分体式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了分体式压缩机，包括压缩机体（1）、定模（2）、动模（3）、活塞（4）和快速接入端（5），所述压缩机体（1）上设有机体上盖（6），所述定模（2）与机体上盖（6）固定连接，所述活塞（4）设于压缩机体（1）上，所述动模（3）设于活塞（4）上，所述定模（2）和动模（3）相适配，所述快速接入端（5）设于压缩机体（1）上，所述快速接入端（5）与活塞（4）相适配，所述压缩机体（1）上设有导向槽（7），所述动模（3）上设有导向滑块，所述导向滑块与导向槽（7）相适配，所述动模（3）沿导向槽（7）直线运动。本实用新型专利技术具有结构简单、稳定性好、使用方便且压制效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了分体式压缩机，包括压缩机体（1）、定模（2）、动模（3）、活塞（4）和快速接入端（5），所述压缩机体（1）上设有机体上盖（6），所述定模（2）与机体上盖（6）固定连接，所述活塞（4）设于压缩机体（1）上，所述动模（3）设于活塞（4）上，所述定模（2）和动模（3）相适配，所述快速接入端（5）设于压缩机体（1）上，所述快速接入端（5）与活塞（4）相适配，所述压缩机体（1）上设有导向槽（7），所述动模（3）上设有导向滑块，所述导向滑块与导向槽（7）相适配，所述动模（3）沿导向槽（7）直线运动。本技术具有结构简单、稳定性好、使用方便且压制效果好的优点。【专利说明】分体式压缩机
本技术涉及一种压接机具，具体涉及液压压接机具。
技术介绍
目前在用于压接电缆、铝绞线、钢绞线、铜芯铝绞线的压接机具，一般使用分体式压缩机，但是目前使用的机具具有结构复杂，生产制造率低，成本高的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、稳定性好、使用方便且压制效果好的分体式压缩机。 为解决上述问题，本技术提供了分体式压缩机，包括压缩机体、定模、动模、活塞和快速接入端，所述压缩机体上设有机体上盖，所述定模与机体上盖固定连接，所述活塞设于压缩机体上，所述动模设于活塞上，所述定模和动模相适配，所述快速接入端设于压缩机体上，所述快速接入端与活塞相适配，所述压缩机体上设有导向槽，所述动模上设有导向滑块，所述导向滑块与导向槽相适配，所述动模沿导向槽直线运动。 作为本技术的进一步改进，所述压缩机体上设有吊耳，吊耳设有定位孔，所述定位孔上设有定位螺母，所述定位孔的直径为6mm，所述相邻定位孔的直线距离为35mm。 作为本技术的进一步改进，所述机体上盖与定模通过螺母固定连接。所述机体上盖与定模设有导向滑块，所述导向滑块与导向槽相适配。 作为本技术的进一步改进，所述机体上盖上设有提手，所述提手与机体上盖通过螺母固定连接，所述提手上设有定位块。所述活塞与压缩机体通过定位弹簧销连接。 作为本技术的进一步改进，所述定模和动模通过连接装置活动连接，所述连接装置固定动模的移动位移。所述压缩机体设有至少两个调节轮，所述调节车轮上设有制动装置。 作为本技术的进一步改进，所述压缩机体下套设有升降支座，所述升降支座上方与压缩机体通过螺母连接。 本技术与现有技术相比具有以下优点: (I)本技术的分体式压缩机，包括压缩机体、定模、动模、活塞和快速接入端，所述压缩机体上设有机体上盖，所述定模与机体上盖固定连接；所述定模与机体的固定连接，可以保证在压缩机工作过程中，定模的活动稳定，避免因位置不固定或松动，造成压制不合格及工具的损坏。所述活塞设于压缩机体上，所述动模设于活塞上，所述定模和动模相适配，所述快速接入端设于压缩机体上，所述快速接入端与活塞相适配，所述压缩机体上设有导向槽，所述动模上设有导向滑块，所述导向滑块与导向槽相适配，所述动模沿导向槽直线运动。本技术设计合理、结构简单、稳定性好、使用方便，动模在活塞的带动下，通过导向滑块沿导向槽向定模做直线运动，固定了路径，保证了压制的效果。 (2)、所述压缩机体上设有吊耳，吊耳设有定位孔，所述定位孔上设有定位螺母，所述定位孔的直径为6_，所述相邻定位孔的直线距离为35_。吊耳可便于本装置的移动，以保证符合工作环境，定位孔的在该尺寸下，能够保证压缩机体的正常工作，又能保证吊耳工作时的稳定性，避免工作时变形。 (3)、所述机体上盖与定模通过螺母固定连接。所述机体上盖与定模设有导向滑块，所述导向滑块与导向槽相适配。机体上盖由于固定与压缩机体上，其位置已经固定，定模上导向滑块和导向槽的设置，可保证定模与动模相对应，避免对应出现偏差，造成压制效果差，保证了本装置的稳定性。 (4)、所述机体上盖上设有提手，所述提手与机体上盖通过螺母固定连接，所述提手上设有定位块。提手便于本装置的移动，定位块与压缩机体相配合，进一步保证机体上盖在工作时的位置固定不移动，保证整个工作体系的稳定。所述活塞与压缩机体通过定位弹簧销连接。避免活塞在工作时的位置偏差，旋转移动。 (5)、所述定模和动模通过连接装置活动连接，所述连接装置固定动模的移动位移。连接装置保证定模与动模在合体前的一个连接关系，且保证整体装置的稳定，连接装置的设置进一步限定了动模的移动位移。所述压缩机体设有至少两个调节轮，所述调节车轮上设有制动装置。调节轮可用于移动本装置，制动装置可避免装置工作时出现整体移动。 ( 6 )、所述压缩机体下套设有升降支座，所述升降支座上方与压缩机体通过螺母连接。根据工作要求及环境的不同，装置的工作高度可由升降支座调节。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术分体式压缩机的结构示意图。 图中:1-压缩机体，2-定模，3-动模，4-活塞，5-快速接入端，6-机体上盖，7-导向槽，8-调节轮，9-吊耳，10-定位孔，11-提手，12-定位弹簧销，13-连接装置。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的解释说明。 如图1所示，分体式压缩机，包括压缩机体1、定模2、动模3、活塞4和快速接入端5，压缩机体I上设有机体上盖6，定模2与机体上盖6固定连接，活塞4设于压缩机体I上，动模3设于活塞4上，定模2和动模3相适配，快速接入端5设于压缩机体I上，快速接入端5与活塞4相适配，压缩机体I上设有导向槽7，动模3上设有导向滑块，导向滑块与导向槽7相适配，动模3沿导向槽7直线运动。 压缩机体I上设有吊耳9，吊耳9设有定位孔10，定位孔10上设有定位螺母，定位孔10的直径为6mm,相邻定位孔10的直线距离为35mm。 机体上盖6与定模2通过螺母固定连接。机体上盖6上设有提手11，提手与机体上盖通过螺母固定连接，提手上设有定位块。活塞5与压缩机体I通过定位弹簧销12连接。 定模2和动模3通过连接装置13活动连接，连接装置13固定动模3的移动位移。压缩机体I设有至少两个调节轮8，调节车轮8上设有制动装置。 本技术的分体式压缩机的使用方法: 首先选择好定模和动模，安装于压缩机体I上，按照工作环境通过吊耳9、提手11、调节轮8或升降支座调节工作地点或者工作高度。按照压接规程把电缆或导线装入压模，将泵站高压胶管输出端与本装置的快速接入端5相连，启动泵站活塞4运动，带动动模3沿导向槽相定模2运动，定模与动模合模后，压制完成，使用泵站卸荷阀泄压，待活塞复位后进行下一次压制，修正已压部分飞边毛刺。 本技术的分体式压缩机不得空载试压，其匹配输出压力为63MPa，工作介质为32 #液压油。 本申请内容为本技术的示例及说明，但不意味着本技术可取得的优点受此限制，凡是本专利技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。【权利要求】1.分体式压缩机，其特征在于:包括压缩机体(1)、定模(2)、动模(3)、活塞(4)和快速接入端(5)，所述压缩机体(1)上设有机体上盖(6)，所述定模(2)与机体上盖(6)固定连接，所述活塞(4)设于压缩机体(1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
分体式压缩机，其特征在于：包括压缩机体（1）、定模（2）、动模（3）、活塞（4）和快速接入端（5），所述压缩机体（1）上设有机体上盖（6），所述定模（2）与机体上盖（6）固定连接，所述活塞（4）设于压缩机体（1）上，所述动模（3）设于活塞（4）上，所述定模（2）和动模（3）相适配，所述快速接入端（5）设于压缩机体（1）上，所述快速接入端（5）与活塞（4）相适配，所述压缩机体（1）上设有导向槽（7），所述动模（3）上设有导向滑块，所述导向滑块与导向槽（7）相适配，所述动模（3）沿导向槽（7）直线运动，所述压缩机体下套设有升降支座，所述升降支座上方与压缩机体通过螺母连接；所述压缩机体（1）上设有吊耳（9），吊耳（9）设有定位孔（10），所述定位孔（10）上设有定位螺母，所述定位孔（10）的直径为6mm，所述相邻定位孔（10）的直线距离为35mm，所述机体上盖（6）与定模（2）通过螺母固定连接，所述压缩机体（1）设有至少两个调节轮（8），所述调节车轮（8）上设有制动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高进美，
申请(专利权)人：高进美，
类型：新型
国别省市：江苏;32