15打开，第六电动阀14、第八电动阀16、第i^一电动阀19关闭，液氯储槽区2上方的喷淋装置4进行喷淋，吸收氯气；如液氯包装区I发生泄露，喷淋电动阀第一电动阀9、第二电动阀10、第三电动阀11、第五电动阀13、第六电动阀14打开,第七电动阀15、第八电动阀16、第^ 电动阀19关闭，液氯包装区I上方的喷淋装置4进行喷淋，吸收氯气。吸收氯气后的碱液经地沟5流入回收池6，当回收池6液位达到设定液位后，再次发生氯气泄漏事故时，回收泵7启动，第八电动阀16、第^ 电动阀19打开,第一电动阀9、第二电动阀10、第三电动阀11关闭,碱液进入总管路中再喷淋至液氯包装区I或液氯储槽区2。 回收池6内的次氯酸钠的质量浓度指标达到设定值后，打开第八电动阀16、第九电动阀17，关闭第十电动阀18、第十一电动阀19，将次氯酸钠输送到次氯酸钠储罐，供一次盐水工序精制盐水使用及外售。如次氯酸钠储罐的液位达到80%时，开启第八电动阀16、第十电动阀18，关闭第十一电动阀19，将回收池6内的液体送至污水处理站，处理合格后排园区污水处理厂。 在本技术中，通过电动阀可远程自由调节配制碱液的浓度，达到事故所需的浓度范围及流量，本技术实现了系统化、自动化远程控制。32%碱液管道20中加入蒸汽、工艺空气吹扫，可有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液氯生产过程中的事故氯处理系统，其特征在于：所述用于液氯生产过程中的事故氯处理系统包括设置于液氯储槽区和液氯包装区上方的喷淋装置、设置于液氯储槽区和液氯包装区内的氯气检测探头、入口处位于液氯储槽区和液氯包装区的地面上的地沟、与地沟的出口连接的回收池、32%碱液管道、生产水管路、文丘里、多个电动阀及与氯气检测探头和电动阀电连接的集控系统，所述32%碱液管道、所述生产水管路各通过一个电动阀与所述文丘里的进水口连接，所述文丘里的出水口通过总管路及总管路上设置的总路电动阀与两个分管路连接，这两个分管路通过两个分路电动阀与液氯储槽区和液氯包装区的喷淋装置连接，回收池的出水口通过回收管路、回收泵及回收电动阀与所述总管路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许红霞，张金，许红桃，成彦霞，王林，
申请(专利权)人：许红霞，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15