吻合器的双手柄结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吻合器的双手柄结构，铰接在主体支架上的闭合手柄其上部通过上销与摆动连接杆的一端铰接，摆动连接杆的另一端通过下销与钉仓夹板的一端铰接，下销设置在推钉板的槽孔内；推钉板设置在两钉仓夹板之间可以自由移动，铰接在主体支架上的激发手柄与推钉板连接，安装在罩壳上的复位按钮顶在闭合手柄上，第三复位弹簧安装在主体支架和复位按钮之间，、推钉板上设有限位槽孔，固定在钉仓夹板上的限位销设置在推钉板的限位槽孔内，推钉板上的弹簧座与主体支架的前弹簧座上安装有第一复位弹簧，闭合手柄的后部通过第二复位弹簧与主体支架上连接。本实用新型专利技术结构合理，在闭合手柄复位时，推钉板不会滞后钉仓夹板复位。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种吻合器的双手柄结构，铰接在主体支架上的闭合手柄其上部通过上销与摆动连接杆的一端铰接，摆动连接杆的另一端通过下销与钉仓夹板的一端铰接，下销设置在推钉板的槽孔内；推钉板设置在两钉仓夹板之间可以自由移动，铰接在主体支架上的激发手柄与推钉板连接，安装在罩壳上的复位按钮顶在闭合手柄上，第三复位弹簧安装在主体支架和复位按钮之间，、推钉板上设有限位槽孔，固定在钉仓夹板上的限位销设置在推钉板的限位槽孔内，推钉板上的弹簧座与主体支架的前弹簧座上安装有第一复位弹簧，闭合手柄的后部通过第二复位弹簧与主体支架上连接。本技术结构合理，在闭合手柄复位时，推钉板不会滞后钉仓夹板复位。【专利说明】吻合器的双手柄结构
本技术涉及一种吻合器的双手柄结构，属于医疗器械

技术介绍
切割吻合器集切割与缝合为一体，通常用于低位直肠切除手术。切割吻合器其本体支架前部安装有抵钉座、砧座、钉仓以及刀座和刀片构成的抵钉座组件，后部安装有握持手柄的罩壳以及闭合手柄和激发手柄。在正常操作时，将组织从抵钉座开口一侧放置在抵钉座组件内，先将组织定位，操作闭合手柄在闭合过程中带动摆动连接杆和钉仓夹板使钉仓向砧座方向运动，同时下销也带动推钉板一起向前移，并将复位按钮的前端顶在闭合手柄上部的定位槽内，使闭合手柄的捏合位置保持住，再操作激发手柄而带动推钉板带动刀座前移，通过刀片对组织切割，同时推顶板前部的推钉板将钉仓内的缝合钉在砧座的作用下对留下的组织进行缝合，完成切割和缝合。当切割缝合完毕后，按动复位按钮，在复位弹簧的作用下解除对限位手柄的抵挡作用，闭合手柄通过后端的复位弹簧进行复位时，使闭合手柄复位。 现有结构的双手柄结构，推钉板和钉仓夹板之间连接有复位弹簧，当操作闭合手柄时，拉动推钉板与钉仓夹板之间的复位弹簧和闭合手柄后部的复位弹簧；而当按下复位按钮使闭合手柄复位时，在闭合手柄后部的复位弹簧为主，以钉板与钉仓夹板之间的复位弹簧为辅，闭合手柄沿其铰接中心转动复位过程中，推钉板会滞后于钉仓夹板移动，由于钉仓夹板与推钉板不能实现同步复位。而在吻合器的制造过程中，吻合器测试工序必不可少，因此检测时易造成就将钉仓内钉子部分顶出来，而影响正常使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理，在闭合手柄复位时，推钉板不会滞后钉仓夹板复位的吻合器的双手柄结构。 本技术的另一个目的是提供一种能方便对摆动连接杆进行限位的双手柄结构。 本技术为达到上述目的的技术方案是:一种吻合器的双手柄结构，包括前部与抵钉座组件连接、后部与罩壳连接的主体支架，以及闭合手柄和激发手柄，铰接在主体支架上的闭合手柄其上部通过上销与摆动连接杆的一端铰接，摆动连接杆的另一端通过下销与钉仓夹板的一端铰接，且下销设置在推钉板的槽孔内；推钉板设置在两钉仓夹板之间可以自由移动，铰接在主体支架上的激发手柄与推钉板连接，安装在罩壳上的复位按钮顶在闭合手柄上，第三复位弹簧安装在主体支架和复位按钮之间，其特征在于:所述推钉板上设有限位槽孔，固定在钉仓夹板上的限位销设置在推钉板的限位槽孔内，推钉板上的弹簧座和主体支架的前弹簧座上安装有第一复位弹簧，闭合手柄的后部通过第二复位弹簧与主体支架上连接。 本技术为达到上述进一步目的的技术方案是:所述推钉板的限位槽孔位于槽孔的前部，且推钉板位于槽孔的后下侧设有对摆动连接杆限位的凸块。 本技术在推钉板上设有限位槽孔，固定在钉仓夹板上的限位销设置在推钉板的限位槽孔内，在安装在推钉板的弹簧座上和主体支架的前弹簧座上第一复位弹簧的作用下，在扳动闭合手柄时，闭合手柄带动摆动连接杆即而带动钉仓夹板向前移动，同时由于限位销与钉仓夹板固定，使限位销带动推钉板同时移动，将第一复位弹簧和第二复位弹簧被拉开；而操作复位按钮解锁复位时，推钉板在第一复位弹簧作用下首先复位，再在第一复位弹簧和第二复位弹簧共同作用下带动整个机构向后移动，在复位时能保证推钉板不滞后于钉仓夹板，解决了检测过程中钉仓内钉子被部分顶出来的问题，确保正常使用。本技术通过对推钉板及钉仓推板进行改进，结构合理.，适用于弧形切割和自动直线吻合器以及其它的双手柄的产品中。本技术在推钉板的槽孔前部设有限位槽口，而推钉板位于槽孔的后下侧设有凸块，在摆动连接杆带动钉仓夹带前后移时，通过限位槽口和凸块对对摆动连接杆在伸直位置进行限位，在没有操作复位按钮时，使闭合手柄带动前部的抵钉座组件对夹持的组织准备进入切割与缝合状态。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。 图1是本技术吻合器的双手柄结构的结构示意图。 图2是本技术推钉板的结构示意图。 其中:1 一罩壳，2—钉仓夹板，3—限位销，4一推钉板，4-1 一限位槽孔，4-2—凸块，4-3—弹簧座，4-4一槽孔，4-5 —限位槽口，5—下销，6—摆动连接杆，7—上销，8—闭合手柄，8-1—弹簧座，9 一第三复位弹簧，10—复位按钮，11 一第二复位弹簧，12—激发手柄，13一主体支架,13-1一前弹簧座，13-2一弹簧座，13-3一后弹簧座，14一第一复位弹簧。 【具体实施方式】 见图1、2所示，本技术吻合器的双手柄结构，包括前部与抵钉座组件连接、后部与罩壳I连接的主体支架13，以及闭合手柄8和激发手柄12。本技术的抵钉座组件包括一侧具有开口的抵钉座、固定在抵钉座前部的砧座、后部的钉仓和刀座，铰接在主体支架13上的闭合手柄8其上部通过上销7与摆动连接杆6的一端铰接，摆动连接杆6的另一端通过下销5与钉仓夹板2的一端铰接，且下销5设置在推钉板4的槽孔4-4内。见图2所示，本技术推钉板上的槽孔4-4前部设有限位槽口 4-5，使下销5在该槽孔内移动通过限位槽口 4-5对其前部进行限位，而推钉板4位于槽孔4-4的后下侧设有对摆动连接杆6限位的凸块4-2，当摆动连接杆6处在水平位置时，下销5前端顶在槽孔的限位槽口 4-5处，而摆动连接杆6的后部则由于凸块4-2顶着，使闭合手柄8操作后起到进一步的锁定作用。见图2所示，本技术凸块4-2设置在推钉板4的两侧面，且凸块4-2超出推钉板4端面0.8?1.5mm,凸块4_2与摆动连接杆6的接触面为斜面。 见图1所示，本技术推钉板4设置在两钉仓夹板2之间可以自由移动，铰接在主体支架13上的激发手柄12与推钉板4连接，通过操作激发手柄12带动推钉板4前移，而切割和缝合组织。安装在罩壳I上的复位按钮10顶在闭合手柄8上，第三复位弹簧9安装在主体支架13和复位按钮10之间，主体支架13后部设有用于第三复位弹簧9连接的弹簧座13-2，复位按钮10的前端与闭合手柄8上部的定位槽对应，通过复位按钮10动作使其前端锁住闭合手柄8或使对闭合手柄8解锁。 见图1所示，本技术推钉板4上设有限位槽孔4-1，固定在钉仓夹板2上的限位销3设置在推钉板4的限位槽孔4-1内，推钉板4上的弹簧座4-3和主体支架13的前弹簧座13-1上安装有第一复位弹簧14，在操作闭合手柄8后，使下销5设置在推钉板4槽孔 4-4的限位槽口 4-5时，限位销3则带动推钉板4向前移动，将推钉板4推至闭合位置。见图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吻合器的双手柄结构，包括前部与抵钉座组件连接、后部与罩壳(1)连接的主体支架(13)，以及闭合手柄(8)和激发手柄(12)，铰接在主体支架(13)上的闭合手柄(8)其上部通过上销(7)与摆动连接杆(6)的一端铰接，摆动连接杆(6)的另一端通过下销(5)与钉仓夹板(2)的一端铰接，且下销(5)设置在推钉板(4)的槽孔内；推钉板(4)设置在两钉仓夹板(2)之间可以自由移动，铰接在主体支架(13)上的激发手柄(13)与推钉板(4)连接，安装在罩壳(1)上的复位按钮(10)顶在闭合手柄(8)上，第三复位弹簧(9)安装在主体支架(13)和复位按钮(10)之间，其特征在于：所述推钉板(4)上设有限位槽孔(4‑1)，固定在钉仓夹板(2)上的限位销(3)设置在推钉板(4)的限位槽孔(4‑1)内，所述推钉板(4)的限位槽孔(4‑1)位于槽孔(4‑4)的前部，且推钉板(4)位于槽孔(4‑4)的后下侧设有对摆动连接杆(6)限位的凸块(4‑2)，推钉板(4)上的弹簧座(4‑3)和主体支架(13)的前弹簧座(13‑1)上安装有第一复位弹簧(14)，闭合手柄(8)的后部通过第二复位弹簧(11)与主体支架(13)上连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵，
申请(专利权)人：常州市延陵电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32