本实用新型专利技术公开一种一体式钢丝绳工装，包括底板（1）、固定于底板（1）上的下压块（2）、以及螺栓（4），下压块（2）的上方设有上压块（3），下压块（2）、上压块（3）两相对面分别设有位置相对应的半圆弧形内凹槽一（21）和内凹槽二（31），上压块（3）上设纵向通孔（6），通孔（6）包括上方供螺栓（4）螺母通过的通孔一（61）和下方供螺栓（4）螺杆通过的通孔二（62），螺栓（4）穿过上压块通孔（6）锁于下压块（2）内，下压块（2）两侧的底板（1）上分别固定一纵向定长轴（8）。该一体式钢丝绳工装，加工具有拉环的钢丝绳时，可有效控制钢丝绳的实际长度，其结构筒单，得到的钢丝绳长度精度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢丝绳加工装置，特别是指一种一体式钢丝绳工装。
技术介绍
钢丝绳作为经编机梳栉横移机构中必不可少的组成部件，两端具有拉环，主要用于梳栉装置与横移装置的连接，其长度精度要求非常高，过长或过短都会影响纱线正常成圈，且每件梳栉配设的钢丝绳间无法互换，维修机台或换布样时需大幅度调整针距，操作繁琐。目前，钢丝绳加工时，仅采用圈尺测量后剪断，两端套上套环，拉紧后放置压模工装上采用液压机压紧套环而成。由于钢丝绳两端需折合成拉环，其实际长度要小于加工前圈尺测量长度，然而，现有钢丝绳加工时所采用的压模工装，仅设上下压块，主要用于钢丝绳套环的固定，以便液压机的压制，其未对钢丝绳的实际长度进行标定，加工得到的钢丝绳，长度不精准，误差大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体式钢丝绳工装。为实现本技术的目的，现详细说明其技术方案:一种一体式钢丝绳工装，包括底板、固定于底板上的下压块、以及螺栓，下压块的上方设有上压块，下压块、上压块两相对面分别设有位置相对应的半圆弧形内凹槽一和内凹槽二，上压块上设纵向通孔，通孔包括上方供螺栓螺母通过的通孔一和下方供螺栓螺杆通过的通孔二，螺栓穿过上压块通孔锁于下压块内，螺栓位于下压块上方的部分的长度不大于通孔长度，螺栓螺杆位于下压块上方的部分的长度大于通孔二的长度，上压块沿螺栓轴向与下压块活动配合，下压块两侧的底板上分别固定一纵向定长轴。进一步地，下压块一侧的底板上并列固定一定长块，下压块两侧的定长轴分别固定于底板和定长块上。加工时，钢丝绳可水平放置，更利于其长度标定。进一步地，下压块、上压块两相对面分别设有相配合的凹槽和凸起，内凹槽一、内凹槽二分设位于凹槽和凸起上。使上压块内凹槽二可更准确的定位于下压块内凹槽一，且避免加工时上压块的横向小位移。进一步地，通孔为两个，分别设于上压块内凹槽二的两侧，两通孔内均螺栓。当频繁上移与下压上压块时，该结构更牢固、稳定，且两侧螺栓的导向效果更好。本技术一体式钢丝绳工装，加工具有拉环的钢丝绳时，可有效控制钢丝绳的实际长度，其结构筒单，得到的钢丝绳长度精度高。【附图说明】下面结合附图对本技术一体式钢丝绳工装的具休实施方式作详细的说明，其中:图1是本技术一种实施方式的俯视结构示意图；图2是图1中按A-A线的主视结构剖视图；图3是本技术一种实施方式的左视结构示意图。【具体实施方式】如图1至图3所示，本技术一体式钢丝绳工装，包括底板1、固定于底板I上的下压块2、以及螺栓4，下压块2的上方设有上压块3，下压块2、上压块3两相对面分别设有位置相对应的半圆弧形内凹槽一 21和内凹槽二 31，上压块3上设纵向通孔6，通孔6包括上方供螺栓4螺母通过的通孔一 61和下方供螺栓4螺杆通过的通孔二 62，螺栓4穿过上压块通孔6锁于下压块2内，螺栓4位于下压块2上方的部分的长度a不大于通孔6长度b，螺栓4螺杆位于下压块2上方的部分的长度c大于通孔二 62的长度d，上压块3沿螺栓4轴向与下压块2活动配合，下压块2两侧的底板I上分别固定一纵向定长轴8。下压块2一侧的底板I上并列固定一定长块5，下压块2两侧的定长轴8分别固定于底板I和定长块5上。下压块2、上压块3两相对面分别设有相配合的凹槽22和凸起32，内凹槽一 21、内凹槽二 31分设位于凹槽22和凸起32上。通孔6为两个，分别设于上压块内凹槽二 31的两侦牝两通孔内均螺栓4。本技术一体式钢丝绳工装，螺栓4穿过通孔6锁于下压块2内，上压块3可沿螺栓4轴向作小范围的移动。螺栓4 一方面用于上压块3的锁定，另一方面起上压块3移动导向的作用。下压块2和上压块3共同用于钢丝绳套环的压紧。定长轴8用于钢丝绳实际长度的标定。钢丝绳7加工前，先将两定长轴8的相对距离设定为钢丝绳实际需要的长度，加工时，钢丝绳7两端拉环10分别套于定长轴8上，以便对钢丝绳加工长度的标定。钢丝绳7端部套环9的压紧过程中，先拉起上压块3将钢丝绳该端部带套环9的部位放置下压块2的凹槽一 21处，再利用液压机使下压块3压紧套环9。该一体式钢丝绳工装，加工具有拉环的钢丝绳时，可有效控制钢丝绳的实际长度，其结构筒单，得到的钢丝绳长度精度尚O本技术一体式钢丝绳工装，为更有利地标定钢丝绳子的长度，较佳地，下压块2 一侧的底板I上并列固定一定长块5，下压块2两侧的定长轴8分别固定于底板I和定长块5上；为使上压块内凹槽二 31可更准确的定位于下压块内凹槽一 21，且避免加工时上压块3的横向小位移，较佳地，下压块2、上压块3两相对面分别设有相配合的凹槽22和凸起32，内凹槽一 21、内凹槽二 31分设位于凹槽22和凸起32上；为使结构更牢固、稳定，两侧螺栓4的导向效果更好，较佳地，通孔6为两个，分别设于上压块内凹槽二 31的两侧，两通孔内均螺栓4。【主权项】1.一种一体式钢丝绳工装，其特征在于:包括底板(1)、固定于底板(I)上的下压块(2)、以及螺栓(4)，下压块(2)的上方设有上压块(3)，下压块(2)、上压块(3)两相对面分别设有位置相对应的半圆弧形内凹槽一(21)和内凹槽二(31)，上压块(3)上设纵向通孔(6)，通孔(6)包括上方供螺栓(4)螺母通过的通孔一(61)和下方供螺栓(4)螺杆通过的通孔二(62)，螺栓(4)穿过上压块通孔(6)锁于下压块(2)内，螺栓(4)位于下压块(2)上方的部分的长度(a)不大于通孔(6)长度(b)，螺栓(4)螺杆位于下压块(2)上方的部分的长度(c)大于通孔二(62)的长度(d)，上压块(3)沿螺栓(4)轴向与下压块(2)活动配合，下压块(2)两侧的底板(I)上分别固定一纵向定长轴(8 )。2.根据权利要求1所述的一体式钢丝绳工装，其特征在于:下压块(2)—侧的底板(I)上并列固定一定长块(5)，下压块(2)两侧的定长轴(8)分别固定于底板(I)和定长块(5)上。3.根据权利要求1所述的一体式钢丝绳工装，其特征在于:下压块(2)、上压块(3)两相对面分别设有相配合的凹槽(22)和凸起(32)，内凹槽一(21)、内凹槽二(31)分设位于凹槽(22)和凸起(32)上。4.根据权利要求1所述的一体式钢丝绳工装，其特征在于:通孔(6)为两个，分别设于上压块内凹槽二(31)的两侧，两通孔内均螺栓(4)。【专利摘要】本技术公开一种一体式钢丝绳工装，包括底板（1）、固定于底板（1）上的下压块（2）、以及螺栓（4），下压块（2）的上方设有上压块（3），下压块（2）、上压块（3）两相对面分别设有位置相对应的半圆弧形内凹槽一（21）和内凹槽二（31），上压块（3）上设纵向通孔（6），通孔（6）包括上方供螺栓（4）螺母通过的通孔一（61）和下方供螺栓（4）螺杆通过的通孔二（62），螺栓（4）穿过上压块通孔（6）锁于下压块（2）内，下压块（2）两侧的底板（1）上分别固定一纵向定长轴（8）。该一体式钢丝绳工装，加工具有拉环的钢丝绳时，可有效控制钢丝绳的实际长度，其结构筒单，得到的钢丝绳长度精度高。【IPC分类】B21F15-00【公开号】CN204486664【申请号】CN201520152246【专利技术人】陈共和, 庄锦阳 【申请人】福建省晋江市佶龙机械工业有限公司【公开日】2015年本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一体式钢丝绳工装，其特征在于：包括底板（1）、固定于底板（1）上的下压块（2）、以及螺栓（4），下压块（2）的上方设有上压块（3），下压块（2）、上压块（3）两相对面分别设有位置相对应的半圆弧形内凹槽一（21）和内凹槽二（31），上压块（3）上设纵向通孔（6），通孔（6）包括上方供螺栓（4）螺母通过的通孔一（61）和下方供螺栓（4）螺杆通过的通孔二（62），螺栓（4）穿过上压块通孔（6）锁于下压块（2）内，螺栓（4）位于下压块（2）上方的部分的长度（a）不大于通孔（6）长度（b），螺栓（4）螺杆位于下压块（2）上方的部分的长度（c）大于通孔二（62）的长度（d），上压块（3）沿螺栓（4）轴向与下压块（2）活动配合，下压块（2）两侧的底板（1）上分别固定一纵向定长轴（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈共和，庄锦阳，
申请(专利权)人：福建省晋江市佶龙机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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