一种使用方便的空气预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用方便的空气预热器，包括烟气通腔、空气通腔、烟气输出装置、烟气净化装置和风机，所述空气通腔内壁为绝热层，空气通腔右端设有空气入口，空气入口与风机相连通，空气通腔左端设有空气出口，在空气出口处设置有温度检测计，所述烟气通腔左端设有烟气入口，烟气入口与烟气输出装置连接，本装置设有两种空气加热方式对进入生产设备的空气进行预热，通过设在烟气通腔和空气通腔内的重力热管可进行烟气对空气的预热，在重力热管停止工作时可利用加热管对空气进行预热，对烟气通腔进行清理维护同时可进行连续工作，保证设备运转正常且生产得以持续进行，提高企业效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种使用方便的空气预热器，包括烟气通腔、空气通腔、烟气输出装置、烟气净化装置和风机，所述空气通腔内壁为绝热层，空气通腔右端设有空气入口，空气入口与风机相连通，空气通腔左端设有空气出口，在空气出口处设置有温度检测计，所述烟气通腔左端设有烟气入口，烟气入口与烟气输出装置连接，本装置设有两种空气加热方式对进入生产设备的空气进行预热，通过设在烟气通腔和空气通腔内的重力热管可进行烟气对空气的预热，在重力热管停止工作时可利用加热管对空气进行预热，对烟气通腔进行清理维护同时可进行连续工作，保证设备运转正常且生产得以持续进行，提高企业效益。【专利说明】一种使用方便的空气预热器
本技术涉及空气预热，具体是一种使用方便的空气预热器。
技术介绍
空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，现场作业中，由于烟气中含烟尘较多，使烟气管道内聚集较多灰尘需定期清理，在清理时造成生产停滞，影响企业效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用方便的空气预热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种使用方便的空气预热器，包括烟气通腔、空气通腔、烟气输出装置、烟气净化装置和风机，所述空气通腔内壁为绝热层，空气通腔右端设有空气入口，空气入口与风机相连通，空气通腔左端设有空气出口，在空气出口处设置有温度检测计，所述烟气通腔左端设有烟气入口，烟气入口与烟气输出装置连接，烟气通腔右端设有烟气出口，烟气出口通过分调节阀与烟气净化装置相连通，烟气通腔外壁上设有清灰门，在空气通腔和烟气通腔中间设置有隔板，隔板上固定安装有若干重力热管，所述重力热管由吸热段和放热段组成，在重力热管内填充有传热介质，吸热段位于烟气通腔内部，放热段位于空气通腔内部；所述空气通腔内设有若干加热管，加热管由加热主体、温控器和接头组成，加热主体与接头之间连接设置温控器和熔断器(图中未标注)；所述烟气输出装置与烟气净化装置还通过总调节阀直接连接。 作为本技术进一步的方案:所述重力热管为密封结构，内部抽成负压。 作为本技术再进一步的方案:所述传热介质为液态水。 作为本技术再进一步的方案:所述加热主体由铝制成。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置设有两种空气加热方式对进入生产设备的空气进行预热，通过设在烟气通腔和空气通腔内的重力热管可进行烟气对空气的预热，在重力热管停止工作时可利用加热管对空气进行预热，对烟气通腔进行清理维护同时可进行连续工作，保证设备运转正常且生产得以持续进行，提高企业效益。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中烟气通腔和空气通腔的结构示意图。 图3为本技术中加热管的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1?3，本技术实施例中，一种使用方便的空气预热器，包括烟气通腔1、空气通腔2、烟气输出装置3、烟气净化装置4和风机7，所述空气通腔2内壁为绝热层23，用来隔绝内部空气与外部空气的热交流，空气通腔2右端设有空气入口 21，空气入口21与风机7相连通，空气通腔左端设有空气出口 22，在空气出口 22处设置有温度检测计8用来监测预热后空气的温度，所述烟气通腔I左端设有烟气入口 11，烟气入口 11与烟气输出装置3连接，烟气输出装置3将生产中产生的高温废气通过烟气入口 11输入烟气通腔I内，烟气通腔I右端设有烟气出口 12，烟气出口 12通过分调节阀6与烟气净化装置4相连通，分调节阀6用于控制进入烟气通腔I内的烟气量；在空气通腔2和烟气通腔I中间设置有隔板16，防止烟气通腔I内烟气窜入空气通腔2内，影响输入设备内空气的质量，隔板16上固定安装有若干重力热管10，所述重力热管10由吸热段31和放热段32组成，重力热管10为密封结构，内部抽成负压并填充有传热介质33，吸热段31位于烟气通腔I内部,放热段32位于空气通腔2内部，传热介质33为液态水，工作时，高温烟气进入烟气通腔I内，力口热重力热管10内的传热介质33，由于重力热管10内为负压，水沸点降低，所以易沸腾蒸发，水蒸汽从吸热段31上升至放热段32，风机7将空气通过空气入口 21输入空气通腔2内，水蒸气在放热段32内与空气通腔2内空气进行热交换，水蒸气释放热量冷凝液化后回流至吸热段31，同时空气通腔2内空气被加热，完成空气预热后经空气出口 22输出，整个工作过程中，传热介质33不断气化、液化形成自循环； 所述空气通腔2内设有若干加热管9，加热管9由加热主体91、温控器92和接头93组成，加热主体91由铝制成，其内设热敏电阻，并通过热敏电阻进行加热，加热主体91与接头93之间连接设置温控器92和熔断器(图中未标注)，温控器92控制并调节加热主体91的温度，熔断器在外部电压过大时，保护加热管9不会损坏，使用安全；所述烟气通腔I外壁上设有清灰门13，烟气中携带的灰尘汇聚在烟气通腔I内底部后，可通过清灰门13进行清理，保证设备运转正常，进行清灰作业时，利用烟气加热预热空气无法进行，此时可使用加热管9对空气进行预热，保证成产的持续进行，提高效益； 所述烟气输出装置3与烟气净化装置4还通过总调节阀5直接连接，当进行电加热时，分调节阀6关闭，总调节阀5打开，烟气直接通过总调节阀5进入烟气净化装置4处理；当进行气加热时，温度检测计8监测输出空气温度，总调节阀5和分调节阀6配合调整烟气通腔I内烟气的进入量，使输出空气的温度达到生产所需预热空气的标准。 本技术的工作原理是:本装置设有两种空气加热方式对进入生产设备的空气进行预热，通过设在烟气通腔I和空气通腔2内的重力热管10可进行烟气对空气的预热，在重力热管10停止工作时可利用加热管9对空气进行预热，对烟气通腔2进行清理维护同时可进行连续工作，保证设备运转正常且生产得以持续进行，提高企业效益。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【权利要求】1.一种使用方便的空气预热器，包括烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用方便的空气预热器，包括烟气通腔、空气通腔、烟气输出装置、烟气净化装置和风机，其特征在于，所述空气通腔内壁为绝热层，空气通腔右端设有空气入口，空气入口与风机相连通，空气通腔左端设有空气出口，在空气出口处设置有温度检测计，所述烟气通腔左端设有烟气入口，烟气入口与烟气输出装置连接，烟气通腔右端设有烟气出口，烟气出口通过分调节阀与烟气净化装置相连通，烟气通腔外壁上设有清灰门，在空气通腔和烟气通腔中间设置有隔板，隔板上固定安装有若干重力热管，所述重力热管由吸热段和放热段组成，在重力热管内填充有传热介质，吸热段位于烟气通腔内部，放热段位于空气通腔内部；所述空气通腔内设有若干加热管，加热管由加热主体、温控器和接头组成，加热主体与接头之间连接设置温控器和熔断器，所述烟气输出装置与烟气净化装置还通过总调节阀直接连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛伟，
申请(专利权)人：江西龙源科盛科技环保有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36