通用型自络导纱板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用型自络导纱板，包括连接板体，所述连接板体连接有导纱板体，所述导纱板体上设有圆形设置的导纱槽，所述导纱板体上所述导纱槽的外周边缘处设有折流板，所述导纱板体与所述折流板之间设有折流槽，所述导纱板体上设有连通所述导纱槽和所述导纱板体边缘的导纱槽开口，且所述导纱槽开口与所述导纱槽连通处位于所述导纱槽中心线上。工作过程中，纱线的运动会产生一个向外的张力形成向外的气流，向外的气流被所述折流槽收集被所述折流板折回，与向外的气流对冲，降低了纱线的张力，避免纱线与所述所述导纱板体摩擦。本实用新型专利技术减轻了纱线与导纱板的摩擦，降低了纱线的张力，减少了纱线的毛羽，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种通用型自络导纱板，包括连接板体，所述连接板体连接有导纱板体，所述导纱板体上设有圆形设置的导纱槽，所述导纱板体上所述导纱槽的外周边缘处设有折流板，所述导纱板体与所述折流板之间设有折流槽，所述导纱板体上设有连通所述导纱槽和所述导纱板体边缘的导纱槽开口，且所述导纱槽开口与所述导纱槽连通处位于所述导纱槽中心线上。工作过程中，纱线的运动会产生一个向外的张力形成向外的气流，向外的气流被所述折流槽收集被所述折流板折回，与向外的气流对冲，降低了纱线的张力，避免纱线与所述所述导纱板体摩擦。本技术减轻了纱线与导纱板的摩擦，降低了纱线的张力，减少了纱线的毛羽，提高了产品质量。【专利说明】通用型自络导纱板
本技术涉及一种纺织机械，尤其涉及一种通用型自络导纱板。
技术介绍
目前，村田21C-S型自络的单锭导纱板分S捻和Z捻两种型号，如图3所示，S捻型号的导纱板的导纱槽开口 4向左；如图4所示，Z捻型号的导纱板的导纱槽开口 4向右，当生产不同品种时，必须更换不同型号的导纱板，这样浪费时间，影响生产效率，且导纱板的开口位置与汽圈控制器的中心位置有一定的偏移，使纱线在退绕时，摩擦导纱板的右边，增加了纱线的张力和毛羽。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种在更改纺品种时，不必再更换导纱板，节省了停台时间，提高了设备的运转效率，并且减轻了纱线与导纱板的摩擦，降低了纱线的张力，减少了纱线的毛羽，提高了产品质量的通用型自络导纱板。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:通用型自络导纱板，包括连接板体，所述连接板体连接有导纱板体，所述导纱板体上设有圆形设置的导纱槽，所述导纱板体上所述导纱槽的外周边缘处设有折流板，所述导纱板体与所述折流板之间设有折流槽，所述导纱板体上设有连通所述导纱槽和所述导纱板体边缘的导纱槽开口，且所述导纱槽开口与所述导纱槽连通处位于所述导纱槽中心线上。 作为优选的技术方案，所述折流板向所述导纱板体方向弯曲弧形设置。 作为优选的技术方案，所述导纱槽位于所述导纱板体的中心位置。 作为对上述技术方案的改进，所述导纱槽开口由所述导纱槽端向所述导纱板体边缘端呈逐渐增大状。 由于采用了上述技术方案，通用型自络导纱板，包括连接板体，所述连接板体连接有导纱板体，所述导纱板体上设有圆形设置的导纱槽，所述导纱板体上所述导纱槽的外周边缘处设有折流板，所述导纱板体与所述折流板之间设有折流槽，所述导纱板体上设有连通所述导纱槽和所述导纱板体边缘的导纱槽开口，且所述导纱槽开口与所述导纱槽连通处位于所述导纱槽中心线上。纱线穿过所述导纱槽的工作过程中，由于纱线的运动会产生一个向外的张力，并沿所述导纱槽径向形成向外的气流，向外的气流被所述折流槽收集，并被所述折流板折回向内运动，与向外的气流对冲，降低了纱线的张力，避免纱线与所述所述导纱板体摩擦。同时与现有技术相比，所述导纱槽开口右移3mm，使所述导纱槽开口位于所述导纱板体的中间位置，本技术在更改纺品种时，不必再更换导纱板，节省了停台时间，提高了设备的运转效率，并且减轻了纱线与导纱板的摩擦，降低了纱线的张力，减少了纱线的毛羽，提闻了广品质量。 【专利附图】【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中: 图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是图1的A-A剖面放大图； 图3是现有中技术S捻型号的导纱板的结构示意图； 图4是现有中技术Z捻型号的导纱板的结构示意图。 图中:1-连接板体；2_导纱板体；3_导纱槽；4_导纱槽开口 ；5_折流板；6_折流槽。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 如图1所示，通用型自络导纱板，包括连接板体1，所述连接板体I连接有导纱板体2，所述导纱板体2上设有圆形设置的导纱槽3，所述导纱板体2上所述导纱槽3的外周边缘处设有折流板5，所述导纱板体2与所述折流板5之间设有折流槽6，所述导纱板体2上设有连通所述导纱槽3和所述导纱板体2边缘的导纱槽开口 4，且所述导纱槽开口 4与所述导纱槽3连通处位于所述导纱槽3中心线上。纱线穿过所述导纱槽3的工作过程中，由于纱线的运动会产生一个向外的张力，并沿所述导纱槽3径向形成向外的气流，向外的气流被所述折流槽6收集,并被所述折流板5折回向内运动,与向外的气流对冲，降低了纱线的张力，避免纱线与所述所述导纱板体摩擦。同时与现有技术相比，所述导纱槽开口 4右移3mm，使所述导纱槽开口 4位于所述导纱板体2的中间位置，本实施例在更改纺品种时，不必再更换导纱板，节省了停台时间，提高了设备的运转效率，并且减轻了纱线与导纱板的摩擦，降低了纱线的张力，减少了纱线的毛羽，提高了产品质量。 所述折流板5向所述导纱板体2方向弯曲弧形设置，上述结构折流效果更佳，能有效降低纱线的张力，避免纱线与所述所述导纱板体2摩擦。 所述导纱槽3位于所述导纱板体2的中心位置。上述结构使所述导纱槽3的所述导纱槽开口 4的开口位置与汽圈控制器的中心位置一致，便于更改纺品种。 所述导纱槽开口 4由所述导纱槽3端向所述导纱板体2边缘端呈逐渐增大状。所述导纱槽开口 4的一边为弧线形式的增大，所述导纱槽开口 4的另一边为多条直线连接形式的增大，上述结构便于放置纱线，提高工作效率。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.通用型自络导纱板，包括连接板体，所述连接板体连接有导纱板体，其特征在于:所述导纱板体上设有圆形设置的导纱槽，所述导纱板体上所述导纱槽的外周边缘处设有折流板，所述导纱板体与所述折流板之间设有折流槽，所述导纱板体上设有连通所述导纱槽和所述导纱板体边缘的导纱槽开口，且所述导纱槽开口与所述导纱槽连通处位于所述导纱槽中心线上。2.如权利要求1所述的通用型自络导纱板，其特征在于:所述折流板向所述导纱板体方向弯曲弧形设置。3.如权利要求1所述的通用型自络导纱板，其特征在于:所述导纱槽位于所述导纱板体的中心位置。4.如权利要求1、2或3的通用型自络导纱板，其特征在于:所述导纱槽开口由所述导纱槽端向所述导纱板体边缘端呈逐渐增大状。【文档编号】B65H57/04GK204079093SQ201420467542【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日 【专利技术者】耿杉, 许传华, 穆乃良, 郑全荣 申请人:丁宏利本文档来自技高网...

【技术保护点】
通用型自络导纱板，包括连接板体，所述连接板体连接有导纱板体，其特征在于：所述导纱板体上设有圆形设置的导纱槽，所述导纱板体上所述导纱槽的外周边缘处设有折流板，所述导纱板体与所述折流板之间设有折流槽，所述导纱板体上设有连通所述导纱槽和所述导纱板体边缘的导纱槽开口，且所述导纱槽开口与所述导纱槽连通处位于所述导纱槽中心线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿杉，许传华，穆乃良，郑全荣，
申请(专利权)人：丁宏利，
类型：新型
国别省市：山东;37