本实用新型专利技术提出一种异径脱硫塔倒装的辅助装置。该辅助装置包括第一支架支撑体系和第二支架支撑体系，第一支架支撑体系由数个第一支架沿周向安设于塔体变径处的内壁上，第二支架支撑体系由数个第二支架沿周向安设于塔体直筒段的内壁上，第一支架由第一垂直支撑、第一水平支撑和焊接钢板焊接构成，第二支架由斜支撑、第二水平支撑和第二垂直支撑焊接构成。本实用新型专利技术结构简单，安全可靠，能顺利完成脱硫塔塔体的倒装安装。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出一种异径脱硫塔倒装的辅助装置。该辅助装置包括第一支架支撑体系和第二支架支撑体系，第一支架支撑体系由数个第一支架沿周向安设于塔体变径处的内壁上，第二支架支撑体系由数个第二支架沿周向安设于塔体直筒段的内壁上，第一支架由第一垂直支撑、第一水平支撑和焊接钢板焊接构成，第二支架由斜支撑、第二水平支撑和第二垂直支撑焊接构成。本技术结构简单，安全可靠，能顺利完成脱硫塔塔体的倒装安装。【专利说明】一种异径脱硫塔倒装的辅助装置
本技术属于火力发电厂脱硫塔安装的
，尤其涉及一种异径脱硫塔倒装的辅助装置。
技术介绍
脱硫塔是烟气脱硫系统中的关键设备，其塔体多为圆柱形筒体结构，安装总高度一般超过30米，筒体直径及质量均较大，且多为后期改造，施工场地较为狭小，相邻建筑物较为密集，大型吊机无法完成安装，因此塔体施工通常采取倒装法施工。 目前塔体倒装法主要是由液压提升装置，中心立柱，水平拉杆，斜拉支撑，提升支撑，胀圈，传力板等组成，液压提升装置由数台自锁式液压千斤顶组成。先将塔体底板安装在脱硫塔基础上，在底板中心上安装中心立柱并固定，将液压提升装置均布底板四周，分别与水平拉杆(槽钢)，斜拉支撑，提升支撑安装焊接形成一个整体。安装时先将塔体顶部第一段几块壁板安装焊接完，形成一个圆筒后在筒内壁上分别安装传力板、胀圈后就可进行提升第一段，吊装到位后即可进行第二段壁板的拼装。对于无变径筒体，倒装法安装很容易实施，而对于塔体存在变径的筒体，一般采用以下两种方法:1、环链电动葫芦提升系统，直接利用葫芦提升变径筒体，电动葫芦稳定性可靠性差，同时存在斜拉，安全性也较差，目前很少采用；2、在安装变径带时制作一个假筒来提升筒体，此方法使用的临时材料多，同时安装和拆除假筒费工费时。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种异径脱硫塔倒装的辅助装置，该装置安全稳定可靠，辅助材料拆卸后可以二次利用，节约成本，结构简单省时省力。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种异径脱硫塔倒装的辅助装置，包括第一支架支撑体系和第二支架支撑体系，第一支架支撑体系由数个第一支架沿周向安设于塔体变径处的壁板上，相邻的两个第一支架通过连接拉杆相连；第二支架支撑体系由数个第二支架沿周向安设于塔体直筒段的壁板上，相邻的两个第二支架均通过连接拉杆相连，位于第二支架支撑体系的中心对称的四个第二支架两侧安设斜拉杆；所述的塔体变径处为塔体锥筒段上部与顶部圆柱筒体的连接处，所述的塔体直筒段为塔体下部的圆柱筒体。 按上述方案，所述的第一支架由第一垂直支撑、第一水平支撑和焊接钢板焊接构成，所述的第一垂直支撑和第一水平支撑均由两根槽钢背面相对焊接而成，第一水平支撑的一侧端面与第一垂直支撑的内侧面下部通过焊接钢板焊接相连。 按上述方案，所述的第一水平支撑的两根槽钢中分别焊接两块加固筋板。 按上述方案，所述的第二支架由斜支撑、第二水平支撑和第二垂直支撑焊接构成，所述的斜支撑和第二水平支撑均为H型钢，斜支撑下端面与第二水平支撑的一侧顶面焊接相连，斜支撑和第二水平支撑成60°角设置，所述的第二垂直支撑的首尾两端面分别于斜支撑的内侧面和第二水平支撑的顶面焊接相连，第二垂直支撑为工字钢。 按上述方案，所述的第二水平支撑的左右两侧分别焊接两块加固筋板。 按上述方案，所述的第一垂直支撑顶端设有封头板，封头板通过螺栓与焊接于顶部圆柱筒体内壁底部的T型牛腿相连，所述的第一水平支撑底面通过螺栓与焊接于锥筒段上的连接板相连。 按上述方案，所述的斜支撑顶端设有封头板，封头板通过螺栓与焊接于直筒段内壁顶部的牛腿相连，所述的第二水平支撑上下两平面分别通过螺栓与焊接于直筒段内壁上的连接板相连。 本技术的有益效果是:1、本技术节省变径脱硫塔的倒装的材料，且辅助装置拆卸后可以二次利用，降低安装成本；2、辅助装置制作容易，拆除方便且安全稳定可靠，解决制作假筒安装完后无法整体拆除等问题；3、辅助装置制作安装简单，在安装过程中稳定可靠，彻底解决了安装时由于变径的原因可能改变液压提升装置整体结构位置的难题，可大幅提高作业效率，降低成本，保证工期。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一个实施例的脱硫塔的结构示意图。 图2为本技术一个实施例的第一支架的安装示意图。 图3为图2的第I个局部放大图。 图4为图2的第II个局部放大图。 图5为本技术一个实施例的第一支架的正视图。 图6为本技术一个实施例的第一支架的侧视图。 图7为本技术一个实施例的第一支架支撑体系的俯视图。 图8为本技术一个实施例的第二支架的安装示意图。 图9为图8的第I个局部放大图。 图10为图8的第II个局部放大图。 图11为本技术一个实施例的第二支架的正视图。 图12为本技术一个实施例的第二支架的侧视图。 图13为本技术一个实施例的第二支架支撑体系的俯视图。 其中:1.顶部圆柱筒体，2.锥筒段，3.直筒段，4.第一支架，5.塔体壁板，6.牛腿，7.螺栓，8.封头板，9.第一垂直支撑，10.焊接钢板，11.第一水平支撑，12.加固筋板，13.连接拉杆，14.斜支撑，15.第二水平支撑，16.第二垂直支撑，17.第二支架，18.斜拉杆，19.连接板。 【具体实施方式】 为更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。 如图1-13所示，一种异径脱硫塔倒装的辅助装置，包括第一支架支撑体系和第二支架支撑体系，第一支架支撑体系由数个第一支架4沿周向安设于塔体变径处的壁板5上，相邻的两个第一支架通过连接拉杆13相连，以保证第一支架支撑体系水平方向的稳定性；第二支架支撑体系由数个第二支架17沿周向安设于塔体直筒段3的壁板上，相邻的两个第二支架均通过连接拉杆相连，以保证第二支架支撑体系水平方向的稳定性，位于第二支架支撑体系的中心对称的四个第二支架两侧安设斜拉杆18，提高整个第二支架支撑体系的稳固性；塔体变径处为塔体锥筒段2上部与顶部圆柱筒体I的连接处，塔体直筒段为塔体下部的圆柱筒体。第一支架支撑体系的安装位置尽可能设置在锥筒段上部，以保证在提升时减小第一支架水平方向的拉力，不至于锥筒段下口产生较大变形。 第一支架4由第一垂直支撑9、第一水平支撑11和焊接钢板10焊接构成，第一垂直支撑和第一水平支撑均由两根槽钢背面相对焊接而成，两根槽钢中分别焊接两块加固筋板12，第一水平支撑的一侧端面与第一垂直支撑的内侧面下部通过焊接钢板焊接相连。第二支架17由斜支撑14、第二水平支撑15和第二垂直支撑16焊接构成，斜支撑和第二水平支撑均为H型钢，斜支撑下端面与第二水平支撑的一侧顶面焊接相连，斜支撑和第二水平支撑成60°角设置，第二水平支撑的左右两侧分别焊接两块加固筋板12，第二垂直支撑的首尾两端面分别于斜支撑的内侧面和第二水平支撑的顶面焊接相连，第二垂直支撑为工字钢。 第一垂直支撑9顶端设有封头板8，封头板通过螺栓7与焊接于顶部圆柱筒体I内壁底部的T型牛腿6相连，第一水平支撑11底面通过螺栓与焊接于锥筒段2上的连接板19相连。斜支撑14顶端设有封头板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种异径脱硫塔倒装的辅助装置，其特征在于，包括第一支架支撑体系和第二支架支撑体系，第一支架支撑体系由数个第一支架沿周向安设于塔体变径处的壁板上，相邻的两个第一支架通过连接拉杆相连；第二支架支撑体系由数个第二支架沿周向安设于塔体直筒段的壁板上，相邻的两个第二支架均通过连接拉杆相连，位于第二支架支撑体系的中心对称的四个第二支架两侧安设斜拉杆；所述的塔体变径处为塔体锥筒段上部与顶部圆柱筒体的连接处，所述的塔体直筒段为塔体下部的圆柱筒体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚广，陈克明，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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